工厂安全生产隐患排查表范本

工厂安全生产隐患排查表范本一、隐患排查表设计的核心逻辑隐患排查表的价值，在于将“抽象的安全要求”转化为“具象的检查动作”。设计时需围绕三个维度展开：（一）法规合规性导向以《安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法规为基准，确保检查项覆盖法定要求的“硬指标”，如特种设备定期检验、消防设施完好性、有限空间作业审批等，避免因合规性缺失引发法律风险。（二）风险分级管控结合工厂工艺特性（如化工、机械、电子等），区分“重大风险点”（如危化品储罐、高温炉窑）与“一般风险点”（如普通车间电气），对高风险环节设置更密集的检查项（如危化品仓库需检查防静电措施、泄漏报警装置、应急处置流程），实现“重点盯防、分级治理”。（三）全流程场景覆盖从“物的不安全状态”“人的不安全行为”“管理的缺陷”三个层面设计检查项：物的层面：设备设施、作业环境、应急物资等；人的层面：操作规范、防护用品使用、安全意识等；管理层面：制度执行、培训记录、隐患整改闭环等。二、安全生产隐患排查表范本（核心模块）以下为通用型排查表的核心模块与典型检查项，企业可结合自身工艺（如化工、机械、建筑等）补充行业特有项：（一）基础信息模块检查项检查内容-------------------------------------------------------------------------------------------------排查区域明确具体车间、仓库、设备区域（如“冲压车间A区”“危化品仓库甲类区”）排查日期填写年/月/日排查人员参与排查的岗位/姓名（如“安全员张三、设备主管李四”）排查类型日常检查/专项检查（如节假日后、工艺变更后）/季度大检查（二）设备设施安全排查模块1.电气系统电气线路：是否存在老化、破损、私拉乱接现象；临时线路是否规范架空/穿管，有无过载风险。配电箱（柜）：门是否关闭严密，内部是否积尘、潮湿或堆放杂物；漏电保护器是否定期测试（记录测试日期）。防爆区域：电气设备是否为防爆型，防爆标识是否清晰，接线口密封是否完好。2.特种设备（如叉车、压力容器、起重机械）检验状态：是否在检验有效期内（查看检验标签或报告）；安全附件（如压力表、安全阀）是否正常校验。运行状态：设备运行时是否有异响、异常振动；操作人员是否持证上岗（抽查操作证）。3.机械设施（如机床、传送带、冲压设备）防护装置：急停按钮是否有效；皮带、齿轮、飞轮等传动部位是否有防护罩；设备联锁装置是否正常（如门打开则设备停机）。维护记录：是否按计划进行保养（查看保养台账）；易损件（如刀具、链条）是否超期使用。4.动力系统（如锅炉、空压机、通风机）运行参数：压力、温度、流量是否在额定范围内；仪表显示是否清晰、无故障。安全装置：锅炉安全阀是否定期手动/自动排放测试；空压机储气罐压力表是否在检定周期内。（三）作业环境安全排查模块1.消防与应急通道消防设施：灭火器、消火栓是否完好（压力正常、无遮挡）；应急照明、疏散指示标志是否正常点亮。通道与标识：安全出口是否畅通（无货物堆积、门锁未锁死）；车间内疏散通道宽度是否符合要求（如≥1.2米）。2.作业场所条件地面与空间：地面是否有油污、积水（易滑区域是否设置警示标识）；有限空间（如储罐、地窖）入口是否设置“未经许可禁止入内”警示，是否配备气体检测仪。通风与照明：焊接、喷漆等区域通风设备是否开启；车间照明是否充足（如作业区照度≥200勒克斯）。3.职业卫生环境粉尘/毒物：打磨、切割区域是否安装除尘设备；喷漆房废气处理装置是否正常运行（查看运行记录）。噪声防护：高噪声设备（如空压机）旁是否设置隔音罩；操作人员是否佩戴耳塞（现场抽查）。（四）人员操作行为排查模块1.操作规程执行关键工序：如焊接作业是否持证，是否开具动火证；吊装作业是否设置警戒区域、专人指挥。设备操作：操作人员是否违规“带病运行”设备；是否存在“超参数、超强度”作业（如机床转速超过额定值）。2.防护用品使用个体防护：焊工是否佩戴防护面罩、阻燃服；高空作业人员是否正确使用安全带（挂钩是否挂在牢固点）。特殊场景：有限空间作业人员是否携带气体检测仪、安全带（绳）；涉毒作业是否佩戴防毒面具。3.安全教育与培训培训记录：新员工是否完成三级安全教育（查看台账）；特种作业人员证书是否在有效期内。安全意识：随机提问操作人员“本岗位风险点及防控措施”，判断是否掌握核心要求。（五）应急管理与制度执行模块1.应急预案与演练预案有效性：是否针对本厂区风险（如火灾、化学品泄漏）制定专项预案；预案是否包含“现场处置卡”（简化版操作指南）。演练记录：近半年是否开展过应急演练（如消防演练、泄漏处置演练）；演练后是否有总结改进（查看演练报告）。2.应急物资与设施物资储备：急救箱药品是否过期、数量充足；防化服、空气呼吸器是否定期检查（查看检查记录）。应急设施：应急喷淋装置（如洗眼器）是否通水、无堵塞；紧急集合点标识是否清晰、无遮挡。3.制度执行与隐患整改隐患台账：前期排查的隐患是否“闭环管理”（整改完成、复查合格）；整改措施是否“五定”（定人、定责、定时、定措施、定资金）。安全会议：是否每月召开安全例会（查看会议记录）；会议是否解决实际问题（如隐患整改难点）。三、排查表使用与管理规范（一）填写要求1.精准判定：检查项需现场核实，用“√”（合格）、“×”（不合格）或“整改”标注；不合格项需简要描述问题（如“冲压机防护罩缺失，X月X日发现”）。2.责任到人：整改项需明确“整改责任人”“整改期限”（如3日内、1周内），重大隐患需同步上报企业主要负责人。（二）整改闭环管理1.整改跟踪：安全员需建立《隐患整改跟踪表》，每日跟踪整改进度，逾期未整改的需升级处理（如约谈责任人、暂停设备使用）。2.复查验证：整改完成后，原排查人员或指定人员需现场复查，确认问题解决后标注“已整改”，并签字确认。（三）动态优化机制1.周期更新：每半年结合法规更新、工艺调整、事故案例，修订排查表（如新增“新能源设备防火检查项”）。2.数据应用：每月统计隐患类型（如电气隐患占比30%、操作隐患占比25%），分析高频问题，针对性优化管理（如加强电气系统巡检频次）。四、典型场景应用示例以某机械加工车间为例，使用本排查表开展季度检查：1.基础信息：排查区域为“数控车床车间B区”，日期X年X月X日，排查人员为安全员王五、设备员赵六。2.设备设施隐患：发现3台数控车床的“急停按钮失效”（操作后设备未停机）、配电箱内“积尘严重，部分线路绝缘层破损”。3.作业环境隐患：车间西侧安全出口被原材料堆积（宽度仅0.8米，不符合≥1.2米要求）；焊接区域通风机滤网堵塞，烟尘未有效排出。4.整改与复查：设备隐患：设备员赵六3日内更换急停按钮、清理配电箱并修复线路；环境隐患：车间主任安排叉车2小时内移走堆积物，通风工当日清理滤网；复查结果：3日后复查，所有隐患均整改完毕，设备运行正常、通道畅通、通风良好。结语安全生产隐患排查表不是“一次性工具”，而是动态管理的载体。企业需将其与“风险分级管控”“标准化建设”结合，