制造行业生产安全操作规程

制造行业生产安全操作规程一、总则为规范制造行业生产作业行为，预防生产安全事故、保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急预案管理办法》等法律法规，结合制造行业生产特点，制定本操作规程。本规程适用于各类制造企业的生产作业环节（含设备操作、物料管理、特殊作业、职业健康防护等），各企业可结合自身工艺特性、设备类型进一步细化补充。生产作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，所有从业人员必须经安全培训考核合格后持证上岗，严格遵守本规程及企业内部安全管理制度，严禁违章指挥、违规作业、违反劳动纪律。二、设备操作安全规范（一）设备日常操作操作设备前，需确认设备外观无损坏、连接部位紧固，仪表、指示灯显示正常；检查电气线路、液压/气动系统无泄漏、破损，润滑系统油位/油量符合要求；清理设备周边杂物，确保作业区域无障碍物。若发现异常，应立即上报设备管理部门，禁止擅自启动故障设备。设备运行时，操作人员应坚守岗位，密切观察运行状态（如温度、压力、转速等参数），严禁超负载、超量程运行；禁止擅自改装设备结构或调整安全保护装置（如急停按钮、防护罩等）；与设备运动部件保持安全距离，严禁用手或工具触碰旋转、冲压、高温等危险部位。作业结束后，按规程停机（如逐步降速、泄压、断电），关闭动力源并悬挂“设备检修/停机”标识；及时清理设备表面及周边的油污、废料，做好日常保养记录；定期配合设备部门开展检修、校准，确保设备性能稳定。（二）特殊设备操作补充对车床、冲压机、焊接设备、起重机械等高危设备，需额外遵守专项操作要求：车床操作：装夹工件时使用专用工具，严禁戴手套操作；切屑需用钩子清理，禁止用手直接接触。冲压作业：必须使用安全防护装置（如光电保护、双手按钮），料片摆放整齐，取料时确认滑块处于停止状态。焊接作业：佩戴焊接面罩、防火手套，作业区域清除易燃易爆物，配备灭火器材；高空焊接时系好安全带，下方设置接火斗。三、物料管理与搬运安全（一）物料存储原材料、半成品、成品应按类别、特性分区存放（如易燃易爆品单独隔离存放），堆码高度符合“上盖下垫、限高防倒”要求，通道宽度不小于1.5米，严禁占用消防通道或应急出口。化学品（如油漆、溶剂、酸碱试剂）需存放在专用仓库或防爆柜内，设置防泄漏托盘，张贴危险标识；仓库保持通风、防潮，配备防爆灯具及应急救援物资（如吸附棉、中和剂）。（二）物料搬运搬运重物时优先使用叉车、行车、手推车等工具，严禁单人搬运超负重物品；多人协作时需统一指挥、动作协调，避免挤压、砸伤。易燃易爆、腐蚀性物料搬运时，使用防爆工具，轻装轻卸，禁止拖拉、抛掷；运输车辆需具备防火、防静电措施，驾驶员持证上岗。四、作业环境与职业健康防护（一）作业环境要求车间应保持通风良好，安装排尘、排毒装置（如焊接车间的烟尘净化器），定期检测空气质量（粉尘、有害气体浓度），确保符合国家标准。作业区域照明充足（照度不低于200勒克斯），通道、楼梯、平台设置防滑措施及防护栏杆（高度不低于1.2米）；应急通道、安全出口应保持畅通，张贴醒目标识。（二）个人防护装备（PPE）使用从业人员需根据作业类型正确佩戴PPE：进入车间必须戴安全帽，操作旋转设备禁止戴手套，焊接/切割时戴防护面罩，接触化学品时戴耐酸碱手套、护目镜。防护装备应定期检查、更换（如安全帽使用年限不超过3年，防尘口罩按污染程度更换），严禁使用破损、失效的装备。五、特殊作业安全管理（一）动火作业动火作业（如焊接、切割、明火检修）需提前办理《动火作业许可证》，经安全、设备部门审批后实施；作业前清除周边5米内的易燃易爆物，配备灭火器材及看火人。高空动火时，下方设置接火斗，作业后确认无残留火种方可离开；氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距动火点不小于10米。（二）登高作业2米及以上登高作业需使用安全带（高挂低用），搭设合格的脚手架或操作平台，作业面设置防护栏、踢脚板；禁止在未固定的构件、管道上行走。遇大风（6级及以上）、雨雪、雷电等恶劣天气，禁止露天登高作业。（三）有限空间作业进入储罐、反应釜、下水道等有限空间前，必须进行通风（持续机械通风不少于30分钟）、气体检测（氧气、可燃气体、有毒气体），检测合格后办理《有限空间作业许可证》。作业时配备强制通风设备、应急救援绳，外部安排专人监护；严禁擅自进入未经检测或检测不合格的有限空间。六、应急处置与事故报告（一）应急处置流程发生火灾、爆炸、泄漏等事故时，现场人员应立即停止作业，按“先撤人、再报警、后处置”原则行动：使用就近的灭火器材扑救初期火灾（如电气火灾用干粉灭火器），无法控制时迅速撤离至安全区域。发生人员受伤时，优先进行现场急救（如止血、心肺复苏、烫伤降温），同时拨打急救电话；若涉及化学品泄漏，需佩戴防护装备后再开展救援，防止二次伤害。（二）事故报告要求事故发生后，现场负责人应在1小时内上报企业安全管理部门，重大事故需立即上报（电话+书面报告），严禁迟报、瞒报、谎报。保护事故现场，配合应急救援与事故调查，如实提供作业过程、设备状态、人员操作等信息。七、培训与考核（一）培训要求新员工入职需接受不少于24学时的安全培训（含法规、规程、案例分析），转岗、复工人员需重新培训考核。在岗员工每年接受不少于12学时的复训，内容包括新法规、新工艺安全要求、应急技能提升等。（二）考核与管理培训后通过“理论考试+实操考核”评估效果，考核不合格者需补考，仍不合格者调岗或辞退。建立员工安全