仓库地面承重加固施工方案

仓库地面承重加固施工方案一、工程概况本仓库为钢筋混凝土框架结构中型仓储建筑，地面原设计做法为“150mm厚C25混凝土垫层+素土夯实”，使用年限20年。因仓储功能调整（拟存放重型机械配件），现状地面局部存在裂缝、不均匀沉降，原设计荷载（5kN/㎡）无法满足新增堆载需求（目标荷载15kN/㎡），需通过加固提升地面承载能力。二、加固原因分析1.荷载需求升级：货物堆载密度显著增加，原设计荷载与实际使用需求不匹配。2.结构老化损伤：长期使用导致混凝土碳化、表层剥落，局部沉降裂缝削弱了地面整体性。3.地基条件不足：场地局部地基土为粉质黏土，压实度不足，受水浸或重载后易产生附加沉降。三、加固设计依据1.现行规范：《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB____）、《混凝土结构加固设计规范》（GB____）、《建筑地面设计规范》（GB____）。2.原始资料：仓库设计图纸、地质勘察报告、现场检测报告（含地面平整度、混凝土强度等数据）。四、加固方案设计结合现场条件，采用“局部压力注浆+钢筋网片+加厚混凝土垫层”组合方案，分两步提升承载能力：（一）地基加固（局部压力注浆）对沉降区及地基承载力不足部位，采用水泥-水玻璃双液注浆加固：注浆孔：梅花形布置，孔距1.5m，孔径50mm，深度至持力层顶面下0.5m。注浆参数：压力0.3~0.5MPa，浆液水灰比0.8~1.0，水泥与水玻璃体积比1:0.5，确保地基承载力提升至120kPa以上。（二）地面结构加固1.基层处理：清除疏松层、修补裂缝（宽度＞0.3mm的裂缝用环氧树脂灌缝）；沉降区注浆后人工找平，基层平整度偏差≤5mm/2m。2.钢筋网片：Φ8@200双向钢筋网，通过植筋（深度≥10d）与原地面固定，实现协同受力。3.混凝土垫层：浇筑100mm厚C30细石混凝土（内掺0.9kg/m³聚丙烯纤维），振捣密实后收光，养护期≥14d。五、施工工艺与技术要点（一）压力注浆施工1.钻孔：地质钻机成孔，孔位偏差≤50mm，孔深误差≤100mm，孔口设注浆管（带止浆阀）。2.浆液制备：P.O42.5R水泥+模数3.2~3.5水玻璃，搅拌≥3min，流动度控制在18~22s。3.注浆作业：分段注浆（从下至上），压力稳定在0.3~0.5MPa、吸浆量＜5L/min时，持压10min后封孔。（二）混凝土垫层施工1.模板支设：钢模板拼缝严密，垂直度偏差≤3mm/m，底部砂浆封堵防漏浆。2.混凝土浇筑：商品混凝土坍落度120~150mm，分层浇筑（厚度≤300mm），平板振捣器振捣至泛浆。3.养护切缝：浇筑12h内覆盖养护（≥14d）；强度达1.2MPa后，按6m×6m间距切割伸缩缝（深≥垫层1/3）。六、质量控制措施（一）材料管控水泥、钢筋等材料需提供合格证+复检报告，混凝土配合比经实验室试配。注浆浆液现场测试流动度、初凝时间，不符合要求严禁使用。（二）过程检验注浆：每50孔检测1组密实度（地质雷达/钻芯取样），确保浆液扩散半径≥0.8m。混凝土：浇筑前检查钢筋网、模板；浇筑中抽查坍落度（每班≥2次）；7d、28d检测强度（钻芯/回弹法）。七、安全与文明施工（一）安全防护用电：配电箱设漏电保护器，电缆架空/穿管，设备接地电阻≤4Ω。注浆：注浆管连接牢固，现场配备防毒面具（水玻璃气体防护）。（二）文明施工材料：水泥、钢筋分类码放，防雨防潮；注浆废料集中处理。噪声：选用低噪声设备，夜间施工（如需）噪声≤50dB。八、工期安排准备阶段（3d）：图纸会审、材料检验、方案交底。地基加固（7d）：钻孔、注浆、封孔（每日完成≤30孔）。地面加固（10d）：基层处理（2d）、钢筋网铺设（3d）、混凝土浇筑养护（5d）。验收阶段（2d）：外观检查、强度检测、荷载试验。九、验收标准与流程（一）验收标准1.地基：承载力≥120kPa，注浆密实度≥90%（芯样连续无空洞）。2.地面：平整度偏差≤5mm/2m，裂缝宽度≤0.2mm；混凝土强度≥C30。3.承重：1.2倍设计荷载静载试验，持荷24h沉降≤2mm，无裂缝扩展。（二）验收流程施工自检→监理预验收→第三方检测→建设单位组织竣工验收，出具加固报告。十、后期维护建议1.使用管理：加固后30d内荷载≤设计值70%，堆载“分层、均匀、对称”。2.定期检查：每季度查裂缝/沉降，每年复测标高；异常（裂缝＞0.3mm、沉降＞2mm/月）及时处理。3.