余热锅炉维护保养操作流程范本

余热锅炉维护保养操作流程范本一、引言余热锅炉作为回收工业余热、提升能源利用效率的核心设备，其稳定运行直接关系到生产系统的能效水平与安全可靠性。科学规范的维护保养流程，不仅能有效预防设备故障、降低能耗，更可延长设备使用寿命，为企业安全生产与绿色发展提供坚实保障。本操作流程结合行业实践与技术规范，从准备工作、日常维护、周期保养、故障处置等维度，梳理系统化的维护保养路径，供相关单位参考执行。二、维护保养准备工作（一）工具与材料准备根据维护项目需求，提前备齐专用工具与耗材：检测工具：万用表（电气系统检测）、压力表（压力校验）、红外测温仪（温度监测）、超声波检漏仪（泄漏检测）；维修工具：力矩扳手（螺栓紧固）、管钳（管道维护）、防爆工具（燃气系统作业）；耗材：密封垫片、润滑脂（轴承/链条润滑）、除垢剂（受热面清洁）、防锈漆（金属表面防腐）。（二）安全防护措施1.设备隔离：停机后切断动力电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；关闭进出口阀门，加装盲板隔离介质（如烟气、蒸汽、水），防止误启动或介质泄漏。2.环境安全：作业区域通风换气，检测可燃/有毒气体浓度（如CO、CH₄），确保符合安全限值；设置围栏或警示带，禁止无关人员进入。3.个人防护：作业人员佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩（烟道清洁）、防烫服（高温部件检修），登高作业系好安全带。（三）人员资质要求参与维护的人员需持有效《特种设备作业人员证》（锅炉相关项目），且接受过余热锅炉专项维护培训，熟悉设备结构、操作规程与应急处置流程。三、日常维护要点（一）外观与参数监控每日巡检：观察锅炉本体、管道、阀门有无泄漏（蒸汽/水/烟气）、变形、锈蚀；检查压力表、温度计、水位计示数是否在正常区间（压力≤设计值、水位±50mm、温度偏差≤10℃）。运行参数记录：每班次记录蒸汽产量、烟气进出口温度、给水流量等数据，对比历史曲线，及时发现异常波动（如烟气温度骤降可能提示受热面积灰）。（二）辅机运行维护风机/水泵：监听轴承异响，检测振动幅值（≤4.5mm/s）；每周清理风机滤网、叶轮积灰，检查皮带张紧度（挠度10-15mm为宜）；每月更换水泵润滑油（油位保持在视镜1/2-2/3处）。控制系统：检查PLC、变频器等电气元件指示灯状态，清理控制柜灰尘，测试紧急停机按钮功能。（三）清洁与防腐表面清洁：每周用压缩空气吹扫锅炉本体、烟道外表面灰尘；每月清理观察孔、人孔门密封面，涂抹密封脂防止漏风。防腐处理：停炉期间（超过72小时），采用“满水保养”（加入缓蚀剂，保持水位）或“干燥保养”（内部干燥后填充干燥剂），防止金属腐蚀。四、周期保养流程（一）月度保养（每月5日前完成）1.阀门与仪表：校验安全阀（手动/自动起跳压力符合设计值）、压力表（送检或现场比对）；检查截止阀、调节阀密封性能，更换老化填料。2.润滑系统：对轴承、链条等润滑点补充润滑脂（锂基脂2#，加注量为油腔1/2-2/3）；清理润滑油路过滤器，更换堵塞滤芯。3.过滤器维护：拆洗给水过滤器、烟气过滤器，清除杂质（如水垢、烟尘），检查滤网破损情况，必要时更换。（二）季度保养（每季度首周完成）1.受热面检查：打开人孔门，目测或内窥镜检查管排、翅片有无变形、泄漏、积灰；采用高压水冲洗（压力≤10MPa）或压缩空气吹扫烟道、管束，清除积灰（积灰厚度＞3mm时需重点清理）。2.连接件紧固：对角紧固锅筒、集箱、管道的法兰螺栓，力矩符合设计要求（参考设备说明书）；检查膨胀节、支吊架位移量，调整至允许范围。3.安全附件校验：联动测试安全阀、压力开关、水位报警装置，确保动作灵敏；校验流量计、液位计精度，误差超限时校准或更换。（三）年度保养（每年停产检修期实施）1.本体全面检测：锅筒/集箱：超声波探伤检测焊缝缺陷，测厚仪检查壁厚（磨损/腐蚀量＞设计值10%时评估修复）；受热面管道：通球试验（球径为管径85%）检查管内堵塞，涡流探伤检测外表面裂纹；保温层：拆除破损保温，修补后外护板密封，保证表面温度≤50℃（环境温度25℃时）。2.化学清洗/除垢：根据水质与结垢情况，采用酸洗（盐酸+缓蚀剂）或碱性清洗（氢氧化钠溶液）处理受热面，清洗后中和钝化，防止二次腐蚀。3.电气系统检修：电机：摇表检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），更换老化绕组；控制柜：检查接线端子松动，更新老化电缆，测试PLC程序逻辑。4.防腐与涂漆：对非承压金属表面（如钢架、平台）除锈后，涂刷防锈底漆+面漆（干膜厚度≥120μm），延长防腐周期。五、故障排查与应急处置（一）常见故障排查故障现象可能原因排查方法处理措施----------------------------------------------------------------------------------------------------蒸汽泄漏焊缝开裂、阀门密封失效超声波检漏仪定位，压力测试补焊（停炉降压后）、更换密封件超压报警安全阀卡阻、负荷突增检查安全阀阀芯、调节系统参数手动排气降压，检修安全阀异响/振动大轴承损坏、叶轮积灰听振仪检测振动源，拆检轴承更换轴承、清理叶轮水位异常传感器故障、给水阀失灵对比多台水位计，检查阀门开度校准传感器、更换给水阀（二）应急处置流程1.超压/爆管：立即手动打开排空阀降压，切断燃料/烟气供应，启动备用水泵维持水位，通知检修人员到场。2.火灾/爆炸：若因燃气泄漏引发，关闭气源，用干粉灭火器灭火；若受热面超温起火，立即停炉，用蒸汽或氮气隔绝氧气，禁止用水直接扑救高温部件。3.人员受伤：烫伤时用冷水冲洗15分钟后送医；触电时切断电源，实施心肺复苏（必要时）并送医。六、维护后验收与记录（一）验收标准设备启动后，运行参数（压力、温度、水位）稳定在设计区间；无介质泄漏（压力测试保压30分钟，压降≤0.05MPa）；辅机振动、噪声符合规范（振动≤4.5mm/s，噪声≤85dB）；安全附件动作可靠，控制系统响应正常。（二）维护记录要求1.记录内容：维护日期、项目（如“月度阀门校验”“年度化学清洗”）、发现问题、处理措施、耗材用量、操作人员。2.存档管理：纸质记录由设备管理部门存档，电子记录同步上传至企业EAM系统，保存期限≥5年；每季度分析维护数据，优化保养周期与方案。七、注意事项1.合规性要求：维护作业严格遵循《锅炉安全技术规程》（TSG11）、设备说明书及企业安全制度，严禁违规操作（如带压检修、超期未检）。2.环保要求：清洗废水需经中和、过滤处理（pH6-9），达标后排入市政管网；废油、废滤芯等危险废物交由有资质单位处置。3.培训与演练：每半年组织维护人员开展应急演练（如超压处置、火灾扑救），每年更新