六西格玛绿带面试题集

2026年六西格玛绿带面试题集一、单选题（每题2分，共10题）1.六西格玛项目选择的主要依据是什么？A.项目负责人喜好B.数据显示的改进机会C.竞争对手在做什么D.高层管理者的临时决定2.DMAIC流程中，"测量"阶段的核心任务是什么？A.优化现有流程B.定义问题并收集数据C.设计改进方案D.控制改进后的流程3.在六西格玛中，控制图用于监测什么？A.流程的变异程度B.成本节约效果C.客户满意度D.项目进度4.以下哪项不属于六西格玛的“V”型改进逻辑？A.定义问题→测量现状B.分析原因→设计改进C.测试验证→实施控制D.超越目标→追求卓越5.帕累托图分析中，通常建议关注哪些类别？A.前5%B.前10%C.前20%D.前50%二、多选题（每题3分，共5题）6.六西格玛团队常见的角色有哪些？A.项目发起人B.黑带大师C.绿带D.数据分析师E.流程所有者7.SPC（统计过程控制）的关键要素包括什么？A.控制图B.原因分析C.数据收集计划D.过程能力指数E.趋势分析8.六西格玛项目中，失败的根本原因分析常用方法有哪些？A.5Why分析法B.因果图（鱼骨图）C.假设检验D.散点图分析E.流程图优化9.六西格玛与精益生产的区别体现在哪些方面？A.核心目标B.流程优化方式C.管理工具D.成本控制方法E.客户导向10.六西格玛项目中，数据收集的常见方法有哪些？A.问卷调查B.现场观察C.实验设计D.历史数据分析E.传感器监测三、简答题（每题5分，共5题）11.简述六西格玛项目中的“定义”阶段需要完成的关键任务。12.解释什么是“流程能力指数”（Cp）及其计算公式。13.六西格玛项目中，如何进行“测量”阶段的数据准确性验证？14.描述一次成功的六西格玛项目应具备哪些特征。15.结合制造业，举例说明六西格玛如何应用于生产过程优化。四、计算题（每题10分，共2题）16.某生产线的产品缺陷数据如下：总样本量N=1000，缺陷数D=15。计算该过程的缺陷率（p）及缺陷数（np）。17.某服务流程的流程能力指数Cp=1.33，假设规格上限USL=120，规格下限LSL=80。计算该流程的标准偏差（σ）。五、案例分析题（每题15分，共2题）18.某电子公司发现其产品返修率高达8%，导致成本上升。假设你作为绿带，负责此项目的改进。请简述你会如何运用DMAIC流程进行分析和优化。19.某零售企业通过六西格玛项目将顾客排队等待时间从15分钟降低到5分钟。请分析该项目的潜在收益，并说明如何确保改进效果长期维持。答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：六西格玛项目选择需基于数据驱动的改进机会，而非主观因素。2.B解析：测量阶段的核心是收集并验证数据，为后续分析奠定基础。3.A解析：控制图用于监测流程变异是否在可控范围内，预防问题复发。4.D解析：V型逻辑强调“定义→测量→分析→改进→控制”，D项不属于标准路径。5.C解析：帕累托图遵循80/20法则，重点关注前20%的关键问题。二、多选题答案与解析6.A,B,C,D,E解析：六西格玛团队涵盖从高层到执行层的多个角色，共同推进项目。7.A,C,D,E解析：SPC以控制图、数据收集计划、能力指数和趋势分析为核心。8.A,B解析：5Why和鱼骨图是根本原因分析的经典工具，其他选项更偏向数据分析或优化。9.A,B,C解析：六西格玛更注重量化改进，而精益生产强调消除浪费。10.A,B,D,E解析：六西格玛数据收集以量化为主，C选项偏重实验设计（设计阶段）。三、简答题答案与解析11.答案：-明确项目目标和范围-识别关键客户需求（CTQ）-确定流程边界-定义数据收集计划解析：定义阶段需清晰界定项目目标，避免方向偏离。12.答案：公式：Cp=(USL-LSL)/(6σ)含义：Cp衡量流程变异与规格容差的匹配程度，Cp≥1.33表示过程稳定。13.答案：-检查数据来源的可靠性-使用统计方法（如正态性检验）验证数据分布-交叉验证不同数据源解析：数据准确性是后续分析的基础，需严格把控。14.答案：-问题导向，数据驱动-团队协作，跨部门参与-持续改进，标准化成果解析：成功项目需兼顾效率与可持续性。15.答案：举例：通过SPC监控生产线温度波动，优化参数以降低不良率。解析：制造业可通过控制关键工艺参数实现质量提升。四、计算题答案与解析16.答案：-缺陷率p=15/1000=0.015-缺陷数np=1000×0.015=15解析：np控制图用于监测缺陷数量是否稳定。17.答案：σ=(USL-LSL)/(6Cp)=(120-80)/(6×1.33)≈3.03解析：σ越小，过程越稳定，Cp值直接影响精度。五、案例分析题答案与解析18.答案：DMAIC步骤：-定义：目标降低返修率至5%-测量：收集历史返修数据，分析缺陷类型-分析：用鱼骨图找出根本原因（如材料、设备、操作）-改进：设计解决方案（如更换供应商、培训员工）-控制：实施标准化流程，定期监控解析：结合实际场景，需注重根本原因的系统性分析。1