仪器仪表厂采购供应商考核管理细则

仪器仪表厂采购供应商考核管理细则第一章总则第一条为规范仪器仪表厂（以下简称“本厂”）采购供应商管理，建立科学、公平、动态的供应商评价体系，提升供应链稳定性与协同效率，保障原材料、零部件及设备采购质量，降低采购成本，结合本厂实际生产需求，制定本细则。第二条本细则适用于为本厂提供原材料（如金属基材、电子元件、光学器件）、零部件（如传感器、电路板、精密齿轮）、生产设备（如检测仪器、加工机床）及配套服务（如物流配送、技术支持）的所有供应商（含长期合作供应商、新引入供应商及临时供应商）。第三条供应商考核遵循以下原则：（一）公平公正原则：以客观数据为依据，避免主观臆断，确保考核结果真实反映供应商实际表现；（二）动态管理原则：结合季度、年度考核结果实施分级管理，动态调整合作策略；（三）量化评估原则：设置可量化、可统计的考核指标，确保评价标准统一；（四）协同发展原则：通过考核引导供应商提升能力，推动供需双方技术、质量、服务协同进步。第二章考核组织与职责第四条成立供应商考核领导小组（以下简称“领导小组”），由分管采购的副厂长任组长，成员包括采购部、质量部、技术部、生产部、财务部负责人。主要职责如下：（一）审批供应商考核指标体系及权重分配方案；（二）审定季度、年度考核结果及奖惩措施；（三）决策重大供应商合作调整事项（如供应商淘汰、战略供应商认定）。第五条设立供应商考核执行小组（以下简称“执行小组”），由采购部牵头，成员包括质量部质量工程师、技术部工艺工程师、生产部计划员、财务部成本会计。主要职责如下：（一）拟定考核指标体系及数据采集标准；（二）定期收集、整理供应商交货、质量、服务等环节数据；（三）计算供应商考核得分，形成初步考核报告；（四）向供应商反馈考核结果，跟踪整改措施落实情况。第三章考核指标体系第六条考核指标分为质量、交付、服务、技术、成本五大维度，总分100分，具体权重及评分标准如下：第一节质量指标（权重40%）第七条质量指标涵盖产品合格率、质量问题响应率、质量改进有效性三项子指标，具体评分规则：（一）产品合格率（20分）：以当季交货批次为统计单元，计算公式为“合格批次/总交货批次×100%”。合格率≥98%得满分；95%≤合格率＜98%得15分；90%≤合格率＜95%得10分；合格率＜90%不得分。（二）质量问题响应率（10分）：因供应商产品质量导致本厂生产停滞或客户投诉时，供应商需在24小时内（紧急情况4小时内）响应并提供初步解决方案。当季响应率≥95%得满分；80%≤响应率＜95%得6分；响应率＜80%不得分。（三）质量改进有效性（10分）：对本厂提出的质量问题，供应商需在15个工作日内提交整改报告并实施改进。当季整改验收通过率≥90%得满分；70%≤通过率＜90%得6分；通过率＜70%不得分。第二节交付指标（权重25%）第八条交付指标涵盖准时交货率、交货周期稳定性、紧急订单响应能力三项子指标，具体评分规则：（一）准时交货率（15分）：以订单约定交货日期为基准，计算公式为“准时交货批次/总交货批次×100%”。准时率≥95%得满分；90%≤准时率＜95%得10分；85%≤准时率＜90%得5分；准时率＜85%不得分。（二）交货周期稳定性（5分）：供应商实际交货周期与合同约定周期的偏差率≤5%得满分；偏差率5%-10%得3分；偏差率＞10%不得分。（三）紧急订单响应能力（5分）：本厂因客户紧急需求发出临时订单时，供应商48小时内确认交货时间且最终准时交付率≥80%得满分；确认时间超过48小时或准时交付率＜80%不得分。第三节服务指标（权重15%）第九条服务指标涵盖投诉处理满意度、文档完整性、培训支持三项子指标，具体评分规则：（一）投诉处理满意度（8分）：本厂对供应商服务（如沟通效率、问题解决态度）进行满意度调查，满意度≥90%得满分；80%≤满意度＜90%得5分；满意度＜80%不得分。（二）文档完整性（4分）：供应商需按要求提供质检报告、材质证明、合规证书等文件，当季文档缺失率≤2%得满分；缺失率2%-5%得2分；缺失率＞5%不得分。（三）培训支持（3分）：供应商年度内为我厂提供产品使用、维护等技术培训≥2次得满分；培训1次得1分；未提供培训不得分。第四节技术指标（权重10%）第十条技术指标涵盖研发能力、工艺改进贡献、技术协同三项子指标，具体评分规则：（一）研发能力（4分）：供应商拥有与供应产品相关的专利（实用新型及以上）≥3项得满分；1-2项得2分；无专利不得分。（二）工艺改进贡献（3分）：供应商提出并实施的工艺改进建议，经本厂验证可降低成本或提升效率的，每成功1项得1分，最高3分。（三）技术协同（3分）：供应商参与本厂新产品联合研发或技术难题攻关，年度内参与≥1次得满分；参与但未完成得1分；未参与不得分。第五节成本指标（权重10%）第十一条成本指标涵盖价格竞争力、成本优化建议两项子指标，具体评分规则：（一）价格竞争力（6分）：供应商同类产品价格低于市场均价5%（含）以上得满分；与市场均价持平得3分；高于市场均价不得分（注：市场均价以第三方行业报告或至少3家同类型供应商报价为参考）。（二）成本优化建议（4分）：供应商提出的原材料替代、生产流程简化等成本优化方案，经本厂采纳并产生实际效益的，每成功1项得2分，最高4分。第四章考核流程第十二条考核周期分为季度考核与年度综合考核：（一）季度考核：每季度末20个工作日内完成，重点评估供应商短期履约能力；（二）年度综合考核：基于四个季度考核结果（各占20%）及年度专项评估（占20%，含技术合作深度、长期发展潜力等），于次年1月31日前完成。第十三条数据采集与核实：（一）质量部负责提供产品合格率、质量问题响应率等质量指标数据；（二）生产部负责提供准时交货率、交货周期稳定性等交付指标数据；（三）采购部负责收集服务指标（投诉处理、文档完整性）及成本指标（价格竞争力）数据；（四）技术部负责提供技术指标（研发能力、工艺改进）数据；（五）所有数据需经供应商签字确认或系统留痕，确保真实性。第十四条评分与结果审定：（一）执行小组根据采集数据计算供应商季度得分，形成《季度供应商考核报告》；（二）领导小组召开专题会议，对考核结果进行审定，重点核查异常数据（如得分波动超过20%的供应商）；（三）年度综合考核得分=（季度得分之和×20%）+年度专项评估得分，形成《年度供应商综合考核报告》。第十五条结果反馈与沟通：（一）考核结果经领导小组审定后5个工作日内，由采购部向供应商发送《考核结果通知书》，说明得分明细及改进要求；（二）供应商对考核结果有异议的，可在收到通知书7个工作日内提交书面申诉，领导小组于10个工作日内复核并反馈结论。第五章考核结果应用第十六条供应商考核结果分为A、B、C、D四个等级，具体标准及应用规则如下：第一节A级供应商（得分≥90分）第十七条定义：综合表现优秀，质量、交付、服务等指标持续达标，与本厂战略协同性强。应用规则：（一）优先分配订单，年度采购份额不低于同类供应商总份额的50%；（二）享受预付款比例提升（如合同预付款从30%提高至50%）、付款周期缩短（如从60天缩短至30天）等优惠；（三）纳入“战略供应商”名单，优先参与本厂新产品研发、技术合作项目；（四）年度给予“优秀合作伙伴”称号，在本厂官网、行业展会等平台宣传推广。第二节B级供应商（80分≤得分＜90分）第十八条定义：综合表现良好，基本满足本厂需求，但部分指标存在改进空间。应用规则：（一）维持正常合作，年度采购份额根据当季表现动态调整；（二）由执行小组向其发送《改进建议书》，明确需提升的指标（如质量合格率、交货准时率）及整改期限（一般不超过3个月）；（三）整改期内表现达标可升级为A级，未达标则降为C级。第三节C级供应商（70分≤得分＜80分）第十九条定义：综合表现一般，存在质量不稳定、交货延迟等问题，合作风险较高。应用规则：（一）限制新增订单，现有订单执行完毕后需重新评估合作资格；（二）要求供应商提交详细整改计划（含责任部门、时间节点、保障措施），并由执行小组每月跟踪整改进度；（三）连续两个季度考核仍为C级，直接降为D级。第四节D级供应商（得分＜70分）第二十条定义：综合表现差，严重影响本厂生产或客户满意度。应用规则：（一）立即终止合作，未执行订单作违约处理（按合同约定扣除保证金）；（二）列入本厂“供应商黑名单”，3年内不得参与本厂任何采购项目；（三）若因供应商责任导致本厂重大损失（如客户退货、品牌声誉受损），依法追究赔偿责任。第六章奖惩与协同发展第二十一条对连续两年评为A级的供应商，本厂可与其签订3-5年长期合作协议，约定价格锁定、技术共享等条款；对提出重大技术创新或成本优化建议（年节约成本≥50万元）的供应商，给予节约金额5%-10%的额外奖励。第二十二条对考核中发现的共性问题（如行业性原材料波动导致交货延迟），本厂可组织供应商召开协同会议，共享市场信息，协商调整订单计划或价格条款，实现风险共担。第二十三条鼓励供应商参与本厂“供