CFG桩基础施工详细技术方案

CFG桩基础施工详细技术方案一、工程概况CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑（或砂）与水拌制的高粘结强度桩，适用于黏性土、粉土、砂土及自重固结素填土地基的加固处理，可有效提升地基承载力、控制沉降变形。本工程CFG桩设计桩径为□□mm，桩长约□□m，桩身混凝土强度等级为C□□，单桩竖向承载力特征值需满足设计要求，桩顶设置□□mm厚褥垫层（砂石或碎石类材料）以协调桩土共同工作。二、施工准备（一）技术准备1.图纸与地质分析：组织图纸会审，明确桩位布置、桩长、桩径等设计参数；结合地质勘察报告，掌握土层分布、地下水位及持力层埋深，预判施工难点（如砂层塌孔、软土蠕变等）。2.方案编制与交底：编制专项施工方案（含工艺、质量、安全、应急预案），经专家论证（必要时）、监理审批后实施；对施工班组进行技术交底，明确工序要点、质量标准及安全注意事项。（二）材料准备水泥：采用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥，进场需检验强度、安定性，严禁使用受潮或过期水泥。碎石：粒径5~31.5mm，含泥量≤5%、针片状颗粒含量≤15%，进场检验级配、压碎值。粉煤灰：Ⅱ级及以上，细度、烧失量、需水量比符合规范，改善混凝土和易性。砂：中砂/粗砂，含泥量≤3%、泥块含量≤1%，检验颗粒级配。外加剂：按需掺入减水剂（或缓凝剂），掺量经试配确定，确保混凝土坍落度180~220mm、初凝时间≥6h。（三）机械准备成孔设备：长螺旋钻孔机（钻杆长度满足桩长，钻头直径比设计桩径大10~20mm），配备垂直度调节装置，确保成孔偏差≤1%。混凝土输送：混凝土泵（拖泵/车载泵），泵管直径125mm，施工前检查密封性、磨损度，备用发电机保障连续供电。辅助工具：装载机（上料）、坍落度筒、试模（每50根桩留置1组试块）、测绳（成孔深度双控）。（四）现场准备场地平整：清除障碍物，软土地基铺钢板/碎石垫层；场地坡度≤3%，确保钻机行走稳定。测量放线：全站仪测放桩位（偏差≤20mm），钉设木桩/钢筋标识；水准仪测设水准点，控制桩顶标高。水电布置：水管管径满足搅拌用水，电缆架空/穿管埋地，配电箱设漏电保护器，实行“三级配电、两级保护”。三、施工工艺（长螺旋钻孔+管内泵压混凝土成桩）（一）施工流程测量放线→钻机就位→钻进成孔→泵送混凝土→提拔钻杆→移机（二）工序要点1.钻机就位：调整机身水平、钻杆垂直（偏差≤1%），钻头对准桩位（偏差≤20mm），底座铺垫牢固防止移位。2.钻进成孔：慢档启动钻机，黏性土钻进速度1~2m/min，砂层0.5~1m/min（防止塌孔）；钻至设计桩长（钻杆刻度+测绳双控）或持力层深度满足要求后，空转清土。3.泵送混凝土：混凝土连续供应，泵送压力初始0.5~1.0MPa，随混凝土面上升逐步调整；严禁中途断料，坍落度每台班检测≥3次。4.提拔钻杆：混凝土泵送与钻杆提拔同步，提拔速度2~3m/min（与泵送量匹配，避免混凝土面下降过快）；钻杆内混凝土液面始终高于孔内液面，确保桩身密实。5.移机成桩：成桩后钻机移至下一桩位，桩顶混凝土初凝前严禁重型机械碾压；桩顶浇筑高度超设计0.5~1.0m，初凝后截除浮浆。四、质量控制（一）质量标准桩径偏差：±20mm；桩长偏差：+500mm、-0mm；垂直度偏差：≤1%。桩身混凝土强度：满足设计等级，试块强度评定合格（标养+同条件养护）。承载力：静载/高应变检测满足设计（检测数量≥总桩数1%且≥3根）。桩身完整性：低应变检测Ⅰ、Ⅱ类桩比例≥90%，Ⅲ类桩注浆处理，Ⅳ类桩严禁使用。（二）过程控制1.成孔控制：钻进前复核桩位，每桩检查钻杆垂直度≥2次；成孔深度以钻杆刻度、测绳双控，确保进入持力层深度符合设计。2.混凝土控制：搅拌计量误差≤2%，搅拌时间≥90s；泵送前检测坍落度，试块按每50根（或每台班）留置1组。3.提拔速度控制：专人监测提拔速度（秒表+刻度标记），发现混凝土面下降过快，立即停止提拔、回灌混凝土后继续。五、安全与环保措施（一）安全措施机械操作：钻机、泵车由持证人员操作，作业前检查机械性能；钻杆旋转部位设防护罩，钻杆下方严禁站人。用电安全：配电箱接地可靠，电缆架空/穿管，夜间施工行灯电压≤36V。高空作业：钻机平台设1.2m高护栏，脚手板满铺；作业人员系安全带，恶劣天气停止高空作业。（二）环保措施扬尘控制：场地定时洒水（干燥天气每2h一次），砂石堆场覆盖防尘网，装卸时雾炮降尘。噪声控制：选用低噪声机械，夜间（22:00~6:00）严禁高噪声作业；敏感区域设隔声屏障。废弃物处理：混凝土废渣、废浆集中清运，危险废弃物（废机油、包装袋）委托资质单位处置。六、常见问题及处理（一）堵管原因：混凝土坍落度小、泵管堵塞/磨损、泵送压力不足。处理：调整配合比（坍落度≤220mm），清理/更换泵管，检查泵压（必要时换大功率泵）。（二）断桩原因：混凝土供应中断、提拔速度过快（混凝土面下降超允许值）。处理：备用搅拌设备保障连续供应；发现断桩，回灌混凝土至断桩部位以上1m后重新提拔；严重断桩报设计补桩/注浆。（三）缩颈原因：土层松散塌孔、混凝土初凝前受扰动。处理：松散土层泥浆护壁/套管跟进，成桩后12h内严禁碾压；缩颈桩采用压力注浆（0.5~1.0MPa）填充。（四）桩顶浮浆过多原因：混凝土坍落度大、桩顶浇筑高度不足。处理：优化配合比（减少粉煤灰），桩顶浇筑高度提高至1.0~1.5m，初凝后截除浮浆。七、验收与资料整理（一）验收程序工序验收：班组自检→项目部复检→监理验收，合格后进入下道工序。成桩验收：桩身完整性、承载力检测合格后，组织地基验槽（验收桩位、桩顶标高、褥垫层）。（二）资料整理施工记录：桩位放线、钻进成孔、混凝土泵送、钻杆提拔记录（签字齐全）。材料证明：水泥、碎石等合格证、检验报告，混凝土配合比、强度报告。检测报告：