湖工院纺织材料学讲义第6章 纤维的表面性质

第六章纤维的表面性质纤维的表面性状是构筑纤维集合体的客观基础。纤维的表面是外力，光、热辐射，电磁和液、汽体作用的直达部位和主要载体。纤维表面同时也是发生老化、破坏、产生缺陷的主体。表6-SEQ表6-\*ARABIC1不同尺度材料表面结构所占体积比材料体积比1m直径的圆柱体(4~6)×10-91mm直径的圆柱体(4~6)×10-6纤维（1m~100m）(4~6)×10-4纳米材料（10nm~100nm）0.36~0.51本章仅介绍一些基本概念及现象，并以传统的摩擦和浸润表达为主。第一节纤维表面的内涵一、表面的基本概念纤维表面的表达与物理或物理化学所述表面一致，包括表面结构、表面性质和表面状态。1.纤维表面的定义所谓纤维表面是指纤维表层0.5~5nm内的组成、结构和其亚微米尺度及其以下的表观形态。显然，是微尺度（micro-scale），确切地说是形态亚微米尺度（submicro-scale）、厚度纳米尺度（nanoscale）和分子尺度（molecularscale）。图6-1表面结构、形态及相互作用纤维表面结构与组成是非对称和不均匀的，如图6-1所示。相对来说，界面要厚得多，因为其至少有两个“表面”完成过渡，见图6-2。但两个表面的过渡互为“溶合”，或晶体缺陷的界面，其厚度亦可与纯表面一样，甚至更小。图6-2A/B物质的界面层示意图2.表面能所谓表面能，又称表面自由能，是指形成单位面积表面所消耗的功。 (6-1)图6-3液体表面增大所作的功二、纤维表面涉及的内容纤维表面主要涉及表面结构、表面性质和表面表征方法。1.纤维表面结构内涵纤维表面结构包括要素：表面厚度、表面形态、表面组成和表面结构（狭义的）。表面形态是表层的外轮廓，同样是微尺度的，但跨度较大，在原子尺度～亚微米尺度范围内，如扫描隧道电子显微镜STM（Scanningtunnelingmicroscope）或原子力显微镜AFM（Atomicforcemicroscope）所看到的表面原子排列轮廓，见图6-4，以及羊毛鳞片表面和兔毛的鳞片形态，分别见图6-5(a)和(b)。图6-4AFM的表面原子像(a)羊毛(b)兔毛图6-5羊毛和兔毛的鳞片像（SEM）2.纤维表面所涉及的基本物理性质纤维表面性质主要涉及人们所熟悉的摩擦性质，；浸润性质。还有纤维表面的热学、光学、电学性质，以及表面缺陷引起的力学性质劣化等。图6-6纤维表面缺陷导致的断裂3.纤维表面结构与性质的一般分析方法表面分析是一个专门化的学科，涉及分析理论、测量方法和仪器设计与应用技术。图6-7电子束激发的各类信息示意图表6-2常用表面分析方法名称及用途探针表面分析方法用途激发粒子能量或分析深度电子低能电子衍射LEED反射高能电子衍射RHEED俄歇电子谱AES扫描电子显微镜SEM透射电子显微镜TEM扫描隧道显微镜STM表面及吸附层结构表面结构表面组分，结合能表面形貌表面形貌表面轮廓、结构与成分能量E050~500eVE010~100keVE02~5keV全膜覆盖表面表面复制膜形态表面轮廓<10nm光子紫外光电子能谱UPSX射线光电子能谱XPS电子束缚能，吸附态电子能态表面吸附深度1.0~5.0nm深度1.0~5.0nm离子二次离子质谱SIMS表面元素分析E0>500eV“探针”原子力显微镜AFM表面结构、轮廓和成分<10nm(1)表面组成分析(2)表面结构分析(3)表面形态分析（4）表面电子能态分析（5）表面性质分析4.纤维的表面改性纤维表面改性是纤维表面分析研究的主要目的，是期望通过有效方便的表面处理获得理想、实用、新型纤维的主要方法。第二节纤维的表面特征一、天然纤维的表面特征1.棉纤维微条纹产生的“起绉”表面结构。图6-8棉纤维的表面形态2.麻纤维3.毛发类纤维（1）羊毛较大的横向突纹，称为伪棱脊；存在较细小的平行于纤维轴向的条纹为微“鳞纹”。见图6-9。图6-9羊毛纤维表面的鳞纹图6-10羊毛纤维表面的鳞片结构（2）兔毛纤维（3）羽绒纤维图6-11羽绒表面的原纤排列及“膜层”(TEM)4.蚕丝纤维二、化学纤维的表面特征1.再生纤维2.普通合成纤维图6-12不同纺丝速度涤纶的表面结构（SEM）图6-13腈纶纤维的表面形态与结构（SEM）三、表面改性和高性能纤维的表面特征1.纤维粗糙化改性2.纤维柔软化改性纤维柔软化的表面改性，就是改善纤维表面的摩擦性。最常用的方法是上柔软剂，或表面涂层覆膜。图6-14羊毛的等离子体刻蚀处理表面（SEM）3.合成纤维的丝光改性图6-15涤纶的丝光处理表面（SEM）4.高性能纤维的表面特征图6-16芳纶纤维的表面形貌（SEM）第三节纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质是指纤维与纤维，或纤维与其它物质表面接触并发生相对运动时的行为。一、纤维摩擦中的基本现象1.摩擦系数Amontons或Leonard：(6-2)但是，随后人们的实验发现这个表达存在局限，甚至有误。其中较为典型的实验现象如下。（1）相对滑移速度的影响静摩擦力FS大于动摩擦力FD，(6-3)表6-3纤维的动、静摩擦系数（μS，μD）纤维μSμD粘胶与粘胶0.350.26锦纶与锦纶0.470.40羊毛与羊毛顺鳞片方向逆鳞片方向同纤维方向0.130.610.210.110.380.15羊毛与粘胶顺鳞片方向0.110.09逆鳞片方向0.390.35羊毛与锦纶顺鳞片方向0.260.21逆鳞片方向0.430.35随后人们的实验又发现，摩擦力F或摩擦系数与滑动速度v相关图6-17滑动速度v与摩擦系数μ的关系（2）表观接触面积的影响(6-4)式中，α为与粗糙度和材料硬度相关的常数。（3）正压力的影响许多实验证明，两物质间的正压力N的大小与摩擦并非线性关系，即（4）表面粗糙度的影响r与μ的关系如图6-18所示。图6-18摩擦系数μ与粗糙度r的关系（5）表面硬度的影响（6）纤维外观形态及表面附着物的影响（7）环境温湿度的影响2.粘－滑现象纤维间相对低速滑移时，会发生时而保持不动（粘），纤维产生变形或同向移动；时而又相对快速滑移（滑），这种现象称为粘－滑（stick－slip）现象。图6-19粘－滑过程及摩擦力曲线图6-20纤维摩擦中的粘－滑现象3.摩擦的对称性及方向性（1）对称与非对称摩擦a.对称摩擦：图6-21纤维的对称和非对称摩擦示意图b.非对称摩擦：（2）不同方向摩擦a.摩擦的各向异性：b.差微摩擦效应：图6-22羊毛差微摩擦效应图6-23羊毛毡缩过程示意图二、摩擦机理与测量1.纤维的摩擦机理2.纤维摩擦性质的测量（1）绞盘法图6-24绞盘法测量原理示意图（2）抽拔法图6-25纤维抽拔法实验原理（3）刮动法图6-26刮动法测量装置原理图第四节纤维的浸润性与芯吸纤维的浸润与芯吸都是讨论纤维与液体（一般指水）的相互作用的。只是浸润较多地表达单纤维或纤维集合体表面或表观与水的相互作用。一、纤维浸润现象1.平衡与非平衡浸润（1）平衡态浸润(6-21)著名的Young-Dupré方程。图6-27平衡浸润模型表6-4平衡浸润的几种形式θ可否浸润cosθ状态θ＝0°完全浸润1或称铺展0<θ<90可浸润0正浸润θ=90无浸润0零浸润90θ180不可浸润0负浸润θ=180完全不浸润1随遇稳态（2）铺展浸润2.浸润的滞后性3.伪浸润现象所谓伪浸润现象是指由于材料的表观形态与真实形态存在差异，或材料表面不同组份的组合使液滴的三相交汇点落在某一位置或组份中，而引起的表观接触角不能表达或不能完全表达真实浸润性的现象。（1）形态的影响图6-28粗糙表面浸润模型图（2）组份的影响图6-29不同组份表面的浸润模型二、纤维浸润性测量1.接触角θ测量图6-30插入转动法示意图图6-31悬滴法计算示意和实物图图6-32浸润的前进角和后退角的测量示意2.浸润力的测量图6-33浸润力测量原理图（1）竖直拔出法（2）水平浸入拉出法浸没拔出浸没拔出图6-34典型的实验曲线及过程示意图图6-35液面和纤维的接触点的关系示意图图6-36实验曲线中力值变化分析示意图表6-5浸润因子与接触角θ的关系力值关系浸润因子接触角FCDw→∞θ=0FAB1<w<∞0<θ<π/2FAB=FCDw=1θ=π/2F