环境污染治理技术操作规程

环境污染治理技术操作规程一、引言为规范环境污染治理技术的操作流程，确保治理设施稳定、高效运行，实现污染物达标排放并降低环境风险，特制定本规程。本规程适用于水污染、大气污染、土壤污染治理项目的技术人员、运维人员及管理人员，涵盖物理、化学、生物等主流治理技术的操作要点、参数控制及安全管理要求。二、水污染治理技术操作（一）物理处理技术1.格栅拦截预处理：开机前检查格栅电机、传动链条、栅条完整性，确认电源、控制系统无故障；清理设备周边杂物，确保运行空间通畅。运行操作：根据进水流量调整运行模式（间歇式建议每2小时启动15分钟，连续运行匹配流量），实时监控栅渣拦截量。机械格栅关注链条张紧度与刮板轨迹，人工格栅每班次至少清理1次。维护保养：每日清理栅渣并转运至固废暂存区；每周检查栅条磨损、变形，对传动部件加注润滑脂；每月测试电机绝缘电阻、运行电流，清理设备积尘。安全与应急：操作时佩戴防护手套、护目镜，防止栅渣飞溅；若格栅堵塞导致水位异常，立即切换备用格栅（若有），手动清理堵塞物，必要时停机检修。2.沉淀与过滤沉淀池操作：进水前检查池体无渗漏、刮泥机/吸泥机运行正常；运行时控制表面负荷（初沉池1.5-3m³/(m²·h)，二沉池0.6-1.2m³/(m²·h)），根据污泥沉降比（20%-40%）调整排泥周期（每日1-2次），定期清理浮渣。过滤装置（砂滤/膜滤）：砂滤池反冲洗周期根据水头损失（≥1.5m）确定，反冲洗强度12-15L/(m²·s)，时间5-10分钟；膜过滤（如MBR）监测跨膜压差（≤0.03MPa），每3-6个月化学清洗（柠檬酸或次氯酸钠溶液）。（二）生物处理技术1.活性污泥法启动阶段：接种污泥（取自同类污水厂或自行培养），控制初始污泥浓度2-3g/L；按设计负荷的30%-50%进液，开启曝气系统（溶解氧2-4mg/L），水温维持15-35℃。运行控制：监测水质（COD、氨氮、MLSS等），逐步提升进水负荷至设计值；通过调整曝气风量控制溶解氧，污泥龄保持5-15天；二沉池排泥量根据污泥沉降比调整，确保污泥回流比20%-50%。异常处理：污泥膨胀：丝状菌膨胀投加氯/臭氧（5-10mg/L）或调整碳氮比（C/N≥5）；非丝状菌膨胀检查负荷、溶解氧，适当降负荷或增曝气。污泥上浮：反硝化导致时增曝气或缩短排泥周期；污泥腐化时排查厌氧区并清理死泥。2.生物膜法（以生物滤池为例）挂膜启动：采用生活污水或营养液（COD500-1000mg/L，氨氮50-100mg/L）循环进水，控制滤池水力负荷0.5-1.0m³/(m²·h)，气水比3-5:1，挂膜周期7-15天（生物膜呈黄褐色、污泥产量稳定为达标）。运行管理：定期反冲洗（水头损失≥1.0m或运行3-5天），反冲洗强度5-8L/(m²·s)，时间5-10分钟；监测出水COD、氨氮，若去除率下降，检查布水/布气均匀性，必要时补充营养盐（C/N/P=100:5:1）。（三）化学处理技术1.混凝沉淀药剂准备：聚合氯化铝（PAC）配制成5%-10%溶液，聚丙烯酰胺（PAM，阴离子型）配制成0.1%-0.5%溶液，搅拌溶解（PAM需缓慢投加防止结块）。投加操作：根据小试确定投加量（PAC50-200mg/L，PAM1-5mg/L），通过计量泵投加至混合池（搅拌速度200-300r/min，时间1-2分钟），反应池搅拌速度50-100r/min，反应时间15-30分钟。沉淀分离：控制沉淀池表面负荷0.5-1.0mm/s，排泥周期每日1-2次（排泥浓度1%-5%），监测出水浊度≤10NTU，若超标增加PAM投加量或延长反应时间。2.化学氧化（以芬顿氧化为例）药剂投加：硫酸调节pH至3-4，投加H₂O₂（浓度30%，投加量10-50mg/L）与FeSO₄（投加量50-100mg/L），H₂O₂与Fe²⁺摩尔比1-3:1。反应控制：搅拌反应60-120分钟，反应温度20-40℃；反应结束后加碱（NaOH）调节pH至7-8，投加PAM絮凝沉淀，上清液达标排放。安全要求：H₂O₂、硫酸具有腐蚀性，操作时佩戴防酸碱手套、护目镜；FeSO₄需防潮储存，避免与空气长期接触氧化。三、大气污染治理技术操作（一）除尘技术1.袋式除尘器系统检查：开机前检查滤袋无破损、清灰脉冲阀工作正常（压缩空气压力0.5-0.7MPa），风机轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s）在允许范围。运行控制：根据烟气量调整风机频率（或风门开度），入口烟气温度≤滤袋耐受温度（涤纶滤袋≤130℃，氟美斯滤袋≤200℃）；压差超过3kPa时启动清灰（脉冲清灰每小时1-2次，每次0.1-0.2秒）。维护保养：每季度抽检滤袋（破损率＞5%时批量更换），每班清理灰斗积灰（防止搭桥），每月润滑风机轴承（3#锂基脂），检查压缩空气干燥器排水、再生功能。2.电除尘器电场调试：开机前检查极板、极线间距均匀（偏差≤5mm），绝缘套管清洁干燥；通电后逐步提升电压（从0升至设计电压的80%-90%），监测二次电流（100-300mA），若电流异常波动，排查积灰、短路问题。运行管理：控制烟气温度100-200℃（防止结露），粉尘比电阻10⁴-10¹⁰Ω·cm；定期振打清灰（振打周期10-30分钟/次，时间10-30秒/次），灰斗积灰高度≤2/3。（二）脱硫脱硝技术1.石灰石-石膏法脱硫吸收剂制备：石灰石粉（纯度≥90%，粒径≤200目）配制成10%-15%浆液，搅拌均匀（转速60-100r/min），浆液pH控制5.5-6.5。脱硫塔运行：烟气入口温度≤180℃（超温时启动GGH降温），液气比（L/G）8-15L/m³；开启2台以上浆液循环泵，监测吸收塔pH（5.0-6.0）、石膏旋流器入口pH（5.5-6.5），Ca/S比保持1.03-1.05。石膏脱水：旋流器底流浓度控制30%-50%，真空皮带脱水机真空度-0.06--0.08MPa，滤布冲洗水压力0.2-0.3MPa，石膏含水率≤10%。2.SCR脱硝（选择性催化还原）催化剂安装：催化剂模块（蜂窝/平板式）按设计间距装填，确保烟气分布均匀；新催化剂活性温度窗口320-400℃，运行时控制氨逃逸率≤8mg/m³。喷氨控制：根据烟气NOₓ浓度（进口≤500mg/m³）调整喷氨量，氨氮摩尔比0.8-1.2；定期检查喷氨格栅喷嘴（无堵塞、磨损），每半年检测催化剂活性（脱硝效率下降至设计值的80%时，考虑再生或更换）。（三）VOCs治理技术1.活性炭吸附吸附剂准备：活性炭碘值≥800mg/g，装填高度1.5-2.0m，检查装填均匀性（防止气流短路）；预处理废气（颗粒物≤10mg/m³，温度≤40℃，湿度≤80%）。吸附运行：控制废气空速1-2m/s，监测进出口VOCs浓度（进口≤2000mg/m³，出口≤50mg/m³）；吸附8-12小时后切换至备用吸附床，进行脱附再生。脱附再生：热空气脱附（温度120-150℃，风量为吸附风量的1/3-1/2），或蒸汽脱附（0.2-0.4MPa饱和蒸汽）；脱附后冷却干燥（温度≤40℃，湿度≤60%），再生后活性炭碘值恢复率≥90%。2.催化燃烧（RCO）催化剂活化：新催化剂（Pt、Pd或非贵金属）需在200-300℃下通氮气活化2-4小时，活化后在设计温度（250-400℃）下运行。运行控制：废气浓度控制在爆炸下限的25%-50%（超限时稀释或切换旁路），催化床温度≤450℃（超温时启动冷空气稀释）；定期清理换热器积灰（每季度1次），检查催化剂中毒情况（如硫、卤素污染，需更换催化剂）。四、土壤污染治理技术操作（一）原位修复技术1.原位热脱附场地勘察：确定污染范围、深度（采样检测VOCs/SVOCs浓度），地质条件（土壤类型、渗透性），地下水位需低于修复层1m以上。系统安装：加热井（间距2-5m，深度至污染底界下1m）、抽气井（位于加热井间，深度同加热井）、尾气处理系统（冷凝+吸附+焚烧）。加热运行：分阶段升温（50-100℃除水，150-350℃脱附污染物），温度控制精度±5℃，抽气流量每加热井5-10m³/h；监测尾气污染物浓度≤排放标准。修复评估：修复周期结束后（3-12个月），采样检测目标污染物浓度≤风险筛选值，方可停止修复并回填土壤。2.原位生物修复微生物接种：筛选土著菌或投加功能菌（如降解石油烃的假单胞菌），接种量10⁶-10⁸CFU/g土壤；投加营养盐（C/N/P=100:10:1），调节土壤含水率20%-30%、pH6-8。曝气/翻耕：挥发性污染物每周曝气2-3次（风量0.5-1.0m³/(m²·h)）；非挥发性污染物每2周翻耕一次（深度0.5-1.0m），促进氧气与养分扩散。监测评估：每月采样检测污染物浓度，降解速率≥10%/月为有效；若降解停滞，补充菌剂、营养盐或调整环境条件（如增温、调节pH）。（二）异位修复技术1.土壤淋洗土壤预处理：挖掘污染土壤（深度≤5m，块度≤5cm），筛分（去除石块，粒径≤2cm），含水率调节至10%-20%。淋洗操作：土壤与淋洗剂（清水、EDTA或表面活性剂）按液固比3-5:1混合，搅拌1-4小时（转速100-200r/min）；固液分离后（过滤/离心），土壤含水率≤30%，淋洗废水经处理达标后排放或回用。淋洗剂再生：EDTA淋洗剂通过酸化（pH2-3）、树脂吸附回收，表面活性剂通过超滤、活性炭吸附再生，再生率≥80%。2.土壤焚烧进料预处理：土壤破碎至粒径≤1cm，含水率≤20%（超湿时烘干），混合辅助燃料（如柴油，投加量≤5%）。焚烧炉运行：炉膛温度800-1200℃（根据污染物类型调整，如PAHs需≥1100℃），停留时间≥2秒，过量空气系数1.2-1.5；烟气经急冷（温度≤200℃）、布袋除尘、活性炭吸附后排放，二噁英浓度≤0.1ngTEQ/m³。五、运维管理与质量控制（一）日常巡检设备巡检：每班检查设备运行参数（温度、压力、流量、电流）、仪表读数（pH、DO、VOCs浓度等），记录药剂消耗、污染物排放数据，发现异常立即排查。设施巡检：每日检查池体、管道、阀门无渗漏，风机、泵组无异常振动/噪音，滤袋、催化剂无破损/中毒迹象。（二）记录与报告运行日志：详细记录设备启停时间、参数调整、维护内容、异常事件及处理措施，日志保存期≥3年。检测报告：定期（每日/每周/每月）检测进出水/气/土壤的污染物浓度，出具检测报告，超标时启动应急处置。（三）人员培训技能培训：新员工需接受理论与实操培训（不少于40学时），考核合格后方可上岗；每年组织1-2次技能提升培训（如新型药剂投加、智能控制系统操作）。安全培训：每月开展安全培训（防火、防爆、防毒、机械伤害防护），每半年组织应急演练（设备故障、污染事故、自然灾害）。（四）