自动扶梯大修施工方案

自动扶梯大修施工方案一、工程概况本次大修对象为XX型号自动扶梯，投用年限X年，近期出现运行异响、梯级跑偏、安全保护装置偶发失效等问题。经现场勘查，驱动链条磨损、梯级滚轮老化、导轨局部变形及电气元件老化是主要故障点。本次大修旨在通过系统性拆解、检修、部件更换，恢复扶梯安全运行性能，消除安全隐患，延长设备使用寿命，满足《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB____）及使用方的运行要求。二、编制依据1.国家标准：《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB____-2011）、《电梯维护保养规则》（TSGT5002-2017）；2.厂家技术文件：XX品牌扶梯安装调试手册、维护说明书；3.施工管理规范：公司《特种设备安装改造维修质量管理体系》、《施工现场安全管理规程》；4.现场实际情况：设备故障检测报告、现场作业环境勘查记录。三、施工准备（一）技术准备组织技术团队审核扶梯原厂图纸、故障检测报告，明确需更换的部件清单（如梯级、驱动链条、轴承等）；编制《自动扶梯大修专项施工方案》，包含拆卸流程、关键工序技术参数（如梯级安装偏差、链条张紧度）、质量验收标准；对施工人员开展技术交底，重点讲解导轨校正方法、电气绝缘测试要求、安全装置调试要点。（二）物资准备主材与备件：采购原厂或同规格梯级（数量：X个）、驱动链条（X节）、轴承（型号：XX）、梳齿板（X套）、接触器（型号：XX）等；工具与仪器：手拉葫芦（5t）、梯级拆卸专用夹具、兆欧表（500V）、激光水平仪、振动分析仪、万用表、塞尺、力矩扳手；辅助材料：警示带、绝缘胶带、防锈漆、脚手架（含防滑踏板）、灭火器（ABC类，2具）。（三）现场准备作业区域采用硬质围挡封闭，设置“施工重地，禁止入内”警示标志，预留应急通道；切断扶梯主电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，测试剩余电流动作保护器（RCD）灵敏度；清理现场杂物，检查作业空间（净高≥2.5m，通道宽度≥1.2m），搭建临时照明（采用36V安全电压）。四、施工流程（一）拆卸前检查与标记1.通电试运行，记录异响、振动、跑偏等故障现象的具体位置（如X段导轨、X号梯级）；2.断电后，用记号笔标记梯级、链条、导轨支架的相对位置（如“梯级1-驱动端”“链条A-从动轮”），拍摄关键部位照片（含接线端子、链轮啮合状态）；3.测量并记录梯级链张紧度（用弹簧秤测拉力，当前值：XN，标准值：X-XN）、导轨直线度（用激光水平仪测偏差，当前值：Xmm，标准值：≤Xmm）。（二）梯级与梯级链拆卸1.松开梯级链张紧装置（旋转张紧螺栓，使链条松弛）；2.从扶梯上端（驱动端）开始，用专用夹具依次拆卸梯级，按“驱动端→中间→从动端”顺序编号（如T-01、T-02…T-X），平放于垫木上（避免磕碰齿槽）；3.拆卸梯级链，用链条拆卸器分离链节，标记链条走向（如“链条A-顺时针”），检查链节磨损（用塞尺测链节间隙，超过Xmm则更换）。（三）驱动系统拆解1.拆除电机与减速器的联轴器螺栓，用手拉葫芦吊出电机（注意平衡，避免磕碰），检查电机轴承游隙（用百分表测径向跳动，超过Xmm则更换）；2.拆卸减速器端盖，检查齿轮啮合面（用红丹粉检测接触面积，不足X%则更换齿轮），测量齿轮侧隙（标准值：X-Xmm）；3.拆除驱动链轮与主轴的键连接，用拉马拔出链轮，检查轮毂磨损（超过Xmm则更换）。（四）导轨与桁架检修1.拆除导轨支架螺栓，取出导轨（用尼龙吊带吊装，避免变形），用砂纸打磨导轨表面锈迹，检查磨损深度（超过Xmm则更换）；2.用激光水平仪校正桁架直线度（偏差超过Xmm时，采用液压千斤顶配合垫铁校正），焊接加固变形的桁架节点；3.安装新导轨（或修复后导轨），调整导轨支架间距（标准值：≤Xm），用力矩扳手紧固螺栓（力矩：XN·m）。（五）安全装置检修1.拆卸梳齿板，检查梳齿磨损（齿高不足Xmm则更换），调整梳齿与梯级齿槽的间隙（标准值：≤4mm）；2.清理裙板保护装置（光电传感器）的灰尘，测试遮挡响应时间（≤0.5s），调整传感器安装位置（与裙板间距：Xmm）；3.检查急停开关、扶手带入口保护装置的动作可靠性，模拟触发后，扶梯应立即停止运行。（六）电气系统检修1.拆除控制柜内老化的接触器、继电器，用万用表测试线圈电阻（标准值：X-XΩ），更换绝缘老化的导线（线径≥Xmm²）；2.用兆欧表测试电气回路绝缘电阻（动力回路≥2MΩ，控制回路≥0.5MΩ），检查接地系统（接地电阻≤4Ω）；3.恢复接线端子，按标记图逐一核对接线（重点检查相序、安全回路），用绝缘胶带包裹裸露导线。（七）部件更换与安装1.安装新梯级链（或修复后链条），调整张紧度（用弹簧秤测拉力，达到标准值XN），连接链节并安装开口销；2.按编号顺序安装梯级，调整梯级水平度（偏差≤2mm），紧固梯级轴螺栓（力矩：XN·m）；3.吊装电机、减速器，恢复联轴器连接（同轴度偏差≤0.1mm），调整驱动链轮与链条的啮合间隙（标准值：X-Xmm）。（八）调试与试运行1.空载调试：通电后点动运行，检查梯级运行方向、导轨与梯级的啮合状态，调整扶手带张力（下垂量≤Xmm）；连续空载运行2小时，监测电机温度（≤X℃）、运行噪音（≤XdB）；2.负载调试：在梯级上均匀放置额定载荷125%的沙袋（总重量：Xkg），运行1小时，检查链条张紧度变化（≤X%）、导轨变形（≤Xmm）；3.调试安全装置：模拟梳齿板断裂、裙板夹异物、急停触发等场景，验证扶梯急停功能（制动距离≤Xmm）。五、质量控制措施（一）质量标准梯级安装水平偏差≤2mm，相邻梯级高度差≤1mm；驱动链条张紧度：弹簧秤拉力为X-XN时，链条下垂量≤Xmm；电气绝缘电阻：动力回路≥2MΩ，控制回路≥0.5MΩ；安全装置动作响应时间≤0.5s，制动距离≤Xmm（空载）。（二）过程检验自检：施工人员每完成一道工序（如梯级安装、导轨校正），用塞尺、激光水平仪等工具自检，填写《工序自检记录表》；互检：班组间交叉检查（如钳工与电工互检电气接线、导轨安装），重点核查隐蔽工程（如桁架焊接、导线绝缘）；专检：技术负责人用振动分析仪检测电机振动（≤Xmm/s）、用兆欧表复测绝缘电阻，出具《专项检测报告》。六、安全施工措施（一）人员安全所有施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（≥2m）时系好安全带，使用脚手架（荷载≤Xkg/m²）；电工必须持证上岗，作业时佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用经检验合格的电工工具；拆卸重物（如电机、减速器）时，专人指挥吊装，严禁超载（手拉葫芦额定载荷5t）。（二）现场安全作业区域设置硬质围挡（高度≥1.8m）、警示灯（夜间开启），严禁非施工人员进入；临时用电采用“三级配电、两级保护”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁私拉乱接；现场配备ABC类灭火器2具，易燃易爆材料（如防锈漆）单独存放，远离火源。七、应急预案（一）机械伤害应急若发生梯级、链条夹伤人员，立即停止作业，切断电源，用无菌纱布压迫止血，拨打急救电话，送医前避免随意搬动伤者。（二）触电应急发现人员触电，立即切断电源（或用绝缘杆挑开导线），检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。（三）火灾应急现场起火时，立即使用灭火器扑救（距离火源X-Xm，对准火焰根部），拨打火警电话，组织人员疏散，保护现场等待消防人员。（四）恶劣天气应急遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，暂停施工，加固围挡、脚手架，转移露天存放的材料（如梯级、链条）至室内。八、验收标准与流程（一）验收依据1.《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB____-2011）；2.厂家技术手册中的验收标准；3.本次大修的《施工方案》与《故障检测报告》。（二）验收项目外观验收：梯级无变形、梳齿板安装牢固、电气接线整齐、桁架无锈蚀；性能验收：运行速度偏差≤±5%（额定速度Xm/s）、扶手带速度与梯级速度偏差≤±2%；安全装置验收：梳齿板保护、裙板保护、急停开关等动作可靠，制动距离符合要求；电气验收：绝缘电阻、接地电阻符合标准，控制柜接线正确、无松动。（三）验收流程1.施工单位自检合格后，向使用方、监理单位提交《验收申请》及《施工记录》；2.三方共同进行空载2小时、负载1小时试运行，检查运行参数、故障报警功能；3.验收合格后，签署《自动扶梯大修验收报告》，移交技术资料（含更换部件清单、调试记录）。九、施工进度计划本次大修总工期为15天，各阶段工期安排如下：工序阶段工期（天）关键节点----------------------------------------------------------施工准备2物资到场、技术交底完成拆卸与检测3梯级、驱动系统拆卸完成部件检修与更换5导轨校正、电气元件更换完成安装与调试4梯级安装、空载调试完成验收与移交1负载试运行、验收报告签署十、人员与设备配置（一）人员配置项目经理（1人）：负责现场协调、进度管理；技术负责人（1人）：审核方案、技术交底、质量验收；钳工（2人）：负责梯级、驱动系统、导轨的拆卸与安装；电工（1人）：负责电气系统检修、调试；安全员（1人）：现场安全监督、隐患排查。（二）设备配置设备名称型号/规格数量用途-----------------------------------------------------------------手拉葫芦5t1台吊装电机、减速器兆