2026年橡胶制品公司检测仪器校准维护管理制度

2026年橡胶制品公司检测仪器校准维护管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司橡胶制品质量检验用检测仪器的校准、维护管理工作，确保检测仪器精度符合计量要求，检验数据准确可靠，保障工序质量检验、成品验收的有效性，降低因仪器失准导致的质量误判风险，明确仪器校准维护的职责和操作规范，依据《计量法》《橡胶制品质量检验规程》《检验检测机构仪器设备管理规范》等相关法律法规，结合公司橡胶制品检测仪器（含卡尺、硬度计、拉力试验机、门尼粘度仪、温控仪等）使用实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有用于橡胶制品质量检验的检测仪器的校准计划制定、校准实施、日常维护、故障处置、档案管理等全流程管理，涵盖物理性能检测、尺寸检测、工艺参数检测类仪器；参与仪器校准维护的设备部人员、质量部质检员、仪器使用人员及相关管理人员均需遵守本制度。第三条基本原则检测仪器校准维护遵循以下原则：精准溯源原则：校准结果需可溯源至国家计量基准，外部校准需选择具备法定计量资质的机构，内部校准需符合规范要求；定期管控原则：按仪器类型和使用频次设定校准周期，到期必校，严禁超期使用未校准仪器；分级维护原则：按仪器精度等级、使用重要性分级开展维护，核心检测仪器重点管控；责任到人原则：每台检测仪器明确使用责任人、维护责任人，确保校准维护工作落地；全程记录原则：校准、维护、故障处置等所有操作均需完整记录，档案可追溯、可核查。第四条管理职责分工设备部是检测仪器校准维护的核心管理部门，设备部负责人统筹校准维护计划制定、外部校准机构筛选、重大仪器故障处置方案审批，保障校准维护所需的资源投入；设备维修主管负责制定年度/季度校准维护计划，组织实施日常维护和内部校准，跟踪外部校准进度，建立仪器管理档案。设备维修人员按计划开展仪器日常维护、故障维修，配合外部校准机构完成校准工作，记录维修校准信息；质量部负责验证校准后仪器的精度有效性，通过盲样检测、对比检测等方式确认数据准确性，监督使用人员规范操作仪器，严禁使用失准仪器开展检验工作。仪器使用人员是仪器日常保养的第一责任人，使用前检查仪器状态，使用后清洁归位，发现仪器异常立即暂停使用并上报，配合维修人员排查故障；采购部负责校准维护所需配件、耗材的采购，筛选合格的耗材供应商，保障维护用配件及时到位。公司管理层负责审批年度校准维护预算、外部校准机构合作方案，协调解决仪器校准维护中的重大问题，督促各部门落实仪器管理要求。第二章检测仪器校准管理第五条校准分类内部校准：公司具备校准能力的简易检测仪器（如卡尺、厚度仪、普通硬度计），由设备部持证人员按内部校准规程开展校准；外部校准：精密检测仪器（如拉力试验机、门尼粘度仪、高精度温控仪）需委托具备法定计量校准资质的机构开展校准，确保校准结果具备法律效力；临时校准：新购置仪器、维修后仪器、搬运后仪器、疑似精度失准的仪器，需立即开展临时校准，合格后方可投入使用。第六条校准周期尺寸检测类简易仪器（卡尺、千分尺、厚度仪）：每3个月校准一次，高频次使用的可缩短至2个月；物理性能检测仪器（邵氏硬度计、拉力试验机）：每6个月校准一次，核心生产线用仪器每4个月校准一次；工艺参数检测仪器（门尼粘度仪、硫化温控仪）：每年校准一次，期间每3个月进行一次精度核查；所有仪器校准周期可根据使用频次、环境条件、精度稳定性动态调整，调整需经设备部负责人审批并记录。第七条校准实施要求设备部于每年12月底制定下一年度校准计划，明确每台仪器的校准时间、校准类型、责任人，每月初下发当月校准清单；仪器到期前15天，设备维修主管通知使用部门暂停使用该仪器，做好校准前的清洁、调试准备；外部校准需提前对接校准机构，明确校准项目、精度要求、交付时间，校准完成后索取完整的校准证书，证书需包含校准依据、校准结果、校准人员资质等信息；内部校准由持证人员按校准规程操作，使用标准件进行对比校准，如实记录校准数据，校准合格的由校准人签字确认，不合格的标注偏差值并启动维修流程。第八条校准结果处置校准合格的仪器粘贴校准合格标识，标识包含仪器编号、校准日期、下次校准日期、校准人等信息，标识破损或丢失需及时补贴；校准不合格但可维修的仪器，由设备部维修人员维修后重新校准，二次校准仍不合格的暂停使用；无法校准合格且无维修价值的仪器，由设备部提交报废申请，经管理层审批后按公司资产报废流程处理，报废仪器需拆除合格标识并标注“报废”。第三章检测仪器维护管理第九条日常维护要求仪器使用人员每日使用前检查仪器外观、供电、操作按键是否正常，开机后进行空机试运行，确认无异常后方可开展检验工作；使用后及时清洁仪器表面、检测接触面，清除胶料残留、灰尘等杂物，将仪器归位至指定存放位置；每周由仪器责任人对仪器进行一次基础保养，包括除尘、润滑（按仪器说明书要求）、连接件紧固，记录保养情况；严禁私自拆卸仪器、调整仪器内部参数，严禁使用仪器开展超出其量程、精度范围的检测工作，避免仪器受损。第十条定期维护要求设备部每季度对所有检测仪器开展一次全面维护，检查仪器内部部件、线路、传感器是否正常，更换老化的易损件（如密封圈、按键、电源线）；每年对精密检测仪器开展一次深度保养，可委托仪器厂家或专业机构进行，保养内容包括内部清洁、参数校准、软件升级，保养完成后进行精度验证；仪器存放环境需符合温湿度、防尘、防震要求，长期停用（超过1个月）的仪器每月通电运行一次，做好防潮处理，再次启用前需进行临时校准。第四章故障处置与档案管理第十一条故障处置流程仪器使用人员发现仪器故障（如显示异常、精度偏差、无法开机）后，立即暂停使用并填写《仪器故障报修单》，上报设备维修主管；轻微故障（如操作卡顿、显示不清）由设备维修人员现场排查处置，2小时内无法修复的需更换备用仪器；严重故障（如核心部件损坏、精度失效）由设备部联系仪器厂家或专业维修机构，明确维修方案和周期，维修完成后需重新校准，验证合格后方可恢复使用；所有故障处置过程需完整记录，包括故障现象、排查过程、维修内容、维修费用（如有）、修复后校准结果等。第十二条档案管理要求设备部为每台检测仪器建立独立的管理档案，档案包含仪器采购信息、校准记录、维护记录、故障处置记录、报废记录等，档案保存期限不少于仪器使用年限+3年；校准维护记录需手写或电子签章确认，严禁涂改、伪造记录，质量部每月抽查档案完整性，发现记录不规范的要求限期整改；电子档案需定期备份，纸质档案需分类存放，做好防潮、防火、防虫蛀保护，便于后续核查和追溯。第五章监督考核与责任追究第十三条监督机制设备部每月核查校准维护计划完成率、仪器故障发生率，分析未按计划校准的原因，制定整改措施；质量部每季度通过盲样检测验证仪器校准有效性，抽取10%-20%的在用仪器进行精度复核，确保检验数据准确；公司管理层每半年开展一次仪器管理专项检查，重点核查校准维护记录、仪器状态标识、档案完整性，对管理不到位的部门限期整改。第十四条违规责任仪器使用人员未按要求日常保养、擅自使用超期未校准/失准仪器的，给予通报批评，扣减月度绩效；因操作不当导致仪器损坏的，承担相应维修费用；设备部未按周期制定校准计划、虚假填写校准维护记录，或仪器故障处置不及时影响检验工作的，追究设备维修主管及相关人员责任，扣减绩效奖金；因仪器未校准、维护不当导致检验数据错误，引发产品质量误判或客户投诉的，视损失程度追究相关责任人责任，情节严重的调离岗位。第六章附则第十五条制度解释权本制度由公司设备部会同质