机械量具检定与调修 课件 任务8-百分表的检定与调修

百分表的检定与调修时间:2025/01/01任务背景与目标01机加工车间百分表到期送检任务背景机加工分厂一批在用百分表到达强制检定周期，计量管理员联络公司质检处后，将待检器具送达，质检工程师随即编制任务工单并启动检定流程。任务意义案例完整呈现企业内部周期溯源的闭环管理，凸显百分表在尺寸与形位误差检测中的关键角色，也带出后续系统学习内容。教学目标：懂原理精检会修熟悉原理熟悉百分表测量与结构原理，理解其齿条齿轮传动放大机制，为后续检定与调修奠定理论基础。掌握检定掌握十一项性能检定方法与数据处理，能独立完成器具接收、环境平衡、项目检定等全流程操作。学会调修学会七大故障调修技能，具备现场快速诊断与修复能力，确保百分表量值准确可靠。百分表分类与结构原理02钟表杠杆扭簧传动速辨

01分类依据百分表按分度值分为0.01mm的百分表与0.001mm的千分表，按传动方式分为钟表式、杠杆式、扭簧式。02钟表式原理钟表式通过齿条-齿轮系将测杆直线位移放大为指针角位移，测杆移动1mm指针转100分度，分辨力0.01mm。03应用场景三类表均具备表圈、测杆、测头、装夹套筒，用于尺寸、形位误差及机床几何精度检测，是现场应用最广泛的机械指示量具。齿条齿轮放大与游丝消隙原理传动链钟表式百分表核心为齿条-齿轮系：测杆齿条带动中心齿轮Z1，经Z2、Z3放大驱动长指针，Z4补偿齿轮用于消除回程差。游丝作用游丝提供单向啮合力，确保正反向行程齿廓始终单面接触，减少空程，是后续调修齿轮磨损与游丝错乱的理论基础。刻度盘刻度盘100等分，每格对应测杆0.01mm位移，理解传动链与游丝作用是现场判断故障现象的关键依据。检定项目与设备03十一项性能与标准器匹配01检定项目规程将百分表检定格定为十一项：外观、相互作用、指针与表盘相对位置等，新制与修理后全项覆盖。02标准器配套标准器包括百分表检定仪、专用测力计、工具显微镜、表面粗糙度样板，确保测量不确定度优于被检表允许误差的三分之一。03等级判定为等级判定提供法定依据，是后续检定工作的核心工具，确保百分表精度符合要求。环境条件与平衡时间控制01温度要求检定室内温度20℃±10℃，每小时变化≤1℃，百分表与标准器同置检定室平衡≥2h。02实验室环境实验室远离振源与直射光源，操作人员戴细纱手套，防止手温传递导致局部变形。03数据追溯环境参数实时记录，附于原始记录，满足后续不确定度评定与溯源审查需要，确保检定数据真实可追溯。核心项目操作要点04外观相互作用指针位置快速判定外观检查外观检查表蒙透明无划痕、刻线清晰无断线、测头无碰伤锈蚀，确保表体无损伤。相互作用相互作用检查表圈转动平稳无松动、测杆移动灵活无阻滞、指针紧固无松动，保障传动链顺畅。指针位置指针位置检定在测杆自由状态下，指针应位于零刻线左上方4–25分度区间，确保读数准确。测力变动性径向受力精准测试测力检定测力用0.1N分度测力计在行程始中末三点检定，最大测力≤1.5N，确保测量力符合要求。示值变动性示值变动性在刚性表架行程三点各提升5次，最大最小读数差0级≤3µm、1级≤5µm，保障重复性。径向受力径向受力用半圆柱侧块水平推拉4次，示值变化0级≤3µm、1级≤5µm，确保径向稳定性。示值误差回程误差曲线分析01示值误差示值误差用百分表检定器每10分度正向检定，过终点后再反向回检，确保误差符合等级要求。02回程误差回程误差取同一点正反向差最大值，0级≤3µm、1级≤5µm，保障正反向一致性。03误差曲线检定结果绘制成误差曲线，可直观识别齿轮偏心周期、齿条局部磨损或游丝松弛特征，为调修提供依据。常见故障与调修路线05七大故障成因与修理顺序故障分类百分表常见故障按修理顺序分为外观清洗除锈、测量杆弯曲与卡滞等七大类。修理顺序顺序先清洁后调整、先机构后传动、先间隙后误差，避免重复拆装，确保修复效率。修复目标最大限度恢复百分表精度与使用寿命，降低维修成本与停机时间，确保现场量值准确。测杆径向摆动三种缩孔技巧钢球法钢球法用大于孔径钢球轻冲导套端面，操作简便，适合快速修复。外端面法外端面法用钟表冲子均布三点轻冲，适合铜套外端面磨损修复。内外端面法内外端面法采用专用空心冲头同时挤压内外端，保证导孔同心，修复精度高。示值变化齿轮游丝系统调修

01轴孔旷动修复轴孔用冲子缩孔恢复配合，消除传动链间隙，保障传动精度。02游丝预紧调整游丝预紧顺时针卷5圈后装板，外径小于Z4齿轮避免擦碰，确保单面啮合。03齿轮松动修复Z2与Z3齿轮松动用冲子冲挤配合处或滴502胶，稳固齿轮啮合，消除抖动。示值误差齿轮磨损游丝反装01磨损齿修复磨损齿可调整齿轮啮合位置使坏齿退出工作区，或加垫圈缩短行程，或游丝反装换用未磨损齿廓。02齿条偏斜修复齿条偏斜检查0.3mm钢棒垂直度并调直导杆，保障传动链直线度。03游丝错乱修复游丝错乱则先松弛后盘制矫正，使各圈同心平面与齿轮轴垂直，预紧力适度。数据处理与证书出具06原始记录与不确定度评定记录编号每块百分表赋予唯一编号，按十一项性能分列实测值、允许值、结论三栏，确保数据可追溯。不确定度评定示值误差不确定度分量包括检定器、重复性、分辨力、温度、回程差等，按GUM方法合成，扩展因子k=2。数据管理记录表由检定员、复核员双签字，附环境温湿度与标准器溯源信息，满足ISO/IEC17025追溯要求。证书出具与周期建议证书内容检定合格出具检定证书，注明示值误差、回程误差实测值及扩展不确定度，并标注0级或1级。不合格处理不合格出具通知书并注明不合格项目，为企业后续修复或更换提供依据。周期建议建议检定周期1年，高频率或现场恶劣环境使用可缩至6个月，确保量值稳定。案例复盘与素养提升07任务工单复盘与风险警示01复盘过程计量工程师按工单对25块百分表实施全项检定，发现多项超差，采用多种方法修复。02修复成果调修后全部复检合格，出具证书并附修理记录，确保夹具定位精度。03风险警示体现检定与调修一体化价值，降低因指示失准带来的加工尺寸风险，提升产品一致性。职业素养：数据唯一严谨至上信任传递百分表检定与调修的终极产品是信任，每一次操作均向下