瓦楞纸板生产工艺标准操作手册

瓦楞纸板生产工艺标准操作手册一、生产前准备工作（一）原纸检验与准备原纸到货后，需目视检查外观是否存在破损、霉变、虫蛀等缺陷，核对原纸定量（克重）、等级、含水率是否符合订单要求（含水率建议控制在8%~12%，可依原纸类型、季节微调）。原纸堆放遵循“先进先出”原则，堆垛高度不超设备限高，且与墙面、热源保持安全距离，避免受潮或变形。（二）设备检查与调试开机前检查瓦楞辊、涂胶辊、输送皮带等关键部件的紧固件、表面状态，清除积胶或异物。调试瓦楞辊预热系统，使辊体温度稳定在工艺要求区间（单瓦线瓦楞辊一般预热至160~180℃，依原纸材质调整），用红外测温仪检测辊面温度均匀性。检查胶水循环系统，确认胶液浓度（淀粉胶浓度12%~15%，可通过波美度计测量）、粘度符合标准，胶泵运转无泄漏、堵塞。（三）辅料与工具准备准备足量淀粉胶、食品级硅油（瓦楞辊润滑用）、专用清洁剂及清洁工具。校准并放置含水率检测仪、厚度规、粘度计等测量工具至指定工位。二、原纸处理环节操作规范（一）原纸输送与张力控制原纸通过送纸架时，调整送纸张力使纸张平整无褶皱（张力过大易断纸，过小影响瓦楞成型精度）。多卷原纸拼接采用热熔胶或胶带，拼接处宽度≤5mm且平整，拼接后通过张力过渡辊避免张力突变。（二）原纸含水率调整若原纸含水率＞12%，通过60~80℃烘道（时间1~3分钟，依厚度调整）降低水分；若＜8%，通过喷雾增湿装置补水，增湿后静置1~2小时使水分均匀。调整后再次检测含水率，达标后方可进入下一工序。三、单面机（瓦楞成型机）作业流程（一）瓦楞辊预热与校准开机前启动瓦楞辊预热程序，待温度稳定后，用塞尺检查瓦楞辊与压力辊间隙（A楞约3.5mm、B楞约2.5mm、C楞约3.0mm）。更换楞型时需换对应瓦楞辊，校准后空载试运行3~5分钟，观察辊体运转是否平稳、有无异响。（二）原纸涂胶与瓦楞成型里纸（或面纸）通过涂胶辊时，调整涂胶量使胶层厚度保持0.1~0.2mm（通过涂胶辊与刮胶刀间隙调节），确保胶层均匀。瓦楞原纸（芯纸）进入瓦楞辊与压力辊间，在热压下成型为瓦楞状（成型温度与瓦楞辊匹配，压力以瓦楞饱满、无塌楞为标准）。成型后的单面瓦楞纸与涂胶里纸在贴合辊处贴合，贴合后经80~100℃红外烘干区初步固化胶水（时间10~20秒）。（三）单面纸卷取与暂存贴合后的单面瓦楞纸卷取时，调整张力使纸卷松紧适度（卷取直径≤1.2m），端面平整无跑偏。卷取后标注楞型、原纸规格、生产时间，暂存于20~25℃、湿度50%~60%的恒温恒湿区。四、双面机（复合机）操作规范（一）面纸涂胶与复合准备面纸涂胶量与里纸要求一致（胶层厚度0.1~0.2mm），涂胶后检查胶层均匀性。单面瓦楞纸从卷取架放出，通过张力调节辊进入复合区，确保与面纸、里纸输送速度同步（线速度一般10~15m/min，依产能调整）。（二）多层复合与热压固化单面瓦楞纸、面纸、里纸在复合辊处贴合，复合压力以纸板无分层、瓦楞无明显变形为标准（压力值需记录）。复合后纸板进入热压烘干通道，前段100~120℃（初步固化）、中段120~140℃（深度固化）、后段80~100℃（降温定型），总烘干时间30~60秒，确保胶水充分固化。（三）纸板冷却与分切前处理烘干后纸板经风冷或水冷降温至室温±5℃，冷却后含水率稳定在8%~10%。冷却后纸板通过输送辊进入分纸压线机，输送过程保持平稳。五、分纸压线与裁切工序（一）分纸刀与压线轮调整依订单宽度调整分纸刀间距（误差≤0.5mm），分纸刀深度以切断纸板但不损伤下层纸为标准（一般深入纸板厚度的2/3~3/4）。压线轮深度依楞型调整（A楞约1.5mm、B楞约1.0mm、C楞约1.2mm），确保折叠时无爆线、无回弹。（二）分切与压线操作启动分纸压线机，线速度与复合机同步，每生产100张抽检宽度、压线位置（误差≤±1mm），偏差时及时调整，调整后连续抽检5张确认合格。（三）裁切与堆码依订单长度裁切纸板，裁切刀需锋利，端面无毛刺、撕裂（长度误差≤±1mm）。裁切后纸板堆码对齐边角，高度≤1.5m，每层垫薄纸防粘连，标注订单号、规格、数量待检或入库。六、质量检测与控制标准（一）在线检测项目与方法厚度检测：每小时用厚度规测纸板中间及四边厚度（误差≤±0.1mm），偏差大时检查原纸定量、瓦楞高度或复合压力。边压强度检测：随机抽5张纸板，切取25mm×100mm试样，在边压仪上测试（如三层B楞纸板边压强度≥4.0kN/m），强度不足时检查胶水、涂胶量或烘干温度。含水率检测：每2小时用感应式仪或烘干法（105℃烘干至恒重）检测，含水率需稳定在8%~10%，超范围时调整烘干温度或原纸水分。（二）成品检验与判定外观检验：检查纸板有无翘曲、分层、胶斑等缺陷，印刷（若有）需清晰套准（色差≤△E2.0，依客户要求）。物理性能检验：按GB/T6544检测耐破、戳穿、平压强度，指标不达标时追溯原纸、工艺参数并整改。判定规则：单张纸板轻微缺陷≤2个或无严重缺陷（如分层）为合格；批量不合格时隔离返工或报废，记录原因并整改。七、设备维护与保养规范（一）日常维护（每班/日）清洁瓦楞辊、涂胶辊积胶（用专用清洁剂+软布），检查轴承温度（超室温40℃时停机检查润滑）。生产结束后用清水冲洗胶水系统，胶水箱每周彻底清洗。检查输送皮带张紧度与磨损，打滑时调整、磨损严重时更换。（二）定期保养（每周/月/季度）每周：润滑瓦楞辊、压力辊轴承，检查分纸刀、压线轮磨损（钝化时研磨/更换）。每月：校准瓦楞辊平行度与间隙（误差超0.05mm时调整），清理烘干通道加热管、传感器积尘。季度：检查传动系统，更换磨损链条、链轮；检查电气控制系统接线、继电器，测试急停按钮灵敏度。（三）设备故障处理断纸：停机检查送纸张力、原纸拼接、瓦楞辊间隙，排除后低速试运行。胶水泄漏：关闭胶泵，检查接头/阀门，更换密封件，清理泄漏胶水。瓦楞成型不良：检查辊温、压力、原纸含水率，必要时换辊或调参数，记录处理过程。八、安全操作规范（一）设备操作安全操作前穿戴工作服、安全帽、防滑鞋，长发盘入帽内；严禁戴手套操作高速辊筒，设备运行时勿伸手入危险区域，清理异物需停机挂牌。启动前确认人员安全，点动试车无异常后运行；急停按钮保持畅通，定期测试。（二）化学品使用安全淀粉胶、清洁剂存于阴凉通风仓库，远离火源；调配胶水时戴护目镜、橡胶手套，胶液溅入眼/皮肤时立即清水冲洗15分钟以上。（三）消防安全生产区严禁吸烟，配备足够ABC类干粉灭火器、消防水带，每月检查；烘干通道、胶水系统附近设防火隔离带，定期清理积尘，火灾时切断电源、扑救并报警。九、异常处理与应急措施（一）生产异常处理原纸断供：切换备用卷或启动拼接，无备用卷时暂停生产并补货。设备故障：停机通知维修，启动备用设备或调整生产计划。质量波动：停机调整工艺参数，隔离调整前后产品并检验。（二）应急处置流程火灾：现场扑救、疏散人员、报警，车间负责人切断电源、关闭阀门配合救援。机械伤害：停机止血包扎、送医，保护现场配合调查。化学品泄漏：关闭泄漏源，用吸附棉/沙土清理，量大时通知环保部门。附录：工艺参数记录表提供原纸信息、生产参数（温度、压力、涂胶