焦炉设备安装与调试技术方案

焦炉设备安装与调试技术方案一、工程概况与实施背景焦炉作为煤化工产业的核心生产单元，其安装精度与调试质量直接决定焦炭产质量、生产稳定性及环保性能。本方案针对顶装/捣固焦炉（可根据项目类型调整）的炉体结构、机械装备（推焦车、装煤车、拦焦车等）、加热与煤气系统的安装调试，结合行业规范与工程实践，形成系统性技术指引，为项目高效推进提供支撑。二、安装前期准备工作（一）技术准备1.图纸深化与审核：联合设计、监理单位对焦炉本体、机械设备、工艺管道等图纸进行会审，重点核查炉体砖型匹配性、设备基础与土建结构的尺寸偏差，形成《图纸问题整改清单》并跟踪闭环。2.专项方案编制：针对炉体砌筑、大型设备吊装（如炉柱、交换机）、煤气系统气密试验等关键工序，编制专项施工方案，明确工艺参数（如砌筑灰缝≤1mm、吊装吊点应力计算）、质量标准及应急措施。（二）资源准备1.材料与构配件：炉体耐火砖需逐批检验荷重软化温度、热稳定性等指标，采用“预砌筑+编号”工艺确保砖型适配；金属结构件（炉柱、保护板）进场后进行超声波探伤，消除焊接缺陷；密封材料（石棉绳、硅铝胶）需验证耐温（≥1200℃）、耐腐蚀性。2.设备与机具：配备高精度全站仪（±1mm测距精度）、红外测温仪、煤气检漏仪，以及炉体砌筑专用的振动夯具、砖缝塞尺等工具。（三）现场准备1.场地按“三区分离”（作业区、材料区、临时设施区）规划，硬化地面承载力≥20t/m²，满足吊车（如200t履带吊）通行；2.临时供电、供水系统接入，设置煤气报警仪（防爆型）、消防沙池等安全设施；3.基础验收：实测基础标高偏差≤±5mm，表面平整度≤3mm/m，预埋螺栓定位偏差≤2mm。三、主要设备安装工艺要点（一）炉体砌筑工程1.炭化室/燃烧室砌筑：采用“错缝砌筑+湿砌法”，灰缝厚度控制在0.8~1.2mm，每5层砖用塞尺全检；砌筑环境温度≥5℃，相对湿度≤70%，砖体提前24h浇水预湿（含水率≤5%）；关键部位（如炉头、斜道区）采用“样板引路”，砌筑后用红外热像仪检测砖缝密实度。2.蓄热室与烟道砌筑：格子砖按“分组编号+层间找平”安装，层间高差≤1mm；烟道内衬采用刚玉质浇注料，振捣密实后养护≥7d，强度达标后再进行烟道壳体安装。（二）金属结构安装1.炉柱与保护板：炉柱安装前进行预拉伸（拉伸量=设计值×1.1倍），垂直度偏差≤1/1000柱高；保护板与炉体间隙用石棉绳+硅铝胶填充，螺栓预紧力采用扭矩扳手控制（M30螺栓扭矩≥800N·m）。2.炉门装置：炉门框安装精度：平面度≤2mm，与炉体间隙≤3mm；炉门刀边与门框密封面采用研磨机配合，接触面积≥90%，调试时开关灵活度≤30N拉力。（三）工艺设备安装1.四大车（推焦/装煤/拦焦/熄焦车）：轨道安装：直线度偏差≤2mm/10m，接头错牙≤1mm；车体就位后，用水平仪检测台面平整度≤1mm/m，行走轮与轨道间隙≤0.5mm。2.煤气系统：管道安装前进行酸洗钝化，焊缝100%射线探伤；气密性试验：采用氮气保压（压力=设计压力×1.15），保压24h压降≤0.5%。四、调试技术方案（一）冷态调试1.单机试运转：推焦车推焦杆：空载伸缩速度≤0.5m/s，行程偏差≤5mm；装煤车螺旋给料机：空载电流≤额定值的30%，噪音≤85dB；煤气交换机：换向时间≤15s，同步性偏差≤0.5s。2.系统联动调试：四大车联锁控制：模拟装煤-推焦-拦焦流程，响应时间≤2s，无干涉碰撞；煤气系统冷态循环：氮气吹扫后，检测管道清洁度（杂质粒径≤0.5mm）。（二）热态调试（烘炉阶段）1.升温曲线控制：前期（0~200℃）：升温速率≤15℃/d，每2h测炉体膨胀量（≤2mm/d）；中期（200~800℃）：升温速率≤25℃/d，重点监测斜道区温度梯度（≤50℃/m）；后期（800~1200℃）：升温速率≤30℃/d，同步调节煤气流量，使炉顶空间温度稳定在850±50℃。2.设备热态性能验证：炉门密封性：热态下刀边与门框间隙≤1mm，煤气泄漏量≤50mL/h（皂泡法检测）；加热系统调节精度：煤气流量波动≤±3%，空气过剩系数稳定在1.1~1.2。五、质量控制与安全保障（一）质量控制点工序控制指标检测方法------------------------------------------------------------------炉体砌筑灰缝厚度0.8~1.2mm塞尺+放大镜炉柱安装垂直度≤1/1000柱高全站仪+挂线法煤气管道气密性试验压降≤0.5%压力传感器+记录仪（二）安全措施1.高空作业（≥2m）：设置防坠落生命线，作业层满铺钢跳板，风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业；2.煤气作业：执行“置换-检测-通风”流程，作业区配备便携式CO检测仪（报警值≤24ppm）；3.应急预案：针对煤气泄漏、炉体坍塌等风险，每50人配置1套正压式呼吸器，定期开展应急演练。六、常见问题及解决措施1.炉体砖缝超标：原因：砖型偏差、砌筑工艺不当；措施：更换不合格砖，采用“预砌筑+干排砖”优化排版，砌筑时用振动器辅助密实。2.设备调试异响：原因：轴承缺油、齿轮啮合不良；措施：拆解清洗轴承，重新调整齿轮侧隙（≤0.2mm），涂抹二硫化钼润滑脂。3.煤气泄漏：原因：焊缝缺陷、密封件老化；措施：对泄漏点补焊（氮气保护），更换耐温密封垫（如氟橡胶垫）。七、结语焦炉设备安装调试是一项多专业协同的系统工程，需严格把控“基础验收-砌筑精度-设备联动-