2026年橡胶制品公司橡胶助剂安全管理制度

2026年橡胶制品公司橡胶助剂安全管理制度第一章总则第一条为规范公司橡胶助剂安全管理工作，防范橡胶助剂存储、领用、使用环节发生火灾、爆炸、中毒、腐蚀等安全事故，保障员工人身安全和公司财产安全，结合橡胶助剂（硫化剂、促进剂、防老剂、补强剂、增塑剂等）的化学特性（部分易燃、易挥发、具有腐蚀性/毒性），依据《危险化学品安全管理条例》《橡胶制品生产安全规程》《工作场所安全使用化学品规定》等法规及公司安全生产整体要求，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有橡胶助剂的存储、领用、现场使用、废弃处置全流程安全管理，涉及仓储部门、生产部门、质检部门、安全管理部门及所有接触橡胶助剂的操作人员，各环节安全管控要求均需遵守本制度规定。第三条橡胶助剂安全管理遵循“安全第一、预防为主、全程管控、责任到人”的基本原则，坚持“分类管理、规范操作、应急有备、违规必究”的工作准则，严禁违规存储、违规领用、违规操作橡胶助剂。第四条公司安全管理部门是橡胶助剂安全管理的归口管理部门，负责安全制度制定、安全培训、日常安全检查、应急处置指导；仓储部门负责橡胶助剂专用库区管理、合规存储、精准领用；生产部门负责现场使用环节安全操作、废弃物收集；质检部门负责助剂质量检测及使用合规性核验；管理层负责安全制度审批、安全投入保障、事故责任追究，形成“安全部门统筹、仓储源头管控、生产过程把关、全员落实责任”的安全管理体系。第二章安全管理范围与部门职责第五条安全管理核心范围：（一）存储环节：橡胶助剂专用库房的环境管控、分类存储、限量存放、温湿度监测、防火防爆措施落实；（二）领用环节：助剂领用审批、限量领用、领用登记、运输防护、交接核验；（三）使用环节：现场操作防护、配比操作规范、通风除尘、工具专用、残留清理；（四）废弃处置：过期助剂、废弃助剂、使用后残留助剂的分类收集、合规处置；（五）应急环节：助剂泄漏、火灾、人员接触中毒/腐蚀等突发状况的应急处置。第六条各部门核心职责：（一）安全管理部门：每月组织橡胶助剂安全培训（涵盖特性、操作规范、应急方法），新员工上岗前必须完成专项培训并考核合格；每周开展库区、生产现场安全检查，发现隐患即时下达整改通知书；制定应急处置预案，每季度组织一次应急演练；建立安全事故台账，记录事故原因、处置过程及整改措施；（二）仓储部门：设置橡胶助剂专用库房，按助剂化学特性分类分区存储，严禁禁忌助剂混存；建立助剂出入库台账，记录名称、数量、存储位置、领用部门、领用人员；每日巡检库区，检查门窗、消防设施、通风设备、温湿度是否达标，发现异常即时上报；发放助剂时核验领用审批单，严格按限量发放，禁止无审批领用；（三）生产部门：领用助剂后即时转运至指定使用区域，运输过程做好密封、防泄漏防护；操作人员必须佩戴防护口罩、防护手套、防护眼镜，严禁徒手接触助剂；按工艺要求配比使用助剂，严禁超量添加、违规混合；使用后即时清理工具、容器，收集残留助剂至专用回收容器；（四）质检部门：检测助剂质量时做好安全防护，避免助剂泄漏或接触；核验生产环节助剂使用合规性，反馈违规操作情况；检测废弃助剂性质，为合规处置提供依据；（五）后勤部门：保障防护用品（口罩、手套、护目镜、防护服）足额供应、定期更换；配合安全部门处理废弃助剂，联系有资质的处置单位完成合规处置。第三章存储安全管控要求第七条专用库房基础要求：（一）橡胶助剂库房为独立专用库区，远离生产车间明火区、人员密集区，库房墙体采用防火材料，地面做防渗漏处理，设置围堰及应急收集池，防止助剂泄漏扩散；（二）库房配备防爆型通风设备、温湿度检测仪、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、沙土箱等消防应急器材，器材摆放位置醒目且便于取用，每月检查一次器材有效性；（三）库房门窗加装防盗及密封装置，严禁无关人员进入，进入库房需登记姓名、时间、事由，仓储管理员全程陪同；（四）库房内严禁吸烟、使用明火、使用非防爆型电器，张贴“禁止明火”“佩戴防护用品”等安全警示标识。第八条分类存储要求：（一）硫化剂（如硫磺、过氧化物类）单独存储在阴凉通风区域，温度控制在25℃以下，远离氧化剂、酸类助剂；（二）促进剂、防老剂按化学性质分区存储，碱性助剂与酸性助剂间距不小于2米，易挥发助剂密封存储并加装排风装置；（三）液体助剂（增塑剂、软化剂）存储在防泄漏托盘上，码放高度不超过2层，避免倾倒泄漏；（四）所有助剂按“先进先出”原则存放，过期助剂即时隔离并标注“过期待处置”，不得与在用助剂混放。第九条日常存储管控：（一）仓储管理员每日9:00、15:00记录库房温湿度，温度控制在15℃-30℃，相对湿度控制在50%-70%，超出范围即时调整通风设备；（二）助剂存储限量：固体助剂单种存储量不超过500kg，液体助剂单种存储量不超过200L，避免超量存储增加风险；（三）每周清理库房，保持地面、货架清洁，无散落助剂、无积水、无杂物，清理出的粉尘/残留助剂收集至专用容器，不得随意丢弃。第四章领用与使用安全管控要求第十条领用流程管控：（一）生产部门领用助剂需填写《橡胶助剂领用审批单》，注明领用名称、数量、使用批次、领用人员，经部门负责人审批后提交仓储部门；（二）单次领用数量不得超过当班生产用量，禁止超额领用囤积在生产现场；（三）领用转运过程使用密封容器，液体助剂使用防泄漏推车，避免运输途中洒落、泄漏，转运路线避开人员密集区、明火区。第十一条使用操作管控：（一）操作人员上岗前必须通过安全培训考核，熟知所使用助剂的特性、防护要求、应急方法；（二）现场使用区域设置通风设备，使用易挥发助剂时全程开启通风，降低现场挥发物浓度；（三）助剂配比时使用专用工具，不同助剂使用不同工具，严禁交叉使用；混合助剂时严格按工艺顺序添加，禁止违规混合引发化学反应；（四）使用后即时清理工具、容器，粘附的助剂用专用清洁剂清理，清理废液/废渣收集至专用回收桶，不得排入下水道或随意丢弃；（五）生产现场严禁存放未使用的助剂过夜，当班未用完的助剂必须退回仓储库房并办理退库手续。第五章废弃处置与应急处理第十二条废弃助剂处置：（一）过期助剂、破损包装助剂、使用后残留助剂统一收集至专用密封容器，标注“橡胶助剂废弃物”及收集日期；（二）仓储部门每月汇总废弃物清单，安全管理部门联系有危险化学品处置资质的单位，按约定时间完成转运处置，处置过程做好记录，留存处置单位资质及处置凭证；（三）严禁将橡胶助剂废弃物与生活垃圾、生产废料混合处置，严禁随意倾倒、掩埋。第十三条应急处理要求：（一）助剂泄漏：少量泄漏用沙土、吸附棉覆盖收集，装入专用容器；大量泄漏立即隔离泄漏区域，禁止人员进入，启动应急收集池，防止流入下水道，同时上报安全管理部门，由专业人员处置；（二）火灾事故：立即切断火源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火（禁止使用水扑救的助剂需提前标注），同时疏散人员，上报管理层及安全部门；（三）人员接触：皮肤接触立即用大量清水冲洗接触部位15分钟以上，有腐蚀的助剂接触后即时就医；眼睛接触立即用生理盐水冲洗，持续10分钟以上并就医；吸入挥发物不适的，立即转移至通风处，症状严重的即时送医。第六章监督与追责第十四条监督检查要求：（一）安全管理部门每日抽查仓储、生产环节安全操作，每周开展一次全面检查，每月形成安全检查报告上报管理层；（二）管理层每季度抽查安全制度执行情况，核查培训记录、检查记录、处置记录，确保制度落地；（三）鼓励员工举报违规操作行为，对举报属实的给予100-500元奖励，举报信息严格保密。第十五条奖惩措施：（一）奖励：年度内无安全事故、安全检查零违规的仓储/生产团队，奖励2000-5000元；及时发现安全隐患并避免事故的员工，奖励500-2000元；（二）追责：未按要求佩戴防护用品、违规操作的，扣减当月绩效10%-20%；仓储部门违规混存、超量存储助剂的，扣减仓储负责人及经办人当月绩效20%-30%；因违规操作导致助剂泄漏、引发安全事故的，扣减责任人当月绩效30%-60%，造成损失的按损失金额10%-20%赔偿，情节严重的移交相关部门处理。第