2026年橡胶制品公司设备故障抢修响应管理制度

2026年橡胶制品公司设备故障抢修响应管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司生产设备故障抢修响应管理工作，建立快速、高效、规范的故障抢修机制，最大限度缩短设备故障停机时长，减少生产损失，保障生产连续性和作业安全，依据《安全生产法》《特种设备安全法》《橡胶制品生产设备安全管理规范》等相关法律法规，结合公司橡胶制品生产实际（含硫化机、混炼机、成型机、输送设备等各类生产设备使用场景），制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产车间设备故障的上报、响应、调度、抢修、复盘等全流程管理，涵盖橡胶生产专用设备、通用辅助设备的各类故障场景；参与故障抢修响应的设备维修人员、车间操作人员、设备部管理人员、生产部人员及相关协同部门人员均需遵守本制度。第三条基本原则设备故障抢修响应遵循以下原则：快速响应原则：故障发生后立即启动上报和响应流程，明确各环节时限要求，最短时间内调配抢修资源；安全优先原则：抢修作业必须符合设备安全操作规程，严禁违章抢修，优先保障抢修人员和设备本体安全；分级处置原则：根据故障严重程度、影响范围、安全风险划分响应等级，采取差异化的抢修调度方式；闭环管理原则：实现“故障上报-响应调度-抢修执行-复产验证-原因分析-预防改进”的全闭环管控；预防为主原则：通过抢修复盘分析故障根源，制定预防性维护措施，降低同类故障重复发生概率。第四条管理职责分工设备部是设备故障抢修响应的核心管理部门，设备部负责人统筹故障抢修资源调配、重大故障抢修方案审批，监督抢修响应时效和作业安全；设备维修主管负责日常故障抢修调度，安排维修人员分工，跟踪抢修进度，记录抢修过程信息。设备维修人员按调度要求第一时间到场开展抢修作业，严格执行安全操作规程，准确判断故障原因，高效完成维修任务，事后提交故障抢修记录；车间操作人员是设备故障第一发现人和上报人，发现故障后立即停机并上报，配合维修人员做好故障描述、现场清理、安全隔离等前期工作。生产部配合设备部评估故障停机对生产进度的影响，制定临时生产调整方案，协调非故障设备的产能调配，减少停机损失；采购部负责抢修备件的紧急供应，建立常用备件安全库存，保障抢修所需配件及时到位。安全管理岗负责抢修作业的安全监督，核查抢修现场安全措施是否到位，制止违章抢修行为；公司管理层负责审批重大设备故障（如全车间核心设备停机、涉及特种设备重大故障）的抢修方案，协调跨部门资源支持抢修工作。第二章故障分类与响应分级第五条故障分类轻微故障：设备局部小故障，不影响核心运行功能，可在1小时内完成修复，如普通按钮损坏、小型管路轻微渗漏等；一般故障：设备核心功能受影响但无安全风险，需2-4小时完成修复，如设备传动部件异响、温控系统精度偏差等；重大故障：设备完全停机或核心功能失效，修复时长超过4小时且影响单条生产线产能，如硫化机液压系统故障、混炼机主轴故障等；紧急故障：设备故障存在安全风险（如漏电、漏油引发火灾隐患、设备卡阻导致人员伤害风险），需立即停机并启动紧急抢修的故障类型。第六条响应分级一级响应：针对紧急故障、重大故障，设备部负责人需到场指挥，维修人员需在15分钟内到达现场，同步启动备件紧急调配、生产应急调整；二级响应：针对一般故障，设备维修主管调度抢修，维修人员需在30分钟内到达现场，跟踪修复进度并及时反馈；三级响应：针对轻微故障，车间维修岗人员即可完成抢修，维修主管远程指导，确保1小时内修复完毕。第三章抢修响应流程第七条故障上报车间操作人员发现设备异常或故障后，需立即按下急停按钮（紧急故障）或停机，在5分钟内通过车间报障系统、电话等方式向设备维修主管上报，上报内容需明确设备名称、故障现象、发生时间、是否有安全风险等核心信息；仓储、辅助岗位人员发现非生产主线设备故障的，需在10分钟内上报设备部，严禁隐瞒故障或擅自尝试维修；设备部接报后，需在5分钟内完成故障等级判定，并启动对应等级的响应流程。第八条响应调度一级响应：设备维修主管立即通知当班所有维修人员，同步上报设备部负责人，协调备件库管员核查抢修备件库存，无库存的立即通知采购部启动紧急采购；生产部同步制定临时生产计划调整方案；二级响应：设备维修主管根据故障类型安排对应技能的维修人员，确认备件到位情况，跟踪维修进度，每1小时向生产部反馈一次修复进展；三级响应：设备维修主管指派车间维修岗人员处理，确认维修工具和简易备件到位，指导现场维修操作。第九条抢修准备维修人员接到调度指令后，需在指定时限内携带对应维修工具、检测仪器到达现场，备件库管员需在10分钟内完成常用备件的出库调配，特殊备件需立即反馈采购周期；车间班组长需安排人员做好故障设备的安全隔离，清理抢修作业区域，悬挂“设备抢修中禁止操作”警示标识，保障抢修作业空间；安全管理岗针对一级响应的抢修作业，需在维修人员到场前完成现场安全风险评估，明确防护要求。第四章抢修执行与管控第十条抢修作业维修人员到达现场后，首先确认设备已完全停机、安全隔离到位，再开展故障排查，准确判定故障原因并制定抢修方案，重大/紧急故障的抢修方案需经设备部负责人确认；抢修作业严格按设备维修操作规程执行，严禁简化安全步骤、使用不合格备件，维修过程中做好关键步骤记录；若预计抢修时长超过原计划，维修人员需提前30分钟上报设备维修主管，说明延误原因及新的预计修复时间，由设备部同步告知生产部调整生产计划。第十一条故障验证与复产抢修完成后，维修人员需对设备进行空载测试、负载测试，确认设备运行参数正常、安全保护装置有效，测试过程需有车间操作人员在场见证；测试合格后，维修人员填写《设备故障抢修记录》，注明故障原因、维修内容、更换备件、修复时间等信息，经车间班组长签字确认后，设备方可恢复生产使用；紧急故障、重大故障修复后，设备部需在24小时内再次复核设备运行状态，确保无故障复发风险。第十二条故障复盘轻微故障、一般故障：设备维修主管每周汇总故障记录，分析高频故障类型，制定针对性的日常维护措施；重大故障、紧急故障：设备部在故障修复后3个工作日内组织复盘会，分析故障根源（如维护不到位、操作不当、设备老化等），制定预防改进措施，明确责任主体；所有故障复盘结果需纳入设备维护档案，作为设备定期维保计划调整的依据。第五章监督考核与责任追究第十三条监督机制设备部每月统计故障抢修响应数据，包括响应及时率、抢修完成率、故障复发率等，分析响应流程中的薄弱环节并优化；公司管理层每季度抽查重大故障抢修记录，核查响应时效、抢修方案合规性、预防措施落地情况；建立故障抢修激励机制，对响应及时、抢修高效的维修人员给予绩效加分或现金奖励。第十四条违规责任操作人员发现故障未及时上报、隐瞒故障导致损失扩大的，给予通报批评，扣减月度绩效；引发安全事故的，按公司规章严肃处理；维修人员未按响应时限到场、抢修操作违规导致设备二次损坏的，追究维修人员责任，扣减绩效奖金；情节严重的，调离维修岗位；设备部未按要求完成故障分级、调度延误导致停机时长增加的，追究设备维修主管责任，纳入部门绩效考核；因备件库存不足、紧急采购不及时导致抢修延误的，追究采购部及备件库管员责任，情节严重的给予警告处分。第六章附则第十五条制度解释权本制度由公司设备部会同生产部、安全管理岗负