2026年橡胶制品公司硫化模具维护管理制度

2026年橡胶制品公司硫化模具维护管理制度第一章总则第一条为规范本公司硫化模具的维护管理工作，延长模具使用寿命，保障橡胶制品生产精度和质量稳定性，降低生产损耗，提高生产效率，结合橡胶制品硫化生产工艺特点及本公司实际生产情况，制定本制度。第二条本制度所称硫化模具，是指用于橡胶制品硫化成型的各类模具，包括但不限于常规橡胶密封件硫化模具、定制橡胶制品专用硫化模具、异形橡胶件硫化模具等，涵盖自有模具及客户提供的专用模具。第三条硫化模具维护遵循以下基本原则：（一）预防为主原则：建立定期维护、日常巡检机制，提前排查模具故障隐患，避免突发故障影响生产；（二）标准化原则：统一模具维护流程、操作规范、质量标准，确保维护效果一致性；（三）专人负责原则：明确模具维护责任人，落实维护责任到岗到人；（四）成本可控原则：在保障维护质量的前提下，优化维护方案，降低维护成本及物料消耗；（五）安全合规原则：维护操作严格遵守设备安全操作规程，符合安全生产相关法律法规要求。第四条本制度适用于本公司生产部门、设备管理部门、模具车间等所有涉及硫化模具使用、维护、保养、检修的部门及人员。第二章维护管理组织体系第五条设备管理部门为硫化模具维护管理的归口部门，下设模具维护组，配备专职模具维护技师，负责模具维护的统筹协调、技术指导、质量验收等核心工作。第六条模具维护组主要职责：（一）制定硫化模具维护计划及操作规范；（二）开展模具日常巡检、定期维护、故障检修工作；（三）记录模具维护台账，跟踪模具使用及维护状态；（四）培训生产操作人员掌握模具日常保养基本技能；（五）分析模具故障原因，提出模具改进或更换建议。第七条各部门维护配合职责：（一）生产部门：生产操作人员负责模具日常清洁、基础保养，及时反馈模具异常情况，配合模具维护组开展检修工作；（二）模具车间：负责模具维修过程中的零部件加工、模具翻新、精度校准等工作；（三）采购部门：根据模具维护需求，及时采购维护所需的备件、耗材，保障维护物料供应；（四）质量部门：对维护后的模具生产样品进行质量检测，验证模具维护效果。第三章维护范围与标准第八条硫化模具维护核心范围：（一）日常维护：涵盖模具使用前的清洁、预热检查，使用中的状态巡检，使用后的清理、防锈、存放；（二）定期维护：按模具使用频次及时长，开展月度、季度、年度分级维护，包括模具精度校准、易损件更换、密封部件检查、表面抛光等；（三）故障维护：针对模具出现的变形、开裂、磨损、漏胶、精度偏差等故障开展专项检修；（四）封存维护：针对长期停用的模具，开展清洁、防锈、防潮等封存保养工作。第九条模具维护质量标准：（一）清洁标准：模具型腔、流道、排气孔无胶料残留、油污、杂物，表面清洁无积垢；（二）精度标准：维护后模具型腔尺寸偏差不超过工艺允许范围，合模间隙均匀，生产出的产品尺寸符合质量要求；（三）功能标准：模具开合顺畅，排气正常，无漏胶、卡模现象，加热/冷却系统运行稳定；（四）防锈标准：模具非工作表面涂覆防锈油均匀，封存模具需包裹防锈膜，存放环境干燥通风；（五）易损件标准：更换的易损件（如导柱、导套、密封圈等）需为合格配件，安装牢固，运行无异常。第十条维护周期标准：（一）日常维护：每班次生产前后必须完成，生产过程中每2小时巡检一次；（二）月度维护：每月末对所有在用模具开展一次全面检查及基础保养，使用频次超过300模次的模具增加精度校准环节；（三）季度维护：每季度对模具易损件进行全面排查，更换老化、磨损的零部件；（四）年度维护：每年年底对所有模具开展一次深度检修，包括模具拆解、抛光、精度复测、整体性能评估；（五）封存维护：模具停用超过15天需开展封存维护，每月对封存模具巡检一次。第四章维护操作流程第十一条日常维护流程：（一）使用前：生产操作人员清理模具表面及型腔杂物，检查模具加热系统、开合机构是否正常，确认无异常后方可上机使用；（二）使用中：每2小时巡检一次，检查模具温度、合模状态、是否漏胶，发现异常立即停机并通知模具维护组；（三）使用后：及时清理模具型腔及流道内残留胶料，用专用清洁剂擦拭表面，对模具配合面、导柱等部位涂抹润滑油，将模具从硫化机取下后放置在指定存放区域。第十二条定期维护流程：（一）计划制定：模具维护组每月末制定下月定期维护计划，明确维护模具清单、维护内容、责任人、完成时限；（二）维护实施：维护技师按计划拆解模具（必要时），清理模具内部积胶及杂质，检查零部件磨损情况，更换易损件，校准模具精度，完成后对模具进行试生产验证；（三）质量验收：质量部门对试生产样品进行检测，确认产品尺寸、外观符合标准后，签署维护验收单，模具方可重新投入使用。第十三条故障维护流程：（一）故障上报：生产操作人员发现模具故障后，立即停机并填写《模具故障报修单》，提交至模具维护组；（二）故障排查：维护技师接到报修单后，1小时内到达现场排查故障原因，制定检修方案；（三）故障检修：按检修方案开展模具拆解、零部件更换、修复等工作，紧急故障需在4小时内修复（特殊情况除外），一般故障需在8小时内修复；（四）验收复工：检修完成后，试生产验证合格，经生产部门确认后方可复工，维护技师记录故障原因及处理措施。第十四条封存维护流程：（一）清洁处理：彻底清理模具胶料残留及油污，对模具表面进行抛光处理；（二）防锈处理：在模具所有金属表面均匀涂覆防锈油，关键部位包裹防锈膜；（三）存放管理：将模具放置在干燥通风的封存区域，做好标识，记录封存时间及状态，每月巡检一次防锈情况。第五章维护质量管控第十五条模具维护组建立模具维护台账，记录每台模具的型号、使用年限、维护时间、维护内容、故障记录、更换零部件等信息，台账需长期保存，便于追溯模具全生命周期状态。第十六条质量部门每月对模具维护效果进行抽检，抽检比例不低于在用模具数量的20%，重点核查模具生产产品的尺寸精度、外观质量，对维护不合格的模具，责令模具维护组重新维护。第十七条设备管理部门每季度组织召开模具维护分析会，汇总模具故障类型、维护成本、使用寿命等数据，分析高频故障原因，制定模具改进或维护流程优化措施，降低故障发生率。第十八条模具维护人员考核：将模具故障发生率、维护及时率、维护后产品合格率纳入维护人员绩效考核，考核结果与绩效奖金挂钩，激励维护人员提升维护质量。第六章责任追究第十九条对违反本制度的行为追究相关责任人责任：（一）生产操作人员未按要求开展模具日常维护，导致模具故障的，给予警告处分，造成模具损坏的责令赔偿损失；（二）模具维护人员未按维护计划开展定期维护、未及时处理故障报修的，给予记过处分，扣减绩效奖金；（三）维护人员维护操作不规范，导致模具精度下降或损坏的，视损失程度给