送电线路故障排查手册

送电线路故障排查手册**一、概述**

送电线路是电力系统的重要组成部分，其稳定运行对电网安全至关重要。故障排查是保障线路正常运行的关键环节，需要遵循科学、系统的方法。本手册旨在提供一套规范化、高效的故障排查流程，帮助运维人员快速定位问题并采取措施，减少停电时间，提高供电可靠性。

**二、故障排查流程**

故障排查应按照“观察现象→初步检查→详细检测→修复确认”的顺序进行，确保排查过程全面、准确。

（一）观察现象

1.**记录故障信息**：

-时间：精确记录故障发生时间。

-地点：标注故障发生的具体线路段或杆塔号。

-现象：描述故障表现（如跳闸、电压异常、声音异常等）。

-影响范围：记录受影响的用户或区域。

2.**初步判断**：

-根据故障现象，初步判断可能的原因（如天气影响、设备老化、外力破坏等）。

（二）初步检查

1.**现场勘查**（StepbyStep）：

-步骤1：穿戴安全防护装备，确保自身安全。

-步骤2：使用望远镜或无人机观察线路外观，重点检查绝缘子、金具、导线等部件。

-步骤3：沿线路徒步或乘坐巡线车，检查是否存在断线、碰线、倒杆等明显故障。

2.**设备检查**：

-检查杆塔基础是否稳固，是否存在沉降或倾斜。

-检查绝缘子是否有破损、污秽或放电痕迹。

-检查导线是否存在断股、损伤或发热迹象。

（三）详细检测

1.**仪器检测**：

-使用万用表测量线路电压、电阻，判断是否存在短路或开路。

-使用接地电阻测试仪检测接地系统是否完好。

-使用红外测温仪检测设备接点温度，排查过热问题。

2.**数据分析**：

-对历史运行数据进行分析，如负荷曲线、温度记录等，寻找异常模式。

-结合气象数据，评估天气因素对故障的影响。

（四）修复确认

1.**制定修复方案**：

-根据排查结果，确定故障类型（如绝缘故障、机械损伤等）。

-编制修复计划，包括更换部件、紧固连接等具体措施。

2.**实施修复**：

-按照方案进行维修，确保操作符合安全规范。

-修复后进行复测，确认线路参数恢复正常（如电压稳定、绝缘电阻达标等）。

3.**预防措施**：

-分析故障原因，制定预防措施（如加强巡检、改进设计等）。

-记录故障处理过程，更新故障数据库，为后续排查提供参考。

**三、常见故障及处理方法**

（一）绝缘故障

1.**现象**：跳闸、绝缘子表面放电、闪络。

2.**原因**：污秽、老化、雷击。

3.**处理**：清洁绝缘子、更换老化部件、加装防雷装置。

（二）机械损伤

1.**现象**：导线断股、杆塔倾斜、金具变形。

2.**原因**：外力破坏、自然灾害（如风灾、冰灾）。

3.**处理**：更换受损部件、加固杆塔基础、设置保护措施。

（三）连接问题

1.**现象**：接触不良、发热、电阻异常。

2.**原因**：螺栓松动、氧化、连接器损坏。

3.**处理**：紧固连接件、除锈、更换损坏部件。

**四、安全注意事项**

1.故障排查前必须办理工作票，确保作业许可。

2.高空作业需系好安全带，使用合格工具。

3.使用仪器检测时，避免干扰源影响，确保数据准确。

4.修复过程中注意防止次生故障，如交叉碰线等。

5.完工后清理现场，确保无遗留物。

**三、常见故障及处理方法**

（一）绝缘故障

1.**现象**：

-线路跳闸后无法复电，保护装置动作。

-绝缘子表面出现闪络放电痕迹（如蓝色或紫色火花）。

-远距离巡视时观察到绝缘子污秽严重或破损。

-雷雨天气后出现频繁跳闸，且故障点多集中在避雷线保护范围外。

2.**原因**：

(1)**自然老化**：绝缘子材质逐渐老化，电气强度下降。典型寿命在10-30年，具体取决于环境（如紫外线、湿度）。

(2)**污秽闪络**：空气中的盐分、工业粉尘、鸟粪等附着在绝缘子表面，降低绝缘间隙。潮湿天气时易引发闪络。

(3)**雷击损伤**：直击雷或感应雷导致绝缘子瞬间过电压击穿。

(4)**外力破坏**：树木生长、建筑施工等造成绝缘子机械损伤或电弧灼伤。

3.**处理方法**：

(1)**清洁绝缘子**：

-使用绝缘操作杆和专用清洁剂（如硅脂）进行带电或停电清洗。

-重点清洁鸟巢、积灰严重的区域。

-清洗后用绝缘电阻测试仪检测恢复情况（合格标准：≥300MΩ，湿闪耐受≥500kV）。

(2)**更换老化绝缘子**：

-检查绝缘子自爆孔或裂纹，确认无法修复时需整体更换。

-更换时需同步检查连接金具，确保新绝缘子安装紧固。

-更换批次需从合格库中选用，型号、电压等级需与原设备一致。

(3)**加装防雷措施**：

-在易击段加装线路型氧化锌避雷器，安装间距≤500m。

-检查避雷线接地电阻（要求≤10Ω），必要时补充接地极。

(4)**防护外力破坏**：

-设置防鸟刺或防撞护套，特别是在交通枢纽、林区等区域。

-与周边单位协调，避免在线路下方进行高风险作业。

（二）机械损伤

1.**现象**：

-导线出现断股、金线挤出或熔融痕迹。

-杆塔倾斜度超过1/60（直线杆塔）或1/40（转角杆塔）。

-绝缘子串脱落或歪斜，导线与杆塔、金具发生摩擦。

-铁塔螺栓松动（紧固力矩不足时，紧固后24小时内可能再次松动）。

2.**原因**：

(1)**气象灾害**：台风导致覆冰超载（覆冰厚度＞5mm时，导线覆冰重量可达自重的20%）、覆冰突变（雨凇形成动态覆冰）、雷电冲击使导线舞动。

(2)**外力因素**：车辆挂碰、施工挖掘破坏基础、山体滑坡挤压杆塔。

(3）设备老化：导线长期运行后，铝材氧化、钢芯锈蚀，机械强度下降。

(4）安装缺陷：初始紧固不足或金具设计不合理，导致长期振动累积损伤。

3.**处理方法**：

(1)**导线损伤处理**：

-轻微断股（<1/5面积损伤）采用银焊或铜焊修复，并进行补强缠线（使用同规格导线，缠绕长度≥100mm）。

-断股面积超过标准时，需截断重接，采用放线架展直后用钳压管连接（钳压模具需匹配导线型号）。

-熔融损伤必须更换整根导线，并检查放线滑轮是否存在过紧点。

(2)**杆塔加固**：

-倾斜杆塔需校正基础，必要时增加拉线（普通直线杆塔拉线与地面夹角宜为45°-60°）。

-铁塔螺栓紧固力矩需使用扭矩扳手检测（M12螺栓力矩≥80N·m，M16螺栓≥150N·m）。

-基础冲刷严重时，需回填级配砂石并夯实（分层厚度≤300mm）。

(3)**绝缘子串复位**：

-松动的绝缘子串需逐片紧固，确保U型螺栓开口销有效锁紧。

-损坏的绝缘子必须整串更换，并检查安装方向（球头朝上，力矩≥50N·m）。

(4)**预防措施**：

-每年冬季前对易覆冰区段进行导线展直，消除松股隐患。

-在人口密集区架设架空地线，减少雷击跳闸（地线保护范围半径约60-100m）。

-建立杆塔基础沉降监测点（每基杆塔设置2-3个观测桩），定期测量位移（允许偏差≤20mm）。

（三）连接问题

1.**现象**：

-连接点发热（红外测温＞70℃，持续超过1小时）。

-接头处导线外露或金具变形，出现“鸟巢”状。

-跳闸报告显示保护装置在靠近连接点的位置动作。

-压接式连接器出现裂纹或放电痕迹。

2.**原因**：

(1)**压接不足**：钳压次数不够或模具选择错误，导致接触面压力不足（合格标准：压后导线直径压缩≥30%，压痕间距≤5mm）。

(2)**氧化腐蚀**：连接螺栓长期暴露在空气中，形成氧化膜（可用铜丝刷清理）。

(3)**温度影响**：高温天气下，导线热胀冷缩导致连接松动（夏季紧固力矩需适当降低10%-15%）。

(4)**金具缺陷**：O型环开口过大或垫片厚度不足，无法提供有效支撑。

3.**处理方法**：

(1)**紧固螺栓连接**：

-使用力矩扳手分次紧固（如M12螺栓分2-3次，每次间隔30秒），确保达到出厂力矩值（可参考：铝导线≥80N·m，铜导线≥150N·m）。

-更换防松垫片（弹簧垫圈或碟形垫圈），确保压接管与导线同心。

(2)**压接式连接修复**：

-检查压接深度（可用卡尺测量，需≥导线直径的30%）。

-裂纹严重的连接器必须更换，压接前需清洁导线表面（长度≥80mm）。

-使用专用压模分2-3次完成压接（每次压接位置间隔≥50mm）。

(3)**防松措施**：

-在螺栓连接处涂抹导电膏（如凡士林混合导电粉），减少接触电阻。

-对重要连接点加装线夹或U型环，分散应力。

-建立连接点温度监测制度，夏季高温时段增加红外测温频次（如每周2次）。

(4)**预防性维护**：

-每年停电检修时，用扭力扳手抽查10%连接点紧固情况。

-在导线连接处涂抹RTV防水胶，防止腐蚀（需每两年补涂一次）。

-新建线路的连接点需进行耐压测试（标准：1.5倍系统电压，持续时间5分钟）。

**四、安全注意事项**（续）

6.**登杆作业准备**：

-检查安全带、安全绳是否完好（检查年限：安全带≤8年，安全绳≤5年）。

-杆塔上固定梯子时，与地面夹角宜为60°-70°，并设防滑措施。

-登杆前确认杆塔根部无沉降，必要时垫设防滑板。

7.**带电作业要求**：

-使用合格的绝缘操作杆（长度≥1200mm，年检合格证在有效期内）。

-带电水冲洗时，喷头与导线距离≥50cm，水压≤0.3MPa。

-设置绝缘遮蔽（如橡胶罩），遮蔽范围应覆盖作业点四周（半径≥1m）。

8.**恶劣天气作业**：

-雷雨天气禁止接触避雷器和接地线。

-大风天气作业时，风速＞15m/s应停止室外作业。

-雾雪天气穿戴防滑鞋，必要时使用绝缘垫。

9.**工具使用规范**：

-钢锯切割导线时，两人配合，确保锯条紧固。

-焊接作业前清理周围易燃物（半径≥1m），配备灭火器。

-所有电动工具必须接地或使用绝缘手套（绝缘等级≥V类）。

10.**完工交底**：

-清点工器具数量，确认无遗漏在杆塔上。

-恢复警示标识，如警示带、标示牌等。

-双人复核线路参数（电压、相序），确保无误后方可送电。

**一、概述**

送电线路是电力系统的重要组成部分，其稳定运行对电网安全至关重要。故障排查是保障线路正常运行的关键环节，需要遵循科学、系统的方法。本手册旨在提供一套规范化、高效的故障排查流程，帮助运维人员快速定位问题并采取措施，减少停电时间，提高供电可靠性。

**二、故障排查流程**

故障排查应按照“观察现象→初步检查→详细检测→修复确认”的顺序进行，确保排查过程全面、准确。

（一）观察现象

1.**记录故障信息**：

-时间：精确记录故障发生时间。

-地点：标注故障发生的具体线路段或杆塔号。

-现象：描述故障表现（如跳闸、电压异常、声音异常等）。

-影响范围：记录受影响的用户或区域。

2.**初步判断**：

-根据故障现象，初步判断可能的原因（如天气影响、设备老化、外力破坏等）。

（二）初步检查

1.**现场勘查**（StepbyStep）：

-步骤1：穿戴安全防护装备，确保自身安全。

-步骤2：使用望远镜或无人机观察线路外观，重点检查绝缘子、金具、导线等部件。

-步骤3：沿线路徒步或乘坐巡线车，检查是否存在断线、碰线、倒杆等明显故障。

2.**设备检查**：

-检查杆塔基础是否稳固，是否存在沉降或倾斜。

-检查绝缘子是否有破损、污秽或放电痕迹。

-检查导线是否存在断股、损伤或发热迹象。

（三）详细检测

1.**仪器检测**：

-使用万用表测量线路电压、电阻，判断是否存在短路或开路。

-使用接地电阻测试仪检测接地系统是否完好。

-使用红外测温仪检测设备接点温度，排查过热问题。

2.**数据分析**：

-对历史运行数据进行分析，如负荷曲线、温度记录等，寻找异常模式。

-结合气象数据，评估天气因素对故障的影响。

（四）修复确认

1.**制定修复方案**：

-根据排查结果，确定故障类型（如绝缘故障、机械损伤等）。

-编制修复计划，包括更换部件、紧固连接等具体措施。

2.**实施修复**：

-按照方案进行维修，确保操作符合安全规范。

-修复后进行复测，确认线路参数恢复正常（如电压稳定、绝缘电阻达标等）。

3.**预防措施**：

-分析故障原因，制定预防措施（如加强巡检、改进设计等）。

-记录故障处理过程，更新故障数据库，为后续排查提供参考。

**三、常见故障及处理方法**

（一）绝缘故障

1.**现象**：跳闸、绝缘子表面放电、闪络。

2.**原因**：污秽、老化、雷击。

3.**处理**：清洁绝缘子、更换老化部件、加装防雷装置。

（二）机械损伤

1.**现象**：导线断股、杆塔倾斜、金具变形。

2.**原因**：外力破坏、自然灾害（如风灾、冰灾）。

3.**处理**：更换受损部件、加固杆塔基础、设置保护措施。

（三）连接问题

1.**现象**：接触不良、发热、电阻异常。

2.**原因**：螺栓松动、氧化、连接器损坏。

3.**处理**：紧固连接件、除锈、更换损坏部件。

**四、安全注意事项**

1.故障排查前必须办理工作票，确保作业许可。

2.高空作业需系好安全带，使用合格工具。

3.使用仪器检测时，避免干扰源影响，确保数据准确。

4.修复过程中注意防止次生故障，如交叉碰线等。

5.完工后清理现场，确保无遗留物。

**三、常见故障及处理方法**

（一）绝缘故障

1.**现象**：

-线路跳闸后无法复电，保护装置动作。

-绝缘子表面出现闪络放电痕迹（如蓝色或紫色火花）。

-远距离巡视时观察到绝缘子污秽严重或破损。

-雷雨天气后出现频繁跳闸，且故障点多集中在避雷线保护范围外。

2.**原因**：

(1)**自然老化**：绝缘子材质逐渐老化，电气强度下降。典型寿命在10-30年，具体取决于环境（如紫外线、湿度）。

(2)**污秽闪络**：空气中的盐分、工业粉尘、鸟粪等附着在绝缘子表面，降低绝缘间隙。潮湿天气时易引发闪络。

(3)**雷击损伤**：直击雷或感应雷导致绝缘子瞬间过电压击穿。

(4)**外力破坏**：树木生长、建筑施工等造成绝缘子机械损伤或电弧灼伤。

3.**处理方法**：

(1)**清洁绝缘子**：

-使用绝缘操作杆和专用清洁剂（如硅脂）进行带电或停电清洗。

-重点清洁鸟巢、积灰严重的区域。

-清洗后用绝缘电阻测试仪检测恢复情况（合格标准：≥300MΩ，湿闪耐受≥500kV）。

(2)**更换老化绝缘子**：

-检查绝缘子自爆孔或裂纹，确认无法修复时需整体更换。

-更换时需同步检查连接金具，确保新绝缘子安装紧固。

-更换批次需从合格库中选用，型号、电压等级需与原设备一致。

(3)**加装防雷措施**：

-在易击段加装线路型氧化锌避雷器，安装间距≤500m。

-检查避雷线接地电阻（要求≤10Ω），必要时补充接地极。

(4)**防护外力破坏**：

-设置防鸟刺或防撞护套，特别是在交通枢纽、林区等区域。

-与周边单位协调，避免在线路下方进行高风险作业。

（二）机械损伤

1.**现象**：

-导线出现断股、金线挤出或熔融痕迹。

-杆塔倾斜度超过1/60（直线杆塔）或1/40（转角杆塔）。

-绝缘子串脱落或歪斜，导线与杆塔、金具发生摩擦。

-铁塔螺栓松动（紧固力矩不足时，紧固后24小时内可能再次松动）。

2.**原因**：

(1)**气象灾害**：台风导致覆冰超载（覆冰厚度＞5mm时，导线覆冰重量可达自重的20%）、覆冰突变（雨凇形成动态覆冰）、雷电冲击使导线舞动。

(2)**外力因素**：车辆挂碰、施工挖掘破坏基础、山体滑坡挤压杆塔。

(3）设备老化：导线长期运行后，铝材氧化、钢芯锈蚀，机械强度下降。

(4）安装缺陷：初始紧固不足或金具设计不合理，导致长期振动累积损伤。

3.**处理方法**：

(1)**导线损伤处理**：

-轻微断股（<1/5面积损伤）采用银焊或铜焊修复，并进行补强缠线（使用同规格导线，缠绕长度≥100mm）。

-断股面积超过标准时，需截断重接，采用放线架展直后用钳压管连接（钳压模具需匹配导线型号）。

-熔融损伤必须更换整根导线，并检查放线滑轮是否存在过紧点。

(2)**杆塔加固**：

-倾斜杆塔需校正基础，必要时增加拉线（普通直线杆塔拉线与地面夹角宜为45°-60°）。

-铁塔螺栓紧固力矩需使用扭矩扳手检测（M12螺栓力矩≥80N·m，M16螺栓≥150N·m）。

-基础冲刷严重时，需回填级配砂石并夯实（分层厚度≤300mm）。

(3)**绝缘子串复位**：

-松动的绝缘子串需逐片紧固，确保U型螺栓开口销有效锁紧。

-损坏的绝缘子必须整串更换，并检查安装方向（球头朝上，力矩≥50N·m）。

(4)**预防措施**：

-每年冬季前对易覆冰区段进行导线展直，消除松股隐患。

-在人口密集区架设架空地线，减少雷击跳闸（地线保护范围半径约60-100m）。

-建立杆塔基础沉降监测点（每基杆塔设置2-3个观测桩），定期测量位移（允许偏差≤20mm）。

（三）连接问题

1.**现象**：

-连接点发热（红外测温＞70℃，持续超过1小时）。

-接头处导线外露或金具变形，出现“鸟巢”状。

-跳闸报告显示保护装置在靠近连接点的位置动作。

-压接式连接器出现裂纹或放电痕迹。

2.**原因**：

(1)**压接不足**：钳压次数不够或模具选择错误，导致接触面压力不足（合格标准：压后导线直径压缩≥30%，压痕间距≤5mm）。

(2)**氧化腐蚀**：连接螺栓长期暴露在空气中，形成氧化膜（可用铜丝刷清理）。

(3)**温度影响**：高温天气下，导线热胀冷缩导致连接松动（夏季紧固力矩需适当降低10%-15%）。

(4)**金具缺陷**：O型环开口过大或垫片厚度不足，无法提供有效支撑。

3.**处理方法**：

(1)**紧固螺栓连接**：

-使用力矩扳手分次紧固（如M12螺栓分2-3次，每次间隔30秒），确保达到出厂力矩值（可参考：铝导线≥80N·m，铜导线≥150N·m）。

-更换防松垫片（弹簧垫圈或碟形垫圈），确保压接管与导线同心。

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