机械量具检定与调修 课件 任务2-光滑极限量规的检定

光滑极限量规的检定时间:2025/01/01任务背景与目标01汽车配件车间量规到期催检车间量规到期某汽车配件制造公司第二车间的一批塞规、环规、卡规到达强制检定周期，车间统计员将待检量规送至计量室。任务启动质量保证部张主管编制任务工单与检定计划，指派计量工程师实施，凸显汽车行业对专用检具周期性溯源的刚性需求。教学目标：懂分类精操作会报告熟悉分类熟悉光滑极限量规的分类与规格，包括塞规、环规、卡规等。掌握规程吃透国家检定规程，确保检定过程符合标准。精通操作掌握全项目检定方法与步骤，能独立完成检定任务。培养素养养成以数据说话、一丝不苟的职业素养，为后续岗位奠定核心能力。量规分类与结构识别02塞规环规卡规功能速辨01塞规塞规检验孔径，通端等于孔最小极限尺寸，止端等于孔最大极限尺寸。02环规环规检验轴径，通端等于轴最大极限尺寸，止端等于轴最小极限尺寸。03卡规卡规以两平行内表面检验轴径，同样遵循通止规则。通止规则与代号标识要点通止规则通规应通过被检要素全长，止规在任何位置不得通过。代号标识量规非测量面必须清晰标出制造商厂标、被检工件基本尺寸、公差代号及用途代号。检定项目与设备匹配03四大类七项检定全景图检定项目规程将光滑极限量规检定格定为七项：外观、测量面表面粗糙度、圆度、素直线度、卡规测量面平面度、卡规两测量面平行度、尺寸。检定要求首次检定需全项覆盖，后续及使用中可豁免粗糙度与几何误差项目，实现风险分级。标准器链与精度等级匹配外观外观用目力与粗糙度样块检查。粗糙度粗糙度定量用MPE±10%测量仪测量。形位误差形位误差用圆度仪、轮廓仪、刀口尺等测量。尺寸尺寸用光学计、测长机、3等量块比较测量。环境与平衡控制04温度梯度与平衡时间对照表平衡时间量规尺寸检定前必须置于铸铁平板或木板上平衡温度，时间按工件IT等级与尺寸分段。温度控制室内温控要求：比较测量时，D≤50mm为20℃±3℃，120mm＜D≤500mm收紧至20℃±1℃；绝对测量统一20℃±1℃。防振防尘操作红线01防振检定室应远离振源，地面铺防振垫。02防尘相对湿度40%–70%，防止测量面锈蚀；入室前用无水乙醇擦拭量规，戴细纱手套操作。03同步测量标准器与被检量规须同置一台面超过平衡时间后方可同步测量。核心项目检定方法05外观粗糙度判定技巧外观检查外观以目力检查锈蚀、毛刺、黑斑、划痕，塞规手柄连接处手动试拧不得松动。粗糙度测量粗糙度按IT等级与尺寸分段验收，先用比较样块初筛，争议件用测量仪取5点平均。形位误差精密测量路线01圆度测量圆度用圆度仪1–50挡滤波，最小区域法评定。02直线度测量母线直线度用轮廓仪或刀口尺光隙法，公差取量规尺寸公差的50%且最小0.001mm。03平面度测量卡规平面度用刀口尺或平面平晶进行测量，边缘0.5mm允许塌边。04平行度测量平行度在卧式光学计或万能测长仪上安装内测附件测五点，取最大最小值之差。尺寸比较测量选择标准选同级量块建标。仪器置零仪器置零。测量与修正量规定位，交叉读数，温差修正。数据处理与证书出具06原始记录与误差修约规则记录编号每支量规赋予唯一编号，按七项目分列实测值、允许值、结论三栏。误差修约尺寸读数修约至0.1μm，采用四舍六入五单双。记录要求不合格项红笔圈注并附照片，记录环境温湿度、标准器编号、检定员与复核员双签字。合格判定与证书生成流程

01合格判定全部项目合格出具检定证书，盖CMA/CNAS章并贴绿色合格标签，有效期一年。02不合格处理关键项超差出具检定结果通知书，注明不合格项目及建议处理方式。03证书交付电子证书加密PDF发送客户，纸质档骑缝章留存。周期制定与期间核查建议周期制定检定周期一般不超过一年，高频率或现场在线量规可缩至六个月。期间核查企业应建立期间核查制度，用3等量块快速比对通端尺寸，发现漂移提前送检。案例复盘与素养提升07任务工单复盘：从接收到交付任务执行计量工程师按工单接收30件量规，执行外观、粗糙度、形位、尺寸全检。结果处理共发现4件圆度超差、2件尺寸止端小于下限，出具6份检定结果通知书、24份检定证书。客户反馈汽车配件厂据此更换供应商批次，确保产线复检合格，订单按期交付。职业素养：数据唯一严谨至上数据价值每一次对