模板拆模作业技术交底及安全要点

模板拆模作业技术交底及安全要点模板拆除作业是混凝土结构施工的关键环节，其质量与安全管控直接关系到结构安全、施工进度及作业人员生命安全。结合混凝土结构施工规范及现场实践经验，现就模板拆模作业的技术要求与安全要点进行详细说明，为现场作业提供实操指引。一、技术交底：拆模作业的核心要求（一）拆模时机：以强度与构件特性为依据模板拆除需严格遵循“强度达标、类型区分”原则，严禁过早拆模引发结构开裂、坍塌等质量安全事故：侧模拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除（通常混凝土浇筑后12~24小时，具体结合气温、养护措施调整）。底模及承重模板拆除：需以同条件养护试块的抗压强度为判定依据，达到设计强度等级的百分比要求：板（跨度≤2m）、梁（跨度≤8m）、拱壳（跨度≤8m）：≥50%设计强度；板（跨度2~8m）、梁（跨度8~18m）、拱壳（跨度8~18m）：≥75%设计强度；悬臂构件（如阳台、雨篷）：≥100%设计强度；大跨度结构（如跨度＞18m的梁、板）：需经设计单位确认强度达标后方可拆模。（二）拆模顺序：遵循“后支先拆、先非承重后承重”逻辑拆模应按“支设逆向、荷载传递”原则有序进行，避免局部应力集中引发坍塌：1.一般构件：先拆除侧模，再拆底模；先拆非承重模板（如装饰线条、挂板模板），后拆承重模板（如梁底、板底模板）。2.复杂结构（如梁板柱整体支模）：先拆柱侧模→梁侧模→板底模→梁底模（拆除梁底模时，需从跨中向两端对称拆除，避免梁体受弯开裂）。3.高大模板（架体高度＞8m或跨度＞18m）：需编制专项拆除方案，遵循“分层分段、由上至下”原则，严禁整体拆除或大面积同时作业。（三）拆模操作要点：精准控制，减少结构损伤工具选择：优先使用木槌、撬棍等柔性工具，避免铁锤猛击模板造成混凝土表面破损或内部微裂缝。操作手法：拆除模板时应“轻撬慢卸”，从模板拼接缝或预留拆模口入手，严禁硬撬模板与混凝土粘结部位；拆下的模板应及时清理混凝土残渣，涂刷脱模剂备用。支撑系统拆除：满堂架体拆除需从顶层开始，逐层向下；梁底支撑拆除应保留部分临时支撑（如间距≤2m的顶托），待混凝土强度完全稳定后再彻底拆除。二、安全要点：作业全流程的风险管控（一）作业前：隐患排查与交底培训现场检查：拆除前需检查模板及支撑系统的稳定性，确认混凝土强度报告、拆模令（或技术负责人签字确认）齐全；清理作业面下方及周边的材料、杂物，设置警戒区域（拉设警戒线、悬挂“模板拆除，严禁入内”标识）。人员准备：作业人员需经安全培训、技术交底，明确拆模顺序、风险点（如高空坠落、物体打击）及应急措施；特种作业人员（如架子工）需持证上岗。（二）作业中：行为规范与防护强化个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全带（高空拆模时，安全带需挂设至可靠锚点），穿防滑鞋；高空作业需搭设操作平台或挂设安全平网，严禁站在模板、支撑上作业。临边与洞口防护：拆除楼层模板时，需同步检查临边护栏、洞口盖板的完整性，避免作业人员坠落；拆除外架模板时，需与外架拆除同步协调，防止外架失稳。材料传递与堆放：拆下的模板、构配件应通过垂直运输设备（如塔吊、施工电梯）转运，严禁抛掷；地面堆放时，模板应码放整齐（高度≤1.5m），支撑构配件分类归堆，远离基坑、边坡等危险区域。（三）应急与后续：风险处置与成品保护应急处置：作业中若发现模板变形、混凝土开裂、支撑松动等异常，应立即停止作业，撤离人员并报告技术负责人；发生坍塌、物体打击事故时，优先抢救受伤人员，同时保护现场便于事故分析。成品保护：拆模后及时检查混凝土表面质量，对蜂窝、麻面等缺陷做好标记待修补；严禁在混凝土构件上乱砸、乱撬，避免损伤钢筋或预埋管线。三、特殊场景：高风险作业的专项管控（一）冬期拆模：防冻与强度双重把控冬期施工时，混凝土强度增长缓慢，需延长养护时间；拆模前需测量混凝土内部温度，确保表面温度与环境温度差≤20℃，防止温差裂缝；拆除后及时覆盖保温材料（如岩棉被、塑料膜），维持混凝土温度梯度稳定。（二）大体积混凝土拆模：分层与测温结合大体积混凝土（如基础筏板、厚板）拆模需分层拆除侧模，避免一次性拆除导致表面散热不均；拆除过程中持续监测混凝土内部温度，若温差超过设计限值，需暂停拆模并采取保温措施。（三）悬挑结构拆模：超载与变形监测悬挑构件拆模后，需避免在其上堆放重物（如钢筋、模板），防止构件超载开裂；可在悬挑端设置沉降观测点，定期监测变形，若发现沉降异常（如超过2mm/d），立即排查原因并采取加固措施。模板拆模作业是“技术+安全”的综