某仪器仪表厂计量器具使用制度

某仪器仪表厂计量器具使用制度第一章总则第一条为规范某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）计量器具使用管理，保障计量数据准确可靠，提升产品质量与客户服务水平，依据《中华人民共和国计量法》《计量器具新产品管理办法》等法律法规，结合本厂实际生产经营需求，制定本制度。第二条本制度适用于本厂生产、检测、研发、质量控制等全环节使用的计量器具（含测量设备、标准物质等），涵盖但不限于长度类（如千分尺、卡尺）、热工类（如温度计、温湿度记录仪）、力学类（如电子秤、压力计）、电磁类（如万用表、示波器）等类型。第三条计量器具使用管理遵循“依法合规、科学精准、责任到人、动态维护”原则，确保量值溯源至国家或国际标准，为产品研发、生产过程控制及质量检验提供有效技术支撑，助力本厂高质量发展。第二章管理职责划分第四条生产管理部：负责生产环节计量器具的日常使用调度，监督操作人员按规程使用，配合设备管理部完成维护需求提报。第五条质量检验部：承担计量器具的周期性检定/校准工作，建立检定/校准档案；对使用过程中计量数据的准确性进行监督，发现异常及时介入核查。第六条设备管理部：统筹计量器具的采购、验收、维护及报废管理；制定年度维护计划，组织专业人员开展预防性维护；建立全厂计量器具台账，动态更新状态信息。第七条行政与人力资源部：负责本制度的宣贯培训，组织使用人员参加计量法规、操作技能等专项培训；将计量器具使用规范纳入员工绩效考核体系。第八条使用人员：作为计量器具使用的直接责任人，须严格执行操作规范，做好日常维护与使用记录；发现异常及时上报，配合管理部门完成问题处置。第三章计量器具使用前准备第九条采购与验收1.计量器具采购须优先选择取得《制造计量器具许可证》的供应商，技术参数需符合本厂生产、检测需求（如量程、精度等级等）。2.新购计量器具到货后，由设备管理部联合质量检验部共同验收，核查外观、说明书、合格证、检定证书（或校准报告）等资料；进口设备需提供国内法定计量机构出具的检定/校准证明。3.验收不合格的计量器具，由设备管理部牵头与供应商协商退换，相关记录留存备查。第十条建档立卡1.设备管理部须为每台计量器具建立《计量器具管理台账》，内容包括：名称、型号、出厂编号、制造厂商、购置日期、使用部门、检定/校准周期、当前状态（在用/停用/报废）等。2.台账实行电子化与纸质版双轨管理，每月核对更新，确保信息与实物一致。第十一条检定/校准管理1.计量器具投入使用前须经法定计量机构或本厂授权的校准实验室进行首次检定/校准，取得有效证书后方可使用。2.按计量器具重要程度实行分类管理：-A类（强制检定）：用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的计量器具（如电子台秤、压力变送器），严格按国家规定周期送法定机构检定；-B类（关键计量）：直接影响产品质量的核心检测设备（如三坐标测量机、精密天平），由质量检验部制定内部校准规程，每半年校准一次；-C类（一般计量）：非关键工序使用的辅助计量器具（如普通温度计、钢直尺），可根据使用频率每1-2年校准一次，或采用“一次性检定”后延长使用。第十二条使用环境检查使用部门须在计量器具使用前确认环境条件符合要求（如温湿度、防尘、防振等），具体标准参照仪器说明书或行业规范执行。例如：精密电子天平需在温度20±2℃、湿度45%-65%的环境中使用；三坐标测量机需安装在振动≤0.01mm/s²的独立房间内。第四章计量器具使用过程规范第十三条操作前检查使用人员在每次使用前须完成以下检查：1.外观检查：无破损、变形、刻度模糊等情况；2.状态检查：确认在检定/校准有效期内，封印（若有）完整；3.功能测试：开机预热（如需）后进行零点校准或示值检查，记录初始数据。第十四条操作规范1.严格按照《计量器具操作手册》或本厂编制的《作业指导书》使用，禁止超量程、超范围使用（如用精度0.02mm的卡尺测量0.01mm级零件）。2.读数时需平视刻度，避免视差；电子类计量器具需待数值稳定后记录，严禁伪造或修改原始数据。3.使用过程中若遇异常（如数值跳变、异响），须立即停止使用并标记“故障待修”，不得强行继续操作。第十五条使用记录管理1.使用人员须如实填写《计量器具使用记录表》，内容包括：使用日期、时间、使用人、测量对象、测量数据、设备状态（正常/异常）等。2.记录需清晰工整，不得随意涂改；若需更正，须在原数据上划单横线并签名，保留原始信息。3.使用记录由使用部门按月整理，交设备管理部存档，保存期限不少于3年（关键工序记录保存5年）。第十六条禁止行为严禁以下行为：1.擅自拆解、改装计量器具；2.将计量器具转借非授权人员使用；3.使用检定/校准过期或不合格的计量器具；4.故意破坏计量器具封印或篡改校准数据。第五章维护与保养第十七条日常维护使用人员须在每次使用后完成日常维护：1.清洁：用软布擦拭表面污渍（精密部件禁用酒精等腐蚀性试剂）；2.归位：按规定位置存放，避免碰撞、挤压；3.断电：非连续使用设备需关闭电源，长期不用的需定期通电防潮（如电子仪器每半月通电1小时）。第十八条定期维护设备管理部负责制定《计量器具年度维护计划》，按计划组织专业人员实施深度维护：1.每季度：检查线路、连接件是否松动，润滑活动部件（如卡尺导轨）；2.每半年：对电子类设备进行功能测试（如万用表电阻档精度校验），对机械类设备进行磨损评估（如千分尺测砧面磨损量）；3.每年：结合检定/校准结果，对关键部件（如传感器、砝码）进行更换或调试。第十九条维护记录维护人员须填写《计量器具维护记录表》，记录维护时间、内容、更换部件、测试数据及结论；维护后需由使用部门确认设备状态，合格后方可重新投入使用。第六章异常情况处置第二十条异常发现与上报使用人员或检查人员发现计量器具异常（如数据偏差超允差、功能失效），须立即执行以下步骤：1.停止使用，在设备明显位置悬挂“禁用”标识；2.30分钟内填写《计量器具异常报告单》，上报至设备管理部与质量检验部；3.保留异常状态下的原始数据及现场环境信息，配合调查。第二十一条故障处理1.设备管理部接到报告后，24小时内组织技术人员诊断故障原因；属于本厂可维修范围的，3个工作日内完成修复并重新校准；需外修的，选择具备资质的维修单位，跟踪维修过程并留存记录。2.因计量器具异常导致的产品质量问题，质量检验部须追溯受影响批次，启动返工或报废程序，相关责任按本厂《质量事故处理制度》执行。第二十二条报废管理符合以下条件之一的计量器具可申请报废：1.经维修后仍无法满足精度要求；2.主要部件严重磨损，无修复价值；3.因技术升级被淘汰，无替代使用场景。报废流程：使用部门提出申请→设备管理部确认→分管厂长审批→财务部门核销台账→按环保要求处置（禁止随意丢弃电子类设备）。第七章监督与考核第二十三条监督检查机制1.日常检查：使用部门负责人每日巡查，确保计量器具状态正常、记录完整；2.专项检查：设备管理部联合质量检验部每月抽查，重点核查检定有效期、维护记录及使用规范性；3.年度评审：每年12月由厂分管领导牵头，组织各部门对计量器具管理体系进行全面评审，形成《年度计量管理报告》，提出改进措施。第二十四条考核与奖惩1.对严格执行本制度、全年无计量责任事故的部门或个人，给予“计量管理先进集体/个人”称号，纳入年度评优奖励；2.对违规使用、隐瞒异常、伪造记录的行为，视情节轻重给予警告、扣减绩效、调岗等处理；造成经济损失或质量事故的，依法追究赔偿责任；3.考核结果与部门年度目标责任制挂钩，作