2026年橡胶制品公司生产现场6S管理实施制度

2026年橡胶制品公司生产现场6S管理实施制度第一章总则第一条为规范公司橡胶制品生产现场管理，提升生产环境整洁度、操作规范性和生产安全性，降低安全事故风险，提高生产效率，依据《中华人民共和国安全生产法》《橡胶制品生产安全规范》《工业企业现场管理规范》等相关法律法规，结合公司橡胶制品（含耐油/耐热特种橡胶制品）生产现场实际，制定本制度。第二条本制度所指6S管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个维度，适用于公司所有橡胶制品生产车间、半成品存放区、原材料库、设备检修区等生产相关现场，以及所有在生产现场工作的操作人员、管理人员。第三条6S管理遵循“全员参与、持续改进、标准统一、安全第一”的原则，将6S管理要求融入日常生产操作流程，形成常态化、制度化的管理模式，避免形式化执行。第四条公司成立6S管理推行小组，由生产部负责人担任组长，车间主任、安全管理部负责人、设备部负责人为成员，负责6S管理标准制定、实施监督、检查考核、改进优化等工作，小组办公室设在生产部。第二章职责分工第五条6S管理推行小组职责：（一）制定生产现场6S管理具体标准，明确各区域、各环节的6S执行要求，确保标准贴合橡胶生产现场实际；（二）每周组织一次6S现场检查，记录问题点并下达整改通知，跟踪整改完成情况；（三）每月召开6S管理例会，总结当月实施效果，分析典型问题，制定改进措施；（四）组织6S管理培训，提升全员6S意识和执行能力，解答执行过程中的疑问。第六条车间主任职责：（一）负责本车间6S管理的日常推行，将6S要求分解至各班组、各岗位，明确责任人；（二）每日班前会强调6S执行要点，班中巡查现场6S执行情况，及时纠正不规范行为；（三）组织班组开展6S自查自纠，对检查发现的问题立即整改，无法自行整改的上报6S管理推行小组；（四）将6S执行情况纳入班组及员工绩效考核，激励全员落实6S要求。第七条班组组长职责：（一）带领班组员工落实本岗位6S要求，划分班组责任区域，做到“人人有责任区、事事有责任人”；（二）每日工作结束后组织班组清洁责任区域，整理生产工具、原材料，确保现场符合6S标准；（三）监督班组员工按规范操作，纠正违规摆放物料、随意丢弃废料等行为；（四）记录班组6S执行情况，向车间主任反馈执行中的难点问题。第八条生产操作人员职责：（一）严格遵守6S管理标准，整理本岗位不需要的物品并按规定清理，整顿需要使用的工具、物料；（二）每日清扫本岗位设备、操作台、地面，保持工作区域清洁无杂物、无胶料残渣、无油污；（三）遵守安全操作规范，正确佩戴劳保用品，及时排查岗位安全隐患并上报；（四）主动学习6S管理知识，养成良好的工作习惯，提升自身素养。第九条设备部职责：（一）配合制定设备区域6S管理标准，明确设备清洁、保养、摆放的具体要求；（二）指导操作人员正确清洁、维护设备，确保设备表面无积胶、无油污，运行状态良好；（三）对设备周边区域的安全隐患进行排查，确保设备操作空间符合6S及安全要求。第三章6S管理内容及执行要求第十条整理管理要求：（一）生产现场区分“需要”和“不需要”的物品，需要的物品包括正在使用的工具、当日生产用原材料、合格半成品等，不需要的物品包括报废工具、过期胶料、破损包装、生产废料等；（二）不需要的物品按规定分类清理，报废工具交设备部处理，生产废料按环保要求分类存放并及时清运，过期胶料报采购部按流程处置；（三）整理工作每日进行，避免不需要的物品在生产现场堆积，占用操作空间。第十一条整顿管理要求：（一）需要的物品按“定点、定容、定量”原则摆放，生产用生胶、硫化剂等原材料按批次摆放并标注名称、数量、使用期限；（二）生产工具（如裁切刀、模具、量具）固定存放位置，悬挂或放入专用工具箱，标注工具名称，方便取用和归位；（三）半成品按生产流程摆放至指定区域，避免跨区域堆放，物料转运通道保持畅通，宽度不低于规定标准；（四）设备、操作台按规划位置摆放，不得随意移动，设备周边预留足够的操作和检修空间。第十二条清扫管理要求：（一）每日工作结束后，操作人员清扫本岗位地面、操作台、设备表面，清除胶料残渣、油污、粉尘等杂物；（二）每周进行一次深度清扫，清理设备内部积胶、地面缝隙油污、货架底部灰尘等不易清洁的区域；（三）清扫时检查设备、管路是否有泄漏情况，发现胶料泄漏、油液泄漏立即上报并处理；（四）清洁工具（如扫帚、拖把、抹布）专用专用，使用后清洗干净并归位存放。第十三条清洁管理要求：（一）将整理、整顿、清扫的要求标准化、制度化，制定各岗位6S清洁标准清单；（二）生产现场保持整体整洁，地面无积水、无积胶、无散落物料，墙面无乱涂乱画，门窗无灰尘；（三）定期对清洁效果进行检查，保持清洁状态的持续性，避免“清扫后反弹”；（四）建立清洁记录，记录每日清洁区域、清洁人员、清洁效果，便于追溯和考核。第十四条素养管理要求：（一）全员遵守公司规章制度和6S管理标准，不随意摆放物品、不随地丢弃垃圾、不违规操作设备；（二）按规定佩戴安全帽、防护手套、护目镜等劳保用品，保持着装整洁，符合生产现场要求；（三）主动参与6S培训和检查活动，提出合理化改进建议，提升团队整体6S素养；（四）养成“随手清洁、归位工具”的工作习惯，将6S要求融入日常工作。第十五条安全管理要求：（一）生产现场消防器材、应急通道、安全警示标识按规定设置，保持应急通道畅通，消防器材完好可使用；（二）设备操作严格遵守安全规程，禁止违规操作、超负荷运行设备，高危工序（如硫化、高温混炼）设置专人监护；（三）易燃易爆物料（如特种硫化剂）按危险化学品管理规定存放，远离明火和高温设备；（四）每日排查岗位安全隐患，发现设备故障、物料泄漏、防护装置缺失等隐患立即上报，未整改完成前不得开展相关操作。第四章实施与检查第十六条实施流程：（一）6S管理推行小组组织全员培训，讲解6S管理标准和执行要求，确保人人知晓；（二）各车间按标准开展首轮6S整改，清理不需要的物品，规范物料和工具摆放，全面清洁现场；（三）整改完成后转入日常执行阶段，各班组每日自查、车间每周抽查、推行小组每月全面检查；（四）对检查发现的问题建立整改台账，明确整改责任人、整改期限，到期复查整改效果。第十七条检查标准：（一）整理：现场无不需要的物品，清理及时，分类处置合规；（二）整顿：物品摆放定点定量，标识清晰，取用归位便捷；（三）清扫：现场无积胶、无油污、无灰尘，设备清洁完好；（四）清洁：执行标准明确，清洁记录完整，现场状态持续达标；（五）素养：员工遵守规范，劳保用品佩戴齐全，无违规行为；（六）安全：隐患排查及时，消防器材完好，无安全违规行为。第五章监督追责第十八条日常监督：6S管理推行小组每月开展一次全面检查，形成检查报告，通报各车间6S执行情况；对执行优秀的班组给予表彰，对执行不力的班组下达整改通知。第十九条责任追究：（一）车间主任未按要求组织推行6S管理，导致现场杂乱、安全隐患突出的，扣减部门绩效奖金，限期整改；（二）班组组长未履行监督职责，班组责任区域6S不达标且整改不及时的，扣减绩效奖金，纳入月度考核；（三）操作人员多次违反6S管理标准，违规摆放物料、随意丢弃废料的，给予警告，屡教不改的扣减绩效；（四）因6S管理不到位导致安全事故、生产效率下降、产品质量问题的，追究相关责任人管理责任，情节严重的按公司规定严