自动扶梯安装与维护技术规范

自动扶梯安装与维护技术规范自动扶梯作为公共交通与商业场所的核心垂直运输设备，其安装精度与维护质量直接关系到运行安全、使用寿命及乘客体验。本文结合行业实践与技术标准，系统阐述自动扶梯安装与维护的核心技术规范，为工程实施与设备运维提供专业指引。一、安装技术规范（一）安装前准备工作1.场地勘察与土建复核安装前需对现场土建条件进行全面核查：空间尺寸：确认井道净空、出入口高度、机房（若有）面积满足设备安装要求，重点测量桁架安装区域的水平度（偏差≤1/1000）、垂直度（偏差≤1/500）。基础承载：复核混凝土基础强度（C30及以上）、配筋及预埋件位置，确保能承受扶梯静载与动载（通常单台扶梯静载≥50kN）。环境条件：检查现场湿度（≤85%RH）、温度（5℃~40℃），避免粉尘、腐蚀性气体等影响安装精度。2.设备验收与存储到货验收：对照装箱单核查桁架、梯级、扶手带、控制柜等部件完整性，检查桁架表面防腐层、梯级齿槽磨损情况，重点确认安全装置（如梳齿板、制动装置）的出厂检测报告。存储管理：桁架需水平存放（垫木间距≤2m），梯级、扶手带避免折叠或重压，电气部件存放于干燥、防尘环境，温度≤30℃。3.工具与人员配置专业工具：配备激光水平仪、扭矩扳手（精度±3%）、绝缘电阻测试仪（量程0~500MΩ）、吊装设备（额定载荷≥桁架重量1.5倍）。人员资质：安装团队需持有特种设备安装改造维修许可证，电工、焊工等岗位需持证上岗，且全员接受过厂家技术培训。（二）安装流程与关键技术1.桁架安装吊装定位：采用两点吊装法（吊点距桁架两端1/5长度处），缓慢将桁架落入基础，利用楔形垫铁调整水平度（偏差≤1/1000），拧紧地脚螺栓（扭矩≥设计值的1.2倍）。接口处理：桁架分段安装时，接口处端面间隙≤0.5mm，错边量≤0.3mm，焊接后需进行探伤检测（Ⅱ级焊缝标准）。2.梯路系统安装导轨安装：主、副导轨对接处平滑过渡（间隙≤0.1mm），导轨支架间距≤2m，水平度偏差≤0.5mm/m。梯级与链条安装：梯级轴与链条销孔配合间隙≤0.2mm，链条张紧度以“下压链条中部，挠度≤20mm（1m跨度）”为标准，相邻梯级间隙≤6mm。3.扶手系统安装扶手带导轨：导轨对接处圆弧过渡，接缝间隙≤0.2mm，安装后扶手带运行阻力≤150N（空载时）。驱动装置：扶手带驱动轮与扶手带的包角≥120°，张紧装置行程余量≥50mm。4.电气系统安装布线规范：动力线与信号线分管敷设，电缆弯曲半径≥15倍直径，接线端子压接牢固（扭矩≥2.5N·m），绝缘电阻≥2MΩ（动力回路）、≥0.5MΩ（控制回路）。安全装置调试：急停开关、梳齿板检测、梯级缺失保护等装置需100%功能测试，动作响应时间≤0.5s。（三）调试与验收1.空载调试运行方向、速度（偏差≤±5%额定速度）、制动距离（≤0.5m，额定速度0.5m/s时）需符合设计要求，运行噪声≤65dB（距设备1m处）。连续运行2小时，检查轴承温升（≤40℃环境温升）、链条张紧度变化（≤3mm）。2.负载调试加载125%额定载荷（均匀分布），运行30分钟，桁架挠度≤L/750（L为桁架跨度），梯级跑偏量≤5mm。模拟故障（如断链、过载），验证安全装置动作可靠性。3.验收标准执行GB____《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》，重点检查：梳齿板与梯级齿槽啮合深度≥6mm，间隙≤4mm；扶手带与梯级同步率≥95%（额定速度下）；所有安全标识（如“禁止攀爬”“紧急停止”）安装齐全、清晰。二、维护技术规范（一）日常检查与维护1.运行前检查外观检查：梯级、踏板无破损，梳齿板无变形，扶手带无撕裂，安全标识无缺失。功能测试：急停按钮、照明、扶手带入口保护装置动作正常，运行前鸣笛（≥3s）警示。2.运行中监控每小时巡查一次，重点关注：运行平稳性（无明显抖动、异响）；梯级与梳齿板啮合状态（无卡阻、异响）；扶手带张力（下垂量≤100mm，距地面1m处）。3.运行后维护清洁梯级、梳齿板、扶手带导轨，清除夹杂物；检查链条、导轨润滑情况（油膜均匀，无滴落），补充润滑脂（如锂基脂，粘度等级NLGI2）。（二）周期维护要求1.日检（运行前）检查项目：急停功能、照明、梯级清洁度、扶手带外观。记录要求：填写《日检记录表》，异常情况需标注并跟踪处理。2.周检（运行72小时后）紧固螺栓：桁架、导轨支架、控制柜螺栓扭矩复紧（扭矩值参照安装手册）。润滑检查：链条、导轨润滑脂存量，不足时补充（润滑周期≤15天）。安全装置：梳齿板检测开关、梯级缺失保护功能测试。3.月检（运行300小时后）电气系统：绝缘电阻测试（动力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ），接触器触点磨损情况（厚度≤1/3原厚时更换）。机械部件：梯级链张紧度（挠度≤25mm，2m跨度），扶手带驱动轮磨损（沟深≤1mm时更换）。4.年检（运行3000小时后）全面拆解检查：梯级滚轮（径向跳动≤0.5mm）、导轨磨损（深度≤0.3mm）、制动片厚度（≤1/2原厚时更换）。负载测试：100%额定载荷运行1小时，测量桁架挠度、梯级同步率。（三）故障处理与应急管理1.常见故障排查异响故障：检查链条张紧度（调整张紧装置）、梯级滚轮与导轨间隙（更换滚轮或修磨导轨）。急停故障：排查急停回路（如开关触点、接线松动）、安全装置误动作（如梳齿板检测、扶手带入口保护）。运行抖动：复核桁架水平度（调整地脚螺栓）、梯级链节距偏差（更换超标链节）。2.应急处置流程发生故障时，立即按下急停按钮，疏散乘客，设置警示标识；故障排查需遵循“先电气后机械，先安全装置后驱动系统”的原则，修复后需空载试运行≥30分钟；重大故障（如断链、梯级脱落）需上报特种设备监管部门，委托厂家或专业机构维修。（四）维护记录与档案管理建立《维护档案》，记录每次检查、维护、故障处理情况，包括：检查日期、项目、结果、维护人员；更换部件名称、型号、更换原因；故障现象、排查过程、修复措施。档案保存期限≥5年，便于追溯设备状态与责任认定。三、技术规范实施要点1.标准化作业：编制《安装/维护作业指导书》，明确各工序操作标准、风险点（如吊装、带电作业）及防控措施。2.人员培训：定期组织安装、维护人员参加厂家技术培训，考核通过后方可上