生产安全检查清单事故预防标准化版

生产安全检查清单预防标准化工具一、适用环境与应用时机本工具适用于各类生产经营单位（包括制造业、建筑业、化工、仓储物流、有限空间作业等）的日常安全检查与预防管理，具体应用场景包括：常规巡检：每日/每周生产区域安全状况排查，及时发觉并消除隐患；专项检查：针对特定设备（如起重机械、压力容器）、作业环节（如动火、高处作业）或季节性风险（如夏季防暑、冬季防火）的深度检查；节前检查：节假日前后（如春节、国庆）或特殊时期（如重大活动、恶劣天气）的全覆盖安全排查；复盘：发生未遂事件或轻微后，通过清单梳理管理漏洞，制定预防措施；体系认证：配合ISO45001职业健康安全管理体系等认证的合规性检查。二、标准化操作流程（一）检查准备阶段组建检查小组：明确检查组长（由安全管理部门负责人或指定资深人员担任）、检查人员（包含安全工程师、设备管理员、一线班组长及岗位员工代表），保证专业性与代表性。明确检查依据：收集并核对相关法律法规（如《安全生产法》《消防法》）、行业标准（如GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》）、企业内部安全管理制度及操作规程。制定检查计划：确定检查范围（全厂/特定区域）、检查时间（避开生产高峰期）、人员分工（如消防组、设备组、作业环境组），并提前3个工作日通知被检部门，保证其配合准备。准备检查工具：携带安全检查记录表、测温仪、测厚仪、可燃气体检测仪、绝缘电阻测试仪、相机（用于拍照留证）、个人防护装备（安全帽、防护鞋、手套等）。（二）现场实施阶段召开预备会：检查组长向小组成员明确检查目标、重点区域、分工及注意事项，强调“全覆盖、零遗漏”原则。分区域检查：按照“人、机、环、管”四要素逐项排查：人员行为：观察员工是否遵守操作规程（如是否佩戴劳保用品、是否违章操作），随机提问安全知识（如应急处置流程）；设备设施：检查设备运行状态（如轴承温度、有无异响）、安全装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，特种设备是否定期检验；作业环境：排查通道是否畅通（宽度不小于1.2米）、照明是否符合要求（照度≥100lux）、危险区域（如配电室、危化品仓库）是否设置警示标识；管理措施：查阅安全培训记录、隐患整改台账、应急预案演练记录等文件是否完整。记录问题信息：对发觉的隐患，详细记录“检查项目、问题描述、风险等级（红/橙/黄/蓝，对应重大/较大/一般/低风险）、现场照片”，并由检查人员、被检部门陪同人员共同签字确认。（三）问题整改阶段隐患分类定级：检查小组根据隐患可能导致的后果（如人员伤亡、财产损失、环境影响），按照《隐患排查治理通则》（GB/T34650-2017）划分风险等级。下达整改通知：对一般及以上隐患，24小时内出具《隐患整改通知书》，明确整改责任部门、责任人、整改措施（如“更换老化线路”“增设防护栏”）、整改期限（一般隐患≤3天，较大隐患≤7天，重大隐患立即停产整改）。跟踪整改进度：安全管理部门每日通过系统或现场核查整改情况，对未按期整改的部门，约谈负责人并纳入绩效考核。（四）总结归档阶段编制检查报告：检查组长汇总检查数据，包括“检查项总数、隐患总数、各类型隐患占比、整改完成率”，分析主要风险点（如“电气线路老化占比35%”），提出改进建议（如“增加年度电气检测频次”）。复查验收：整改期限届满后，由检查小组对整改结果进行现场验证，确认隐患消除后签字关闭，形成“检查-整改-复查”闭环管理。资料归档：将检查记录、整改通知书、复查报告、检查报告等资料整理存档，保存期限不少于3年，保证可追溯性。三、生产安全检查清单模板生产安全检查表（通用版）检查单位：__________________________检查区域：__________________________检查日期：______年_月_日检查组长：某检查人员：某、某、某序号检查类别检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（附照片编号）责任部门整改期限整改状态（待整改/整改中/已完成）复查情况1消防安全灭火器配置每个灭火配置点间距≤25米，压力指针在绿区，无锈蚀、软管无龟裂现场查看、测试合格/不合格仓储部2023-12-10待整改-2消防安全疏散通道通道宽度≥1.2米，无堆放杂物、障碍物，应急照明灯完好，照度≥5lux尺量、测试合格/不合格生产一车间-合格-3设备安全特种设备起重机械限位器、制动器灵敏可靠，压力容器定期检验在有效期内（下次检验日期：______）查阅档案、现场测试合格/不合格设备部2023-12-15整改中待复查4用电安全电气线路线路无老化、破损，配电箱接地良好，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s红外测温、绝缘测试合格/不合格配电箱接地线松动电气车间2023-12-08已完成复查合格5作业环境危险化学品存放危化品分类存放，通风良好，防爆电器符合要求，MSDS（安全技术说明书）齐全、易获取现场查看、查阅记录合格/不合格化学品库-合格-6人员行为劳保用品佩戴进入车间必须戴安全帽、穿劳保鞋，焊接作业佩戴防护面罩，粉尘作业佩戴防尘口罩现场观察、随机提问合格/不合格2名员工未戴安全帽生产二车间2023-12-05已完成复查合格7管理措施安全培训记录新员工三级安全教育覆盖率100%，特种作业人员持证上岗，年度培训时长≥24小时/人查阅培训档案、证书合格/不合格人力资源部2023-12-20待整改-8应急管理应急预案演练每半年至少组织1次综合或专项演练，演练记录完整，评估报告有改进措施查阅演练记录、现场询问合格/不合格安全部2024-01-10待整改-四、关键执行要点检查人员资质：检查人员需具备1年以上安全管理或相关行业经验，定期接受安全检查技能培训，熟悉岗位风险及检查标准。动态更新清单：每季度结合案例、法律法规变化及企业工艺调整，更新检查项目与标准，保证清单与实际风险匹配。员工参与机制：鼓励一线员工通过“隐患随手拍”等方式反馈问题，对有效隐患信息给予奖励（如口头表扬、绩效加分），激发全员安全意识。数据统计分析：每月对检查数据进行