蓝星BDO装置设备管道安装监理细则

蓝星BDO装置设备管道安装监理细则

本工程为蓝星化工新材料有限公司5.5万吨/年1、4一丁二醇

安装项目，它主要包括BDO生产主装置（酯化单元、酯化加氢单元、

BDO精制单元及THF精制单元）、厂区变电所、界区内供电外线等的

设备安装、非标设备安装、工艺管道、电气系统（厂高变内侧）、热

控等工程，以及单机试车和配合联试。

工程特点

A、装置具有工程量大，施工时间短，场地紧凑，对施工各个环

节要求严。装置机械设备种类多，数量大，施工技术难度较大，安装

质量和精度要求高。装置中塔器、换热器数量众多，安装精度要求高。

设备到货时间和安装进度的快慢对项目的整体进度影响较大。

B、工程各专业施工高度交叉，非标设备制作多，吊装作业时间

较长。

本装置约有14台非定型设备需现场组焊，且大部分在厂房和框

架内，与土建施工交叉紧密，吊装难度大，因此应建立一套科学有效

的协调制度，以确保工程质量、安全、进度和降低成本。

C、各工种交叉作业时间长，对安全文明施工提出了很高的要求。

施工期间必须采取切实有效的安全预防措施及环保措施，确保安全、

文明施工。

D、工程具有易燃、易爆的介质，对管材、阀门焊接材料的使用

要求高，须检查合格后使用。

E、本工程防火级别高。各专业精度要求高，工程量大；

焊接技术要求高，系统气密要求严，系统洁净度要求高。因此

提高焊接质量，合理组织、精心施工十分重要。

F、本工程有大型设备，对安装找正、装配、对中配管、油润滑

系统要求严，应制定可靠的技术措施。

G、操作系统工艺先进，设计紧密，施工场地小，设备密集，管

道种类多，安装要求高。

二.编制依据

1.蓝星BDO装置工程监理规划

2.设备及工艺安装施工图纸；

3.BDO装置施工组织设计及各方案；

4.国家及地方法律法规；

5.相关施工验收标准规范：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

三.监理工作流程

施工阶段监理程序

四、监理工作的目标值及控制要点

本工程的质量目标为：根据装置的内容和要求，坚决执行质量第

一、服务第一的方针目标，严格按照合同要求的质量、进度目标，使

项目按期完成，使业主满意，安装工程优良率90%。

控制要点：

（一）、施工准备阶段

序号质量控制点主要检查内容

1施工单位及人员结构配置、上岗证、施工人员技术资质、质量保

人员证体系（各级质检人员的名单.、组织机构是否健全；

质量自检制度是否完善）

2工程原材料、落实材料到货检验情况，提交质量保证文件，按规定

半成品、构配抽检；检查各种材料的储存、堆放、保管、防护措施。

件的检查

3施工组织设质量管理体系；网络计划；施工组织技术措施；施工

计、施工方程序、机械、劳动力安排；施.工方法

案、进度计划

检查

施工现场、技水、电、动力供应；施工照明；安全防护设备、施工

4术管理环境场地空间条件和通道；交通运输和道路条件；主要设

质量检查备施工时天气、人员、机具及与其他专业交叉情况

5设计交底、图设计意图；特殊要求；变化条件；施工要求；标准规

纸会审范；设计条件；技术要求；设计漏项；工艺路线；

（二）施工过程的工序质量控制

1.设备安装施工阶段主要控制点

序号质量控制点主要控制内容

机械设备安装

—•

通用项

检查并记录如下各项：箱号、箱数以及包装情况；设备

有无缺损件、表面有列损坏和锈蚀；设备的名称、型号、

开箱检查与保规格；装箱清单、设备技术资料、文件及专用工具；其他

1

管需检查、记录的事项；设备及零、部件及专用工具应妥善

保管，不得损坏、锈蚀丢失或承受变形；进口设备、材料

按原化工部行业标准控制

对设备基础位置、几何尺寸和质量要求按规范进行复检

基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积

水清干净，螺栓的螺纹、螺母完好，放垫铁部位表面垫

2设备基础

平，需预压的基础，应合格，并有预压沉降记录

预埋时，位置位置偏差，外露不一、螺栓倾斜预留孔时丁

3地脚螺栓留孔位置不准、宽度、深度不够］混凝土未棕设计强度的

75%,没按不同地脚螺栓的要求施工紧固地脚螺栓程序不当

4设备找正初就位，纵横位置、标高失准

序号质量控制点主要控制内容

找正、初平、精平操作粗糙，达不到标准〔含垂直度（铅

垂度））

二次灌浆不当，造成偏移

没按相关规定，施工预留孔或设备底座与基础之间的灌浆

5灌浆

整体性差，二次浆脆裂，二次浆与底座分离

6装配

清洗，防、除锈的试剂选用及方法不当

6.1清洗装配精度降低

油箱、水箱装配前没作渗漏检查

螺栓、键、定装配螺栓没按材料、种类（预紧、高强度）的不同工艺标

6.2

位销准操作

键、销装配达不到要求

6.3联轴器各类联轴装配器两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙

的偏差超值勤

不同密封形式、材料的不同操作和要求没能满足，造成密

6.4密封件

封不良，易损坏

液压与润滑系

7漏油、油液运行不畅，油泵］阀门不正常，油路系统失效

统

试压、试运转条件不具备，试运转结果不合格，未经试运

8试运行

转交会使用，试运资料或记录本不全

有传动的机械

序号质量控制点主要控制内容

安装

标高、中心线、方位失准

1底座找正找正、初平、精平等施工操作粗糙，达不到标准（含铅垂

度）

2联轴节对中不同轴度超差，端面间隙值超差

3内部清洁度清洁度差，拆洗后装配精度过不到要求

4试运转振动、温升、噪声

机泵安装

垫铁的布置、接触面焊接及平斜垫付铁规格；螺栓、螺

栓孔、基础面的清洁

泵的找正是否符合不同驱动形式的技术要求。驱动机的

1灌前检查

转向与砂转向相符，管道泵共轴泵转向相符与否等

）

需拆洗和检查的泵按技术文件或GB50275-98要求拆洗和

2拆洗及回装

回装

精心做好务类联轴器装配并测定，控制好两轴民的径向位

3联轴节对中移，两面三刀轴线倾斜度和端间障偏听偏信差，井用泵尤

应加强控制

应在其各附属系统单独试运转政党正常后进行

4试运转

要在有介质情况下运转的其介质或代用介质均应符合设计

序号质量控制点主要控制内容

要求

四机组安装

1机组安装标高、中心线（纵、横向），水平（横向）

垫铁布置、接触面、焊接

2灌浆前检查地脚螺栓孔及基础表面清洁

垫铁规格：平垫铁，斜垫铁

联轴节对中，

3按设计技术文件查核对中记录是否过到要求

机组对中

对组装或拆卸回装机级安装守工后，复查型号、方位、机

机组安装完整

4器数量、连接、配套完整性，并确认。板块机组复查有无

性确认

丢失］损坏

5油系统冲洗系统漏油、墙基、杂物不净

6油系统稳定过不到整定值或不稳，指示偏听偏差

7控制保护系统不动作，或动作不协调、失灵

8试运转不同机械试运项目、指标要求有别

五容器、换热器

总尺寸，圆度，直度，管嘴及法兰，内支撑件尺寸、位置、

1灌浆前检查

管板孔径与换热器管外径间的间隙

2内部安装内件安装位置、间隙、衬里

试验介质、压力、温度和程序按相应标准进行，试验结果

3严密性试验

记录及时、真实

序号质量控制点主要控制内容

可抽管束换热器安装前应抽芯检查、清扫。抽管束时应

注意保护密封面和拆流板。移动和起吊管束时，应将管束

放置在专用的支承结构上，以避免操作换热管

4抽芯试验

滑动侧地脚螺栓及支座和圆孔不阻碍设备膨胀滑动；滑动

面平滑并涂润滑脂；设备及管道施工完毕，再松动滑动侧

螺母，留出间隙

2、工艺管道施工阶段主要控制点

序号质量控制点主要控制内容

1管道组成件（1）所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其

的进场检验规格、材质、型号。具有产品质量证明书、出

厂合格证、说明书，对质量若有疑问，必须按

供货合同和产品标准进行复验，管道组成件在

使用前应进行外观检查。

（2）弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、及

紧固件等、其尺寸偏差应符合现行国家或行业

标准的有关规定。

（3）阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求

和规范规定，阀门的壳体试验压力应为工作压

力的1.5倍，试验时间不得小于5min,以壳体

填料无渗漏为合格，密封试验压力为工作压力，

稳压15min,不内漏、压力表不降为合格。阀门

试压合格后，应排除内部积水，关闭阀门，封

闭主入口，做出明显的标记，并填写“阀门试

验记录”；安全阀应按设计文件规定的开启压力

进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启

闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀

调试记录:

（4）法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。

螺栓及螺母的表面质量应符合：螺纹完整，无

伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现

象。

（5）金属垫片的质量应符合下列规定：材质符合要

求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计

要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等

缺陷。缠绕式垫片的材质符合要求，质地柔韧，

缠绕紧密。

（6）管道组成件应分区存放。

2管道及管件管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、

加工检验缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差△

不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。管端破

口型式及组对尺寸应符合SY0402-2000标准要求。

管子对接时，错边量应符合附录一1的规定。管汇的

制作及其质量应符合SY0402-2000标准要求。管汇的

组对允许偏差应符合附录一2的规定。

3焊接组对管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，

无规定时可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及

验收规范》的有关规定进行。管道组成件组对时，对

坡口及其内外表面应进行清理，清理范围2100mm,清

理物主要为油、漆、锈、毛刺等污物。清理方法为手

工或机械等。

4管道焊接（1）焊接材料的牌号、规格应符合设计要求，质量必须

符合现行国家标准的规定；焊条使用前应按产品

说明书进行烘干，焊接现场应设恒温烘干箱，并

建立焊条的烘干、发放和回收记录。

（2）在下列不利的环境中，如无有效防护措施，不得

进行焊接作业：

1、雨天或雪天。

2、大气相对湿度超过9（）%。

3、风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊）。

4、环境温度低于焊接规程中规定的温度时。

（3）管道焊缝位置应符合下列规定：

A、相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称

直径，且不得小于150mm。

B、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得

小于管子外径。

C、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易

在底部。

D、环焊缝距支、吊架净距不应小于50nlm。不得在

管道焊缝及其边缘上开孔。

(4)不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得

有电弧擦伤等缺陷。

(5)内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计

规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用氮弧焊进

行根部焊道焊接。

(6)在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将

弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

(7)除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续

焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊

时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

(8)奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗和钝化

处理。

(9)焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的

飞溅物清理干净。

5焊口检验对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣、未焊透、烧

穿等缺陷，应进行100%外观检查。外观检查应符合

下列规定：

1、缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有

电弧烧伤母材的缺陷。

2、焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%,且不大

于1.6mm.o

3、焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1—2mm.。

4、焊缝表面余高应为0—1.6mm,局部不大于3mm

且长度不大于50mm。

5、盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大

于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任

何300mm的连续长度中，累计要边长度不大于

5()mm。

焊缝无损探伤应符合设计或相应的规范要求。

6管道安装(1)管道尺寸检查；法兰、焊缝及其它连接件的安

装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或

管架；埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计

要求和规范规定；管道安装的坡向符合设计要

求，坡度偏差不超过设计值的1/3；管道穿越墙

壁、楼板、屋面、道路时穿越位置及保护措施

符合设计要求。

（2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿

入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平

行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得

大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（3）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直

度，当管子公称直径小于l（）0mm时，允许偏差

为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm

时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。

（4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多

层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错

口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时,

应及时封闭敞口的管口。管道安装的允许偏差

应符合附录一3的规定。

（5）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器；对

不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连

接应符合下列规定：管道与机器连接前，应在

自由状态下，检查法兰的平行度，允许偏差应

符合附录一4的规定。

（6）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应

按介质流向确定安装方向，并根据不同的连接

方式确定阀门安装时是否关闭。确定手轮安装

方向。

(7)支吊架安装应符合设计要求，对预拉伸管道进

行仔细检查。

7系统试验检查试压方案，管道液压强度试验和液压严密性试验

的试验压力与试验结果应符合设计要求及相应的规

范。

8管线吹扫检查吹扫方案，确定吹扫条件，确认吹扫结果

(AR)

9管道防腐保涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求和相应行业

温标准规范的规定；管道涂漆前，被涂表面无污垢、油

迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等；漆膜厚度、涂层数

量符合设计及规范要求；涂层完整，无漏涂和损坏，

漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等

缺陷

10管道的补口1、埋地钢质管道石油沥青防腐层、环氧煤沥青防

补伤，管沟开腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯硬质聚氨

挖及回填脂泡沫黄夹克防腐保温层的现场补口补伤分别

根据规范要求进行检查

2、管沟开挖应按管底标高加深10()mm,单管敷设

时管底宽度应按管道公称直径加宽300mm,但

总宽不小于500mm；多管道同沟敷设时，管沟

底宽应为两边管道外廊宽加500mm。单井管道

的管沟标高、深度及管底宽度应符合《油田集

输管道施工及验收规范》的规定。

3、管沟回填前应完成以下工作：管道焊缝经无损

检测合格。外防腐绝缘层检漏合格，管道强度

及严密性试验合格。进行隐蔽工程检查验收。

4、管沟回填时，管道周围20()mm范围内，回填土

施用细土；回填土分层夯实，每层200-300mm

厚

(三)、竣工验收阶段

序号质量控制点主要控制内容

1试运条件确“三查四定”及消缺；工艺线路检查；水联运；试运

认转记录。

2竣工验收资竣工图纸；联络单；归档资料；交工报告；竣工资料

料审查。

五、监理工作的方法及措施

在施工过程中根据不同的施工工序及不同的施工内容可采取不

同的监理工作方法，比如对施工前进厂材料的检查，必须先检查其合

格证、质量证明书，保证资料齐全后，进行外观检查或根据规范要求

进行复查或抽查。在施工过程中，具体工序具体对待，可分别采用观

察、现场检查、旁站、量测、测量、试验等方法。

监理工作的措施：认真编写监理细则，并作为今后开展监理工作

的具体指导工具，对施工过程严格按照“四控、两管、一协调”积

极进行全方位监理，对出现的不同新情况新问题采用不同的方法措施

进行解决，比如采用组织措施、技术措施、经济措施、合同措施对施

工现场及各承包方进行质量、工期、造价的控制，以期使本次改造任

务保质保量按期完成。

六、质量控制点

1.设备安装监理控制点

序工程项

质量控制要点分级控制手段

目

AR现场验收、检查交接验收记录

•设备开箱检查、清点

和验收出厂合格证、质

量合格证明书备品、备

机械设A检查中间交接证书、用水准

件、专用工具

备安装仪、水平仪、卷尺和线外向锤

•设备基础验收（坐标、

1工程B复核各部位尺寸

标高、水平度和各部位

（传动AR检查隐蔽工程记录

尺寸）

设备）检查安装记录、复查检查各部

・垫铁布置

B位尺寸

•设备安装就位、找正

B检查对中记录、用百分表、千

和调平（初平）

B分表、卡尺复测

•设备对中

AR旁站、现场检查

序工程项

质量控制要点分级控制手段

号目

•二次灌浆A检查施工记录

•设备精平检查试车方案、循环回路

•设备单体试运转检查交工技术文件、现场检测

•交接验收

•设备开箱检查、清点和AR现场验收、检查交接验收记录

验收出厂合格证、质量

合格证明书、备品、备

件、专用工具AR检查中间交接证书、用水准

•设备基础验收（坐标、仪、水平仪、卷尺和线锤复核

静置设标高、水平度和各部位B各部位尺寸

2备安装尺寸）B检查隐蔽工程记录

工程・垫铁布置检查安装记录、复查检查各部

•设备安装就位、找正和B位尺寸

调平（初平）B

•二次灌浆AR旁站、现场检查

•设备清理、封闭观察、检查

•交接验收检查交工技术文件、现场检测

序工程项

质量控制要点分级控制手段

号目

•设备基础验收（坐标、AR检查中间交接证书、用水灌

标高、水平度和各部位仪、水平仪、卷尺和线锤复核

尺寸）AR各部位尺寸

•设备部件开箱清点检查检查交接验收记录、验收

验1攵（材料合格证、质B

量证明书）观察、检查：质量证明书、烘

现场拼•焊接材料：焊条、焊丝、B烤记录

装组焊焊剂和保护气体B

设备工•焊工合格证及有效期检查上岗证

3

程（包•焊接工艺评定、焊接作B检查评定报告和焊工考试记

括管道业指导书焊工考试B录

工程）•设备现场组焊

•焊接质量：有无裂纹、检查焊接记录、检验

还将有杂、气孔、未熔观察、检查：用焊接规检测

合、未焊透、焊瘤、烧B

穿、弧坑、电弧擦伤、BR

飞溅；焊缝尺寸

•焊缝探伤检测检查焊缝探伤报告、现场探伤

•设备组对：坐标（纵横BR部位

序工程项

质量控制要点分级控制手段

号目

轴线）、标高、垂直度、B检查安装记录：用卷尺、水准

全周椭圆度、对口间B仪、线锤和经纬仪复测

隙、错边BR

•中心轴垂直度AR检查安装记录；经纬仪复测

•支撑架、钢结构制作安现场检查、观察

装观察、检查

•设备清理检查试车方案、检验

•设备试运转检查交工技术文件、现场检测

•交接验收

2.工艺管道检查点

序

检查点等级检验方式备注

号

备合格

1材料检查CR平行检验

证

2合金钢材料光谱分析CR巡检备报告

试压记

3阀门试验CR巡检

录

4安全阀调试BR巡检调试记

录

5焊接工艺AR平行检验工艺评定

6焊工资格审查AR平行检验资格证

7焊接材料CR平行检验合格证

8电焊条烘烤C巡检

9组对前管内清洁检查C巡检

1

焊口组对检查C平彳丁检验

0

11焊接过程检查C巡检

12焊缝外观检查C巡检

13无损检测BR平行检验备报告

14焊后热处理CR平行检验备记录

15硬度检测CR平行检验备报告

16管道支撑和弹簧支、吊架C巡检

17弹