2026年橡胶制品公司橡胶助剂存储安全管理制度

2026年橡胶制品公司橡胶助剂存储安全管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司橡胶助剂存储安全管理工作，防范存储环节火灾、爆炸、泄漏、中毒等安全事故，保障仓储人员人身安全及公司财产安全，确保硫化剂、促进剂、防老剂、补强剂等橡胶助剂存储符合《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，结合公司生产经营实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有橡胶助剂的入库、存储、出库全流程安全管理，涵盖仓储库区、临时存储区域的橡胶助剂管理；公司仓储部、安全管理部、采购部、生产部及参与橡胶助剂存储操作的所有人员均需遵守本制度。第三条基本原则公司橡胶助剂存储安全遵循以下原则：安全第一原则：将人员安全和财产安全放在首位，所有存储操作以不引发安全事故为核心前提；分类管理原则：根据助剂理化性质（易燃、易爆、腐蚀性、氧化性等）分类分区存储，禁止禁忌物料混存；预防为主原则：定期检查存储设施、巡检存储状态，提前排查安全隐患，避免事故发生；责任到人原则：明确各环节存储安全责任人，确保每一项存储操作、每一处存储区域都有专人负责；全程可控原则：对助剂存储的入库验收、堆码存放、日常巡检、出库交接全程记录，实现可追溯管理。第四条管理职责分工仓储部是橡胶助剂存储安全的归口管理部门，负责助剂入库验收、分类存储、日常巡检、出库管理等实操工作，建立存储安全台账，定期维护存储设施；仓储主管为存储安全第一责任人，仓储操作员负责具体执行存储安全规范，发现隐患立即上报。安全管理部负责制定存储安全操作细则，定期开展仓储人员安全培训和应急演练，每月排查存储安全隐患，监督整改措施落实，参与安全事故调查处理；安全专员负责检查存储区域消防、防护设施有效性，核验助剂存储分类合规性。采购部负责核实供应商提供的助剂安全技术说明书（MSDS），确保入库助剂的包装、标识符合安全存储要求；生产部按需提报助剂领用计划，配合仓储部做好领用过程的安全交接，禁止违规领用、搬运助剂。第二章存储场所安全要求第五条场所选址与基础设施橡胶助剂存储库区需远离生产作业区、办公区及人员密集区域，选址符合消防安全间距要求；库区地面做防渗、防滑处理，墙面及顶棚采用防火、防潮材质，配备独立的通风系统，确保库区通风良好，避免有毒有害气体积聚。库区按要求配备消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等）、应急防护用品（防毒面具、耐酸碱手套、防护眼镜等）、泄漏处理工具（吸油毡、堵漏剂、收集桶等），所有设施定点摆放、标识清晰，专人定期检查维护，确保随时可用。库区安装防爆型照明、通风、监控设备，设置防雷、防静电接地装置，定期检测接地电阻，确保符合安全标准；库区设置明显的安全警示标识（禁止明火、禁止吸烟、易燃易爆警示等），非仓储人员未经许可禁止进入。第六条区域划分要求库区按助剂类型划分专属存储区域：易燃助剂区、氧化性助剂区、腐蚀性助剂区、普通助剂区等，区域之间设置物理隔离（隔离带、防护墙等），隔离距离符合安全规范；禁忌助剂存储区域间距不低于规定标准，禁止混存、混放。临时存储区域（生产车间旁临时存放的少量助剂）需划定固定范围，设置防护围栏，存放时间不得超过24小时，由生产部指定专人看管，禁止超量、超期存放。第三章存储操作安全规范第七条入库验收安全要求仓储操作员验收入库助剂时，需核对助剂名称、规格、数量与采购订单一致，检查包装是否完好（无破损、渗漏、变形），标识是否清晰（包含品名、理化性质、安全警示、生产厂家、有效期等），无安全技术说明书（MSDS）的助剂严禁入库。验收过程中发现助剂包装破损、泄漏的，立即将其转移至临时隔离区域，通知安全管理部及采购部处理，禁止将破损包装助剂送入存储库区；验收合格的助剂，按分类存储要求及时转运至对应区域，避免在验收区积压。第八条分类存储与堆码要求易燃类助剂（如部分硫化剂）单独存放于防爆库区，远离热源、电源，禁止与氧化性助剂混存；氧化性助剂与还原性助剂分区域存储，间距符合要求；腐蚀性助剂（如部分促进剂）存放于耐腐蚀托盘上，避免直接接触地面。助剂堆码遵循“安全、稳固、通风”原则，堆码高度不超过规定限值，垛与垛、垛与墙、垛与顶、垛与柱之间保留足够的安全间距，便于巡检、通风及应急操作；堆码时轻拿轻放，禁止抛掷、拖拽助剂包装，避免包装破损。第九条日常巡检与维护仓储操作员每日至少开展2次库区巡检，重点检查助剂包装是否渗漏、存储区域温湿度是否符合要求、消防及防护设施是否完好、库区有无异味或异常现象，巡检结果详细记录在《存储安全台账》中。安全管理部每月开展一次全面存储安全检查，核查分类存储合规性、设施有效性、台账完整性，发现隐患立即下达整改通知书，仓储部需在规定时限内完成整改并反馈；雨季、高温季等特殊时段增加巡检频次，重点排查防潮、降温措施落实情况。第十条出库领用安全要求助剂出库遵循“先进先出”原则，仓储操作员核对领用单据信息，确认领用人员身份及领用用途合规后，按要求备货；领用过程中，仓储操作员与领用人员共同检查助剂包装状态，交接安全注意事项，双方签字确认。领用人员搬运助剂时需使用专用工具，佩戴对应防护用品，按指定路线运输，禁止在库区及运输途中停留、嬉戏，严禁违规搬运导致助剂包装破损；出库后仓储操作员及时更新存储台账，整理存储区域，确保库区整洁有序。第四章安全防护与应急处理第十一条人员安全防护所有参与助剂存储操作的人员必须经过专业安全培训，掌握助剂理化性质、防护措施、应急处理方法，考核合格后方可上岗；操作易燃、腐蚀性、有毒助剂时，按要求佩戴防毒面具、耐酸碱手套、防护眼镜等防护用品，禁止未防护直接接触助剂。仓储部定期组织人员体检，重点排查职业健康风险；库区设置洗眼器、紧急喷淋装置，人员不慎接触助剂后，立即按MSDS要求进行应急处理，必要时送医救治。第十二条突发事故应急处理发生助剂泄漏时，现场人员立即停止作业，佩戴防护用品切断泄漏源，使用专用工具收集泄漏物，避免泄漏物扩散至水源、通道；易燃易爆助剂泄漏的，立即关闭库区所有电源，禁止明火，通知安全管理部处理。发生火灾事故时，现场人员立即拨打应急电话，使用就近消防器材初期灭火，同时组织人员疏散；安全管理部启动应急预案，配合专业消防人员开展灭火救援，禁止未掌握灭火技能的人员盲目扑救。所有安全事故发生后，仓储部保护现场，安全管理部及时上报并调查事故原因，制定整改措施，避免同类事故再次发生，事故处理结果存档备查。第五章监督追责与培训第十三条监督考核机制安全管理部将橡胶助剂存储安全纳入仓储部及相关人员绩效考核，考核内容包括存储规范执行率、隐患整改完成率、安全事故发生率等；考核结果与绩效奖金挂钩，对存储安全工作表现突出的人员给予奖励。建立存储安全投诉举报渠道，员工发现违规存储、安全隐患未整改等问题可实名举报，安全管理部核实后及时处理，对举报属实的人员给予保护和奖励。第十四条违规责任追究仓储人员未按要求分类存储助剂、违规堆码、巡检不到位的，给予口头警告并限期整改，多次违规的扣减月度绩效；因违规操作导致包装破损、助剂泄漏的，追究直接责任人责任，承担相应损失。未按规定维护消防、防护设施，导致设施失效的，追究安全专员及仓储主管责任；因存储安全管理不到位引发安全事故的，追究相关责任人管理责任，情节严重的按公司制度给予纪律处分，触犯法律的移交司法机关。第十五条安全培训与演练安全管理部每季度组织一次橡胶助剂存储安全培训，内容包括助剂理化性质、存储规范、防护措施、应急处理等；新入职仓储人员必须完成岗前安全培训，考核合格后方可上岗。安全管理部每半年组织一次应急演练，模拟助剂泄漏、火灾等场景，提升人员应急处置能力；演练后及时复盘，优化应急流程和措施，确保预案具有可操作性。第六章附则第十六条制度解释权本制度由公司安全管