某仪器仪表厂焊接工序操作规范

某仪器仪表厂焊接工序操作规范第一章总则第一条目的为规范仪器仪表厂焊接工序操作流程，保障焊接质量稳定性，降低生产安全风险，提升产品可靠性与客户满意度，结合国家相关标准（如GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》、GB9448-1999《焊接与切割安全》）及本厂实际生产需求，制定本操作规范。第二条适用范围本规范适用于本厂仪器仪表产品生产中涉及的手工电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护焊（MIG/MAG）、钨极氩弧焊（TIG）等焊接工序，涵盖从焊前准备、焊接操作、焊后处理到质量检验的全流程管理。第三条术语定义1.预热温度：焊接前对工件施焊区域进行加热的最低温度，单位为℃。2.层间温度：多道焊时，前一道焊缝完成后至下一道焊缝开始前，施焊区域的温度范围。3.飞溅：焊接过程中，熔滴或熔渣向周围飞散的金属颗粒。4.咬边：焊缝边缘与母材交界处因熔敷金属不足而形成的凹陷或沟槽。第二章焊前准备第四条人员资质要求1.施焊人员须持有国家认可的《特种设备作业人员证》（焊接作业）或本厂内部考核合格的《焊接操作资格证》，且证书在有效期内。2.新入职或转岗焊工须经理论培训（含焊接工艺、安全知识）与实操考核（按产品典型焊缝模拟施焊），通过后方可独立作业。第五条设备与工装检查1.焊接设备：每日开机前检查焊机电源接线是否牢固、电流表/电压表显示是否正常、焊枪（钳）绝缘层有无破损；气体保护焊设备需额外检查气路密封性（可通过肥皂水测试）、送丝机运转是否顺畅。2.辅助工装：检查焊接夹具、变位机等工装的定位精度（偏差≤0.5mm），确保工件装夹稳固；预热设备（如电加热板、火焰加热器）需校验温度控制准确性（误差≤±10℃）。第六条材料与工件处理1.焊材管理：-焊条（如E308-16不锈钢焊条）使用前须按说明书要求烘干（一般酸性焊条100-150℃×1h，碱性焊条350-400℃×2h），烘干后置于100-150℃保温箱内，随用随取；-焊丝（如ER50-6碳钢焊丝）需检查表面无锈蚀、油污，拆封后未使用部分须密封保存于干燥环境（湿度≤60%）。2.工件预处理：-焊接坡口（如V型、U型坡口）需采用机械加工（如铣削、车削）或等离子切割成型，坡口角度偏差≤±2°，钝边尺寸偏差≤±0.5mm；-坡口及两侧各20mm范围内须清除氧化皮、油污、水分（可用钢丝刷打磨、丙酮擦拭），直至露出金属光泽。第七条工艺文件确认施焊前须核对《焊接工艺指导书》（WPS），确认母材材质（如304不锈钢、Q235B碳钢）、焊材型号、焊接参数（电流、电压、速度）、预热/层间温度要求等信息与产品图纸一致；若发现参数不符，须立即向工艺技术部反馈，禁止擅自调整。第三章焊接操作规范第八条通用操作要求1.预热与层间温度控制：-对于厚度≥12mm的低合金高强钢（如Q345）或刚性较大的结构件，须按工艺要求预热（如150-200℃），预热范围为坡口两侧各100mm；-多道焊时，层间温度应控制在预热温度与300℃之间（不锈钢层间温度≤150℃），每道焊缝完成后需用红外测温仪测量，温度达标后方可施焊下一道。2.引弧与收弧：-引弧应在坡口内或引弧板上进行，禁止在母材非焊接区域引弧（避免产生弧坑裂纹）；-收弧时需填满弧坑（可采用回焊法），气体保护焊收弧后需延迟停气2-3秒，防止熔池氧化。第九条分工艺操作细则1.手工电弧焊（SMAW）：-电流选择：焊条直径φ3.2mm时，电流范围90-130A；φ4.0mm时，电流范围140-180A（具体以工艺卡为准）；-运条方式：根据焊缝位置（平焊、立焊、横焊）选择直线形、锯齿形或月牙形运条，运条速度应均匀，保持电弧长度为焊条直径的0.5-1倍（约2-4mm）；-焊道排列：多层焊时，层间焊道接头应错开20-30mm，避免缺陷叠加。2.熔化极气体保护焊（MIG/MAG）：-气体配比：碳钢焊接采用80%Ar+20%CO₂混合气体，不锈钢焊接采用98%Ar+2%O₂（或纯Ar）；-参数控制：焊丝直径φ1.2mm时，电流180-220A，电压22-26V，焊接速度40-60cm/min；-枪角度：焊枪与工件夹角保持80-90°（平焊）或60-70°（立焊），推枪或拉枪方式根据熔深需求调整（推枪熔深浅、成型美观，拉枪熔深大）。3.钨极氩弧焊（TIG）：-钨极选择：铈钨极（如WCe-20），尖端磨成30-60°锥角（厚度≤3mm时用30°，≥5mm时用60°）；-电流类型：不锈钢焊接采用直流正接（工件接正），铝及铝合金焊接采用交流电源；-填丝操作：焊丝应从熔池前沿送入，避免与钨极接触（防止夹钨），送丝频率与焊接速度匹配（一般20-40次/分钟）。第四章焊后处理与质量检验第十条焊后清理与标记1.焊缝冷却至室温后，用钢丝刷、角磨机清除表面焊渣、飞溅及氧化皮，不锈钢焊缝需用专用不锈钢刷（避免铁污染）；2.按《产品标识管理规定》在焊缝附近（非关键受力区）标注焊工代码、日期、焊缝编号（如H-20240315-01，其中H代表焊接，20240315为日期，01为序号），标记清晰可追溯。第十一条质量自检与记录1.焊工完成焊接后须进行100%自检，检查项目包括：-外观：无裂纹、气孔、咬边（咬边深度≤0.5mm，连续长度≤10mm，总长度≤焊缝长度10%）；-尺寸：焊缝余高0-3mm（平焊）、0-4mm（角焊），宽度比坡口每侧增宽0.5-2mm；-变形：结构件对角线偏差≤2mm（总长≤2000mm时），直线度偏差≤1mm/m。2.填写《焊接工序自检记录表》，记录焊缝编号、焊接参数（实际电流/电压/速度）、自检结果，不合格项标注具体位置并立即上报。第十二条专检与不合格品处理1.质量部检验员按GB/T12469-1990《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》进行专检，抽检比例≥20%（关键焊缝100%），必要时采用渗透检测（PT）或射线检测（RT）；2.不合格焊缝须由工艺部制定返修方案（同一部位返修≤2次，超次需技术副总审批），返修后重新检验并记录；3.连续3次自检不合格的焊工需重新培训考核，合格后方可上岗。第五章安全操作规范第十三条个人防护1.必须穿戴阻燃工作服（袖口、领口扎紧）、绝缘鞋（耐压≥5000V）、皮手套（氩弧焊用薄型绝缘手套）；2.焊接时佩戴防护面罩（电弧焊用黑玻璃≥8，氩弧焊用≥10），辅助人员需佩戴防护眼镜；3.高空焊接（≥2m）须系安全带，设置防坠网；有限空间（如箱体内部）焊接须强制通风（换气次数≥20次/小时），并安排专人监护。第十四条设备安全1.焊机外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），禁止多台焊机共用同一接地体；2.气瓶存放：氧气、乙炔瓶间距≥5m，与明火距离≥10m；乙炔瓶须直立放置（倾斜角≤15°），禁止敲击、碰撞；3.焊接电缆（二次线）长度≤30m，接头≤2个，绝缘层破损处需用高压绝缘胶带包裹（层数≥3层）。第十五条应急处置1.发生触电事故时，立即切断电源（用绝缘工具挑开电线），对心跳呼吸停止者实施心肺复苏并拨打120；2.火灾初期（≤0.5m²）用干粉灭火器扑灭，若火势蔓延需立即撤离并启动消防报警系统；3.气体泄漏时，关闭气瓶阀门，打开门窗通风，禁止使用明火或开关电器（防止静电引爆）。第六章附则第十六条解释与修订本规范由本厂生产技术