2026年橡胶制品公司车间安全操作管理制度

2026年橡胶制品公司车间安全操作管理制度第一章总则第一条为规范公司橡胶制品生产车间安全操作行为，防范机械伤害、火灾、化学品泄漏、高温烫伤等安全事故，保障作业人员人身安全及生产设备、产品安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《橡胶制品生产安全规程》《化学品生产单位特殊作业安全规范》等相关法律法规，结合橡胶车间生产特点（涉及密炼、硫化、成型等高温工序，使用硫化剂、促进剂等化学品，接触切胶机、密炼机等重型设备），制定本制度。第二条本制度所称车间安全操作管理，是指对橡胶生产车间所有工序、设备、化学品使用、人员作业的安全管控，涵盖操作规范、设备防护、化学品管理、作业环境、应急处置等全流程；适用工序包括切胶、密炼、混炼、成型、硫化、修边、检验等所有橡胶制品生产工序。第三条车间安全操作管理遵循“安全第一、预防为主、持证上岗、规范操作、全员负责”的核心原则，管控措施需兼顾橡胶生产工艺特性与安全合规要求，避免因违规操作引发安全事故，确保生产过程安全可控。第四条本制度适用于公司所有生产车间的作业人员、管理人员、设备维护人员，以及进入车间的参观、检修、外协等所有人员；涉及生产部门、安全管理部门、设备管理部门、采购部门等所有参与车间安全管理的部门。第五条公司安全管理部门是车间安全操作管理的监督主体，负责制度制定、安全培训、监督检查、违规查处；生产部门是安全操作执行主体，统筹车间日常安全操作管控、设备点检、隐患整改；设备管理部门负责生产设备安全防护设施的维护检修，形成“监督-执行-保障”的全流程安全管控机制。第二章职责分工第六条安全管理部门职责：制定并修订车间安全操作管理制度及各工序专项操作规范；组织作业人员开展安全培训与考核，确保全员持证上岗；定期开展车间安全巡检，排查机械防护、化学品存放、消防设施等安全隐患；监督安全操作制度执行情况，查处违规作业行为；组织安全应急演练，普及应急处置知识；参与安全事故调查，分析事故原因并制定整改措施；配备车间安全防护用品，定期检测防护用品有效性。第七条生产部门职责：落实车间安全操作管理制度，制定各班组安全操作细则；安排专人负责班前安全交底，明确当日作业安全要点；监督作业人员按规范操作设备、使用化学品；每日开展车间设备、环境安全点检，记录并整改轻微隐患；配合安全管理部门开展安全检查与应急演练；及时上报车间安全事故及重大隐患，组织现场应急处置；开展班组安全自查，纠正违规操作行为。第八条设备管理部门职责：负责生产设备安全防护设施（如防护罩、急停按钮、防滑装置）的安装与维护；定期检修切胶机、密炼机、硫化机等关键设备，确保设备安全运行；制定设备安全操作指引，标注设备安全警示标识；设备出现安全故障时，24小时内响应并完成维修；配合安全管理部门排查设备安全隐患，提供技术整改方案。第九条车间班组长职责：作为班组安全操作第一责任人，监督班组人员按规范作业；每日岗前检查作业人员防护用品佩戴情况；及时制止班组人员违规操作行为，现场纠正不规范操作；组织班组安全学习，传达安全管理要求；发现设备、环境安全隐患立即上报生产部门；发生安全事故时，第一时间组织应急处置并上报。第十条车间作业人员职责：严格遵守各工序安全操作规范，按要求佩戴劳保用品（安全帽、防烫手套、防护眼镜、防毒口罩等）；岗前检查设备安全防护设施是否完好，发现异常立即停止作业并上报；拒绝执行违规操作指令，主动规避安全风险；参加安全培训与应急演练，掌握本岗位应急处置方法；保持作业区域整洁，及时清理废料、油污，避免绊倒、火灾风险。第十一条公司管理层职责：审批车间安全操作管理制度及重大修订方案；保障车间安全管理所需的防护设施、培训、检修等经费；监督安全隐患整改落实情况；协调跨部门车间安全管理中的重大问题；审批安全事故处理方案及责任人追责决定。第三章车间安全操作范围与基本要求第十二条车间安全操作范围：（一）设备操作：切胶机、密炼机、混炼机、硫化机、成型机、修边机等所有生产设备的操作与维护；（二）化学品使用：硫化剂、促进剂、防老剂、溶剂等橡胶助剂的领取、存放、投料、回收；（三）环境作业：车间高温区域、有限空间、动火区域、临时用电区域的作业行为；（四）人员防护：劳保用品佩戴、作业行为规范、岗前/岗中状态管控（禁止酒后、疲劳作业）。第十三条车间安全操作基本要求：（一）持证上岗：特种作业人员（如特种设备操作、动火作业）需持有效证书上岗，普通作业人员经安全培训考核合格后方可上岗；（二）防护到位：按岗位要求佩戴对应的劳保用品，高温工序需佩戴防烫手套、防护面罩，化学品投料需佩戴防毒口罩、防护眼镜；（三）设备点检：作业前必须检查设备安全防护设施、急停按钮、接地装置是否完好，严禁使用故障设备；（四）操作规范：严格按设备操作指引作业，禁止擅自修改设备参数、拆除安全防护设施；（五）环境合规：作业区域保持通风、整洁，废料、油污及时清理，消防通道、设备通道禁止堵塞；（六）应急知晓：掌握本岗位常见安全事故（如化学品泄漏、设备卡阻、高温烫伤）的应急处置方法，知晓消防器材、急救箱的位置及使用方法。第四章各工序安全操作规范第十四条通用操作规范：作业前需清理作业区域杂物，检查设备电源、气源、液压系统是否正常；作业中禁止用手直接接触设备运转部位，禁止跨越设备防护栏；作业后关闭设备电源、气源，清理设备及周边废料，做好设备运行记录。第十五条密炼/混炼工序：投料前检查密炼机锅盖密封、安全联锁装置是否完好，禁止超量投料；混炼过程中严禁打开锅盖查看，发现异响、冒烟立即停机并上报；卸料时确认接料装置稳固，避免物料洒落引发滑倒风险；作业后清理密炼机内残留物料，防止物料高温自燃。第十六条硫化工序：操作硫化机前检查模具温度、压力参数是否正常，防护门联锁装置是否有效；开合模具时禁止将手、头伸入模具区域，使用专用工具取放产品；硫化完成后待模具降温至安全温度再取料，避免高温烫伤；定期清理硫化机蒸汽管道，防止泄漏引发烫伤。第十七条化学品使用规范：领取化学品需按用量领取，禁止私自存放；化学品存放需分类隔离，禁止与高温设备、明火接触；投料时缓慢添加，禁止一次性大量投料引发反应失控；作业后及时封闭化学品容器，清理洒落的化学品，做好领用记录。第十八条动火/临时用电规范：车间动火作业需经安全管理部门审批，清理周边易燃物料，配备消防器材，设专人监护；临时用电需使用合格线缆，禁止私拉乱接，作业完成后立即切断电源；有限空间作业需先通风检测，配备防护设备及外部监护人员。第五章监督与违规处理第十九条日常监督：安全管理部门每日开展车间安全巡检，重点检查违规操作、防护用品佩戴、设备防护设施等；生产部门每日开展班组自查，形成自查记录；管理层每周开展安全抽查，督促制度落地执行。第二十条违规情形认定：（一）操作违规：未按规范操作设备、拆除安全防护设施、超参数作业、酒后/疲劳作业的；（二）防护违规：未按要求佩戴劳保用品、擅自进入无防护措施的高危区域作业的；（三）管理违规：班组长未开展岗前安全交底、隐瞒设备安全隐患、未及时整改安全问题的；（四）化学品违规：违规存放、领用、投料化学品，造成泄漏或浪费的；（五）应急违规：发现安全隐患未上报、发生事故未及时处置或瞒报的。第二十一条违规处理：对违规人员/部门，视情节轻重采取相应处理措施；情节较轻的，给予口头警告、限期整改、安全再培训；情节较重的，给予通报批评、扣减绩效奖金；情节严重的（如因违规导致安全事故、人员伤亡、设备损坏），给予调岗、降职、解除劳动合同等处分；涉嫌违法犯罪的，移交司法机关处理；因违规造成公司经济损失的，依法追究赔偿责任。第六章附则第二十二条