大厦装饰装修工程施工方案

大厦装饰装修工程施工方案一、编制说明（一）编制目的为规范大厦装饰装修工程施工全过程，明确各分项工程的施工工艺、操作要点、质量标准及安全环保要求，确保工程质量符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）等相关规范规定，保障施工安全、高效、有序推进，打造优质、美观、实用的建筑装饰效果，特制定本方案。（二）编制依据大厦装饰装修工程设计图纸、招标文件及相关技术文件；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）；《建筑室内用腻子》（JG/T3049）；《天然花岗石建筑石材》（JC205）；《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）；国家及地方关于建筑装饰装修工程的其他相关标准、规范及规定。（三）适用范围本方案适用于大厦装饰装修工程中的墙面抹灰、滴水线（槽）、外墙面砖、内外墙涂料、水泥砂浆楼地面、木地板楼面、花岗石地面、地砖楼地面、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、窗帘盒、铝合金门窗、木门及防火门安装等所有分项工程施工。二、墙面工程（一）墙面抹灰工程1.施工准备1.1作业条件抹灰部位的主体结构分部工程已通过建设、设计、监理、施工单位共同验收并签认；门窗框及预埋管线已安装完毕，验收合格。抹灰用脚手架已搭设完成，架子离开墙面200～250mm，脚手板铺设牢固，防止落灰浪费。混凝土墙等表面凸出部分已凿平，蜂窝、麻面、露筋、疏松部位已凿至实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，外露钢筋头和铅丝已清除。砖墙抹灰前1天浇水湿透；陶粒混凝土砌块墙面提前2天浇水，每天不少于2遍。1.2材料要求水泥：选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证及进场复验报告。砂：中砂，平均粒径0.35～5mm，含泥量不大于3%，使用前过5mm孔径筛子。1.3施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠等。2.质量要求2.1主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等已清除干净，并洒水润湿。抹灰所用材料的品种、性能符合设计要求，水泥凝结时间和安定性复验合格，砂浆配合比符合设计规定。抹灰工程分层进行，总厚度≥35mm时已采取加强措施；不同材料基体交接处抹灰已采取防裂加强措施，采用加强网时，搭接宽度≥100mm。抹灰层与基层及各抹灰层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。2.2一般项目抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹痕，分格缝和灰线清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面整齐、光滑；管道后面抹灰表面平整。抹灰总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。抹灰分格缝设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。有排水要求的部位已做滴水线（槽），滴水线（槽）整齐顺直，内高外低，滴水槽宽度和深度均≥10mm。一般抹灰工程质量允许偏差符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）普通抹灰1立面垂直度42表面平整度43阴阳角方正44分格条（缝）直线度45墙裙、勒脚上口直线度43.工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护4.操作工艺基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰的做法与墙面抹纸筋灰浆基本一致，底灰和中层灰采用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，用磨板搓平带毛面，砂浆凝固前用扫帚扫毛或钢抹子交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹完第二天，用1:2.5水泥砂浆或设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先湿润墙面，薄刮一遍使砂浆与中层灰粘牢，随即抹第二遍至规定厚度，用压尺刮平找直，收身后用灰匙压实压光。施工时控制水灰比，避免墙面出现花斑。大面积外墙抹灰：施工前先吊线，四个大角及长度＞6m的大墙面高低不平处先剔凿，水平方向挂通线，每层楼面设分缝，防止收缩裂缝；外窗框与墙体间缝隙在大面积抹灰前填堵密实，避免空鼓渗水。罩面抹灰时用力均匀，抹子先弧形抹后上下抽拉，方向一致，避免留下抹纹。5.常见质量问题及防治粘结不牢、空鼓、裂缝：基层清扫不干净、湿润不足、未刮素水泥浆是主要原因。采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，优化砂浆配合比，分层间歇抹灰（每遍厚度7～8mm），第一遍终凝后再抹第二遍，避免一遍成活。抹灰层过厚：通过冲筋控制厚度，保持15～20mm为宜，严禁一次成活导致灰层坠裂。门窗框边缝空鼓、裂缝：由专人负责门窗塞缝，木砖随墙体砌筑按规定间距预埋，确保牢固，避免反复开关振动引发病害。（二）滴水线（槽）工程1.施工准备1.1作业条件结构工程全部或部分完成，已办理结构验收手续。抹灰前检查门窗框位置及与墙体连接牢固性，窗框四周缝隙按设计或图集要求处理完毕。墙、梁基体表面尘土、污垢、油渍已清除，洒水润湿。外脚手架检查合格，临时松动的拉结点已恢复；门、窗洞口、女儿墙压顶等部位严重缺棱掉角或抹灰较厚处已提前处理。已做样板并经鉴定合格，明确施工工艺后组织大面积施工。1.2材料要求水泥：32.5级及以上矿渣或普通水泥，颜色一致，选用同一水泥厂同期出厂的同一品种、强度等级、出厂编号产品。砂：中砂，平均粒径0.35～0.5mm，洁净无粘土、草根、碱质及其他有机物，使用前过5mm孔径筛。磨细粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量≤5%。其他掺和料：建筑胶、外加剂，掺入量参照产品说明书或试验确定。1.3施工机具铁锹、筛子（5mm）、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾器等。2.质量要求同墙面抹灰工程相关质量要求。3.工艺流程基面清理→弹线→粘贴滴水线（槽）→夹尺板→抹灰→压光、镏角→修整养护→完成4.操作工艺4.1滴水线（槽）做法基层处理：窗过梁下口等混凝土光滑表面需“毛化处理”，可采用“凿毛”或“甩毛”（1:1稀粥状水泥砂浆内掺适量建筑胶，机械喷涂或笤帚甩至混凝土表面，凝固后手掰不动）。粘贴滴水线（槽）：按弹好的位置线，用掺胶砂浆粘贴滴水线（槽），50～80cm设一个粘贴点，＜2m的窗洞口设2～3点，＞2m的设3～5点。同步抹灰：滴水线（槽）施工与建筑外沿抹灰同步进行，外墙抹灰至窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面抹灰，翻尺板夹于已抹好的大墙面上（坡口朝里），下边线与滴水线（槽）找水平后，再抹窗口部位。截水处理：滴水线（槽）离墙5cm处截断，避免滴水流入窗口或墙面。清理修整：底口抹灰终凝后，用小开刀清理槽内砂浆，保持槽内棱角，不得勾抹成圆弧状。4.2滴水线（鹰嘴）做法基层处理：清扫残存砂浆、污垢、灰尘，用水润湿后“甩毛”或“凿毛”。吊垂直、找水平：边角部位吊垂直，底口弹墨线或拉通线控制，确保同一水平线上。抹灰成型：先完成上面及底面抹灰，将尺板夹于抹好的底面上（坡口朝外），按水平线找平，完成侧面抹灰，形成“鹰嘴”状滴水线，突出底面至少10mm，要求顺直一致、四周交圈。压光修整：拆下尺板后，将滴水线压光、镏直，保证观感质量。结构预制：也可在结构施工时做出，女儿墙小沿支模时用Φ50架子管做底模，里口用木条垫平，外口利用架子管形状浇筑成“鹰嘴”，拆模后抹灰修整。5.成品保护抹灰时保护门窗等设施，及时清理门窗框上残留砂浆。翻拆架子时小心操作，避免碰坏墙面及滴水线（槽），可采用钉木板保护。做好抹灰养护，不宜淋水的部位涂刷养护剂，防止面层暴晒、水冲、撞击，保证灰层强度。6.常见质量问题及防治空鼓、开裂：基层处理不到位、抹灰前湿润不足、抹灰过厚未分层施工是主要原因，需加强基层处理，分层抹灰，控制每层厚度。不规范做法：严禁用钉子划道、镏子压槽等，确保滴水线（槽）成型规范。窗口“吃口”、同一层窗户上下口不在同一水平线：抹灰时未拉通线控制或结构施工偏差过大，需加强放线控制，结构偏差超标时提前处理。（三）外墙面砖工程1.施工准备1.1作业条件装修外架子搭设完成并验收合格，横竖杆及拉杆离开墙面和窗口150～200mm；阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕。外门窗安装完毕，1:3水泥砂浆堵塞缝隙密实；铝合金或塑钢门窗可增做辅框（镀锌方管），辅框内口边与窗侧旁贴砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，辅框固定牢固、塞堵密实并检验合格；已安装的门窗粘贴保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵完毕；按面砖尺寸、颜色选砖并分类码放。大面积施工前放大样，做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，向施工人员交底；样板墙经质检部门、设计、建设、监理、施工单位共同认定合格后，组织班组施工。1.2材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告。砂子：中砂，使用前过筛，含泥量≤3%。面砖：表面光洁、方正、平整，质地坚硬，品种、规格、尺寸、色泽、图案均匀一致，符合设计要求，无缺楞、掉角、暗痕、裂纹等缺陷；进场需做吸水率（≤10%）、耐急冷急热性能及弯曲强度检验，有合格证。其他材料：磨细粉煤灰（细度过0.08mm方孔筛，筛余量≤5%）、施工用胶粉、混凝土界面处理剂、108胶等。1.3施工机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子（按砖缝大小定做）、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。2.质量要求2.1主控项目饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准。饰面砖粘贴牢固。2.2一般项目饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。饰面砖接缝平直、光滑，填嵌连续、密实，宽度和深度符合设计要求。饰面砖粘贴允许偏差符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）1立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正34接缝直线度35接缝高低差16接缝宽度13.工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝4.操作工艺4.1基层为混凝土墙面基层处理：剔平凸出墙面的混凝土，大规模施工的混凝土墙面凿毛，钢丝刷满刷后浇水润湿；表面光滑的混凝土墙面，先用10%火碱水刷除油污，净水冲净晾干，再用1:1水泥细砂浆内掺20%108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚甩到墙上，甩点均匀，终凝后浇水养护至水泥砂浆疙瘩牢固。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：高层建筑物四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；按面砖尺寸分层设点、做灰饼，横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线以四周大角和通天柱（垛）为基准线控制，确保全为整砖；每层打底时按灰饼冲筋，保证底层横平竖直，同时找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺10%108胶或混凝土界面处理剂的水泥素浆，随即分层抹底层砂浆（常温用1:3水泥砂浆），第一遍厚度5mm，木抹子搓平，隔天浇水养护；第一遍六至七成干时抹第二遍，厚度8～12mm，木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护；需抹第三遍时，操作同第二遍，直至底层砂浆抹平。弹线分格：基层灰六至七成干时，按图纸要求分段分格弹线，同时做面层贴标准点，控制面层出墙尺寸及垂直、平整度；检查底层砂浆无空鼓后，方可进行下一步。排砖：根据大样图及墙面尺寸横竖向排砖，保证面砖缝隙均匀，大墙面、通天柱子和垛子排整砖，同一墙面横竖排列无非整砖；突出卡件处用整砖套割吻合，不得拼凑镶贴。浸砖：面砖清扫干净后，放入净水中浸泡2h以上，取出晾干或擦净表面明水后使用。镶贴面砖：自下而上镶贴，高层建筑分段进行（确保水平线、垂直线无误及外架子分层作业安全）；每分段或分块内自下而上镶贴，最下一层砖下皮位置线稳好靠尺，外皮上口拉水平通线；用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴；女儿墙压顶、窗台、腰线等平面镶贴时，顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖且低3～5mm，起滴水作用；贴完后及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，超规范及时返工。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝（先横后竖），凹进面砖外表面3mm；横竖缝为干挤缝或＜3mm时，用白水泥配颜料擦缝；勾完缝后用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净，溜缝后浇水养护，强度达1.2MPa时检查空鼓。4.2基层为砖墙面抹灰前，墙面清扫干净并浇水润湿。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，顶层到底层一次进行，弹出垂直线，确定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼；横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制；每层打底按灰饼冲筋，底层横平竖直，找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：墙面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆刮一遍（约6mm厚），随即用同强度等级砂浆与冲筋抹平，木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。后续做法同基层为混凝土墙面的相关步骤。4.3季节性施工夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，采取遮阳、覆盖防火帘、洒水养护等防晒措施，保持湿润。冬期施工仅在初期进行，严寒阶段不得施工；砂浆使用温度≥5℃，硬化前采取防冻措施；冻结法砌筑的墙解冻后再抹灰；气温＜5℃时，禁止外墙砖施工。5.成品保护及时擦净门窗框上的残留砂浆，铝合金门窗框粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。合理安排施工顺序，水、电、通风、设备安装等工种工作提前完成，避免损坏面砖。油漆粉刷时，防止油浆喷滴在饰面砖上。各抹灰层凝结前，防止风干、曝晒、水冲和振动，保证各层强度。拆架子时避免碰撞墙面。装饰材料和饰件在运输、保管和施工过程中，采取措施防止损坏和变质。6.常见质量问题及防治空鼓、脱落：冬期施工温度低、砂浆受冻，基层处理不当、抹灰过紧、勾缝不实、未洒水养护，砂浆配合比不准、砂子含泥量过大等易导致空鼓脱落。冬期施工保持正温，严格按工艺操作，重视基层处理和自检，逐块检查，空鼓及时返工。表面不平：结构施工几何尺寸偏差大，装修前基层处理不认真。加强基层打底检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：施工前未核对结构实际情况，分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，面砖规格偏差大，选砖不细、操作不当等导致。施工前详细核对尺寸，精细弹线排砖，加强选砖和操作控制。墙面脏：勾完缝后未及时擦净砂浆，其他工种污染所致。勾完缝后及时擦洗，加强成品保护，拆外架子时同步清洗外墙面。（四）外墙涂料工程1.施工准备1.1作业条件墙面基本干燥，基层含水率≤10%。门窗已安装完毕。外脚手架搭设完成。1.2材料准备涂料、填充料、颜料等，进场检验合格，有产品合格证及性能检测报告。1.3施工机具小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。2.质量要求2.1主控项目水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能符合设计要求。水性涂料涂饰工程的颜色、图案符合设计要求。水性涂料涂饰工程涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉。基层处理符合下列要求：混凝土或抹灰基层涂饰涂料前涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率≤8%；涂刷乳液型涂料时，含水率≤10%；木材基层含水率≤12%。基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。涂层与其他装修材料和设备衔接处吻合，界面清晰。2.2一般项目项序检查项目允许偏差或允许值普通涂饰1颜色均匀一致2光泽、光滑光泽基本均匀，光滑无挡手感3刷纹刷纹通顺4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许5装饰线、分色线直线度2mm3.工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补→第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→检查验收4.施工工艺基层清理：验收基层表面，确保洁净坚固，清理混凝土表面浮浆，检查砂浆基层空鼓及裂缝；基层含水率达标（手感估测无明显潮气）；检查墙面阴阳角、窗洞口收口部位，交接验收合格；防护门窗等易污染部位。嵌缝：混凝土墙面裂缝处先刷一遍掺胶水泥浆，再用粘接石膏刮抹。刮防水腻子找平：混凝土墙面刮防水腻子，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓，干燥后用砂纸打磨，手感无杂质后进入下道工序。封底漆：干净基层上喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增强与基层结合力，防止浮碱。涂刷第一遍涂料：涂料过筛后从上至下均匀喷涂。防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，细致修补阴阳角和局部坑凹部位，用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感良好即可。第二遍涂抹：同第一遍喷涂工艺。第三遍涂抹：检查第二遍喷涂缺陷并修改处理后，进行第三遍喷涂。检查验收：彻底检查墙面涂料，重点核查阴阳角及门窗洞口，合格后报验收。涂料清理：及时清理现场涂料及防护材料，做好文明施工。5.成品保护施涂前清理周围环境，防止尘土飞扬影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗玻璃等已完成分项工程。涂饰墙面完工后妥善保护，避免磕碰污染。6.安全措施工人严格遵守安全操作规程，增强职业健康安全意识，上架施工佩戴个人防护用品，系好安全带。外架使用前检查检修，验收合格后方可使用。脚手架上施工时，面砖及小型工具放置在不易掉落位置，防止高空落物伤人。禁止立体交叉作业。（五）内墙涂料工程1.材料及机具准备材料：涂料、填充料等，符合设计要求及相关标准。机具：高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。2.作业条件墙面基本干燥，基层含水率≤10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。门窗玻璃提前安装完毕。大面积施工前做好样板，验收合格后大面积施工。3.质量要求3.1主控项目水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能符合设计要求。水性涂料涂饰工程的颜色、图案符合设计要求。水性涂料涂饰工程涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉。基层处理符合下列要求：混凝土或抹灰基层涂饰涂料前涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率≤8%；涂刷乳液型涂料时，含水率≤10%；木材基层含水率≤12%。基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子粘结强度符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。涂层与其他装修材料和设备衔接处吻合，界面清晰。3.2一般项目项序检查项目允许偏差或允许值普通涂饰1颜色均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微3流坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺5装饰线、分色线直线度2mm4.工艺流程基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子、磨平→第二遍刮腻子、磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料5.施工工艺刮腻子前，混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水:乳液=5:1），喷刷均匀，无遗漏。满刮腻子，横竖交叉刮（第一遍横向、第二遍竖向），接槎和收头处腻子刮净；每道腻子干燥后用砂纸打磨，磨平后擦净浮尘。涂刷第一遍涂料，自上而下施工；干燥后复补腻子，干燥后砂纸磨光；隔1天后涂刷第二遍。第二遍操作时避免来回多次涂刷，防止溶松第一遍漆膜或出现明显漆刷痕迹。第三遍涂料施工时，关注涂料遮盖力，调整涂饰松紧，确保色泽均匀。6.成品保护施涂前清理周围环境，防止粉尘飞扬影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成分项工程。涂饰墙面完工后妥善保护，避免磕碰、污染。7.安全措施同外墙涂料工程安全措施。三、地面工程（一）水泥砂浆楼地面工程1.施工准备1.1材料准备水泥：32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证及进场复验报告。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%。1.2机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。1.3作业条件地面（或楼面）垫层及预埋管线已完成，穿楼面竖管安装完毕，管洞堵塞密实；有地漏房间已找好泛水。墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。门框已立好，框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已完成，屋面防水完工。2.质量要求2.1主控项目水泥强度等级≥32.5级，不同品种、强度等级水泥严禁混用；砂为中粗砂。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）符合设计要求，体积比为1:2，强度等级≥M15。面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。2.2一般项目面层表面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。3.工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护4.施工工艺基层处理：清扫基层灰尘，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，10%火碱水溶液刷除油污，清水冲净。找标高、弹线：根据墙面+0.5m水平控制线，量测出面层标高，弹在墙上。洒水润湿：喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据面层标高水平线，确定抹灰厚度（≥20mm），抹灰饼（5×5cm），横竖间距1.5～2.0m，灰饼上平面为面层标高；房间较大时抹标筋，砂浆配合比与地面砂浆一致。搅拌砂浆：搅拌机搅拌，颜色一致，配合比准确。刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，涂刷一层水泥浆，随刷随铺面层砂浆，不涂刷过大面积。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，在灰饼之间均匀铺砂浆，木刮杠刮平，木抹子搓平，随时用2米靠尺检查平整度。压光：木抹子刮平后，铁抹子第一遍压光至出浆；面层砂浆初凝后，第二遍压光至表面平整；终凝前第三遍压光，确保表面光滑密实。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间≥7d，抗压强度达5MPa时方可上人。5.成品保护操作过程中保护其他专业设备。养护期内严禁进入。严禁在面层上拌合、储存砂浆。冬期施工时，操作环境温度≥5℃。6.环保措施水泥砂浆随用随搅拌，不随地乱甩。废砂浆及时清理出现场，可回收利用的进行回收。水泥入库保存，搅拌时防止粉尘飞扬。（二）木地板楼面工程1.施工准备1.1作业条件加工定货材料已进场，检验符合设计图纸要求。木地板不宜在潮湿室内施工，防止地面潮湿导致地板变形。弹好+0.5m水平控制线。1.2材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等，进场检验合格，有产品合格证。1.3施工机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。2.质量要求2.1主控项目实木地板面层所用材质和铺设时的木材含水率符合设计要求；木搁栅、垫木和毛地板等做防腐、防蛀处理。木搁栅安装牢固、平直。面层铺设牢固，粘结无空鼓。2.2一般项目实木地板面层刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺，图案清晰、颜色均匀一致。面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。拼花地板接缝对齐，粘、钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，胶粘无溢胶。踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。实木地板面层允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）板面缝隙宽度（拼花地板）0.2板面缝隙宽度（硬木地板）0.5板面缝隙宽度（松木地板）1.0表面平整度（拼花、硬木地板）2.0表面平整度（松木地板）3.0踢脚线上口平齐3.0板面拼缝平直3.0相邻板材高差0.5踢脚线与面层接缝1.03.工艺流程弹格栅安装位置线及标高→安装格栅→铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚4.施工工艺空铺式木格栅两端垫实钉牢，与墙间留≥30mm缝隙。实铺式木格栅的截面尺寸、间距及稳固方法符合设计要求，木格栅做防腐处理。铺设前清除毛地板下空间内的刨花等杂物。毛地板与格栅成30°或45°斜向钉牢，髓心向上，板间缝隙≤3mm，与墙间留8～12mm空隙，表面刨平。踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢，钉帽砸扁冲入板内；踢脚板与墙紧贴，上口平直；接缝处作企口或错口相接，90°转角处作45°斜角相接；踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。5.成品保护木地板材料码放整齐，轻拿轻放，避免损坏棱角。木地板上作业穿软底鞋，不在地板面上敲砸，防止损坏面层。施工完及时覆盖塑料薄膜，控制环境温湿度，防止开裂变形。通水通暖时，检查节门及管道三通、弯头等处，防止渗漏浸湿地板。6.安全措施使用电动工具时，遵守操作规程，防止意外发生。（三）花岗石地面工程1.施工准备1.1作业条件花岗石楼地面为高级装修，有图案及排块设计，结合墙面、顶棚做法及房间功能，核对石材批量颜色、花纹，确保同一室内颜色一致；大面积楼地面考察厂家石材批量，避免颜色差异。花岗石板材进场后，侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，板下加垫木方；拆箱后核对品种、规格、数量、放射性检测报告等，剔除有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面缺陷的板材。室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋管线及穿地面管线已完成。房间四周墙上弹好+0.5m水平控制线。绘制施工大样图，拼花房间进行拼花设计，现场搭设临时加工场，安装台钻及砂轮锯，接好水、电源，准确编制加工料单并编号，石材背面标明编号。冬期施工时，操作温度≥5℃。1.2材料要求花岗石板材：符合《天然花岗石建筑石材》（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566），放射性检测合格。水泥：42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥为42.5级白色硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量≤3%。清洗剂：蜡、草酸。1.3施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。2.质量要求2.1主控项目面层所用板块的品种、质量符合设计要求。面层与下一层结合牢固，无空鼓。2.2一般项目面层表面洁净、平整、无磨痕，图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。面层允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）表面平整度1.0缝格平直2.0接缝高低差0.5踢脚线上口平直1.0板块间隙宽度1.03.工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡4.操作工艺准备工作：依据施工大样图和加工单，核对各部位尺寸和做法，计算细部及洞口边角尺寸；场外加工时，考察石材颜色、花纹，核查放射性检测报告。基层处理：清理地面垫层杂物，检查基层空鼓，空鼓部位切除重新浇筑；清除垫层上的砂浆，清扫干净。试拼：正式铺设前，按图案、颜色、纹理试拼，考虑管道套割；非整块板对称排放在靠墙部位，编号码放整齐。弹线：墙面抹灰前，基层弹房间十字控制线，控制房间方正；依据墙面+0.5m水平控制线，弹出面层标高线，确保室内与楼道面层标高一致。试排：房间内两个垂直方向铺两条干砂带（宽度＞板块宽度，厚度≥3cm），按施工大样图及房间实际尺寸排板，检查板块缝隙，核对拼花部位的位置与花色。刷水泥浆及铺砂浆结合层：试排后移开干砂和板块，清扫干净，洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比0.5），随铺砂浆随刷；拉十字控制线，铺1:2～1:3干硬性水泥砂浆找平层（手捏成团，落地即散），厚度控制在放上板块后高出面层水平线3～4mm，铺好后靠尺板刮平、抹子拍实，面积以能铺3m²左右为宜。铺花岗石板块：板块预先用水浸湿，表面阴干无明水后铺装；根据十字控制线，纵横各铺一行作为标筋；按试拼编号、图案及缝隙（≤1mm），从十字控制线交点开始铺砌；先试铺，板块落在找平层上，橡皮锤敲击木垫板（不直接敲击板块），振实砂浆至规定高度，掀起板块检查砂浆表面，空鼓处填补砂浆后正式镶铺；板块背面满刮一层1:0.5水泥素浆，安放时四角同时下落，轻击木垫板，按水平线用靠尺找平；房间先里后外铺砌，退至门口，注意与楼道接缝配合。灌缝、擦缝：板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝；根据花岗石颜色，用相同颜色矿物颜料和水泥拌合1:1稀水泥浆，浆壶灌入板块缝隙（可分几次），长把刮板刮平缝面，擦净板面上的水泥浆；覆盖保护，养护7d。打蜡：水泥砂浆结合层强度达1.2MPa时打蜡；表面清理干净后，蜡包薄涂一层成蜡，干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。踢脚板施工（灌浆法）：墙面抹灰时，空出150mm高度不抹，控制踢脚出墙厚度（8～10mm）；弹踢脚板上口水平线，墙两端安装踢脚板（上楞高度一致、出墙厚度相同），逐块安装，随时检查水平度和垂直度；相邻板块及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定；灌1:2稀水泥砂浆，擦净溢出砂浆；终凝后铲掉石膏；棉丝蘸同颜色稀水泥浆擦缝；面层打蜡时同步处理踢脚板；阳角处磨角，留出4mm不磨，阴角大面踢脚板压小面。5.成品保护运输花岗石板块和水泥砂浆时，防止碰撞已完成的墙面、门口等。铺砌过程中，随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆抗压强度≥1.2MPa。完工后，房间封闭或表面覆盖保护。6.常见质量问题及防治板面空鼓：基层清理不净、浇水湿润不够、素水泥浆涂刷不当、干硬性水泥砂浆加水、板块未浸水等导致。严格遵守操作工艺，基层清理干净，结合层砂浆不加水，随铺随刷水泥浆，板块铺砌前浸水润湿。接缝高低不平、缝子宽窄不均：板块本身尺寸偏差、窜角、翘曲，铺砌时未拉通线控制。严格挑选板块，剔除不合格产品；铺设标准块后，拉通线铺砌，随时用水平尺和直尺找准；统一引入标高线，确保各房间和楼道标高一致。过门口处板块易活动：门口外侧板块后铺砌，过早上人导致。翻样时考虑门口板块尺寸，同步加工，铺砌楼道地面时同时操作。踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：墙面平整度和垂直度超标，镶贴时未吊线、拉水平线。镶贴前检查墙面，超差部位处理后再施工。（四）地砖楼地面工程1.施工准备1.1作业条件墙上四周弹好+0.5m水平控制线。地面防水层已做完，室内墙面润湿作业完成。穿楼地面管洞已堵严塞实。楼地面垫层已做完。板块预先用水浸湿，铺时表面无明水。复杂地面施工前，绘制施工大样图，做出样板间，检查合格后大面积施工。1.2材料要求水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证及进场复验报告。砂：粗砂或中砂，含泥量≤3%，过8mm孔径筛子。面砖：进场验收合格，施工前挑选，剔除质量缺陷产品；按大中小三类挑选后分别码放在垫木上，色号不同严禁混用；选砖用木条钉方框模子，拆包后逐块套选，长、宽、厚偏差≤±1mm，平整度用直尺检查。1.3施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。2.质量要求2.1主控项目面层所用板块的品种、质量符合设计要求。面层与下一层结合牢固，无空鼓。2.2一般项目面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差≤10mm。面层表面坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。面层允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）表面平整度（缸砖）4.0表面平整度（水泥花砖）3.0表面平整度（陶瓷锦砖、陶瓷地砖）2.0缝格平直3.0接缝高低差（缸砖）1.5接缝高低差（水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖）0.5踢脚线上口平直（缸砖）4.0踢脚线上口平直（水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖）3.0板块间隙宽度2.03.工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装4.操作工艺基层处理、定标高：铲除基层表面浮土或砂浆，清扫干净；有油污时，10%火碱水刷净，清水冲洗。根据+0.5m水平控制线和设计图纸，确定板面标高。弹控制线：根据排砖图确定铺砌缝隙宽度。地面上弹纵、横控制线，确保与墙面抹灰房间方正十字线平行，与走廊纵向控制线平行；排砖原则：开间方向对称（垂直门口方向分中），破活排在远离门口及隐蔽处，可用分色砖调整排整砖，与走廊砖缝尽量对齐（对不齐时门口分色砖分隔），有地漏的房间注意坡度、坡向。铺砖：门口开始，纵向先铺2～3行砖，作为标筋拉纵横水平标高线，从里面向外退着操作，人不踏刚铺好的砖面，每块砖跟线。板块放入半截水桶浸水润湿，晾干后表面无明水使用。找平层洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5），铺多少刷多少。结合层采用1:3干硬性水泥砂浆（手捏成团，落地即散），厚度10～25mm，铺设厚度以放上面砖后高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后大杠尺刮平、抹子拍实，铺设面积不宜过大。铺贴时，砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，橡皮锤拍实；与地漏相接处，云石机加工砖与地漏吻合；大面积施工时，分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完2～3行，拉线检查缝格平直度，超差立即修整，拨直缝隙，橡皮锤拍实（结合层凝结前完成）。勾缝、擦缝：面层铺贴24h后进行勾缝、擦缝，采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥或专门嵌缝材料。勾缝：1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求密实、平整、光滑，随勾随清走剩余水泥砂浆并擦净。擦缝：缝隙很小时，接缝平直后，浆壶往缝内浇水泥浆，干水泥撒在缝上，棉纱团擦揉填缝，擦净面层水泥浆。养护：铺完砖24h后洒水养护，时间≥7d。镶贴踢脚板：踢脚板采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料。房间两端头阴角处各镶贴一块砖，确定出墙厚度和高度，挂线铺贴；砖背面朝上抹1:2水泥砂浆（粘满整块砖），粘贴在墙上，砖上楞跟线并拍实，刮掉挤出的砂浆，清洗干净（砖块提前浸水晒干，墙面刷水润湿）。5.成品保护铺贴过程中，保护已安装好的门框、管道（门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车）。切割地砖时，不在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人，但油漆、砂浆不得放在板块上，硬器不得碰坏砖面层；喷浆时覆盖保护。6.常见质量问题及防治板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层涂刷不当、上人过早等导致。加强基层处理，规范操作流程，控制上人时间。踢脚板空鼓：除与地面空鼓原因相同外，还因踢脚板背面粘结砂浆未挤到边角导致。铺贴时确保砂浆饱满，边角压实。踢脚板出墙厚度不一致：墙体抹灰垂直度、平整度超标，镶贴时按水平线控制导致。镶贴前检查墙面，超差部位处理。板块表面不洁净：成品保护不到位，油漆桶放置、砂浆拌合、刷浆时未覆盖等导致。加强成品保护，施工后及时清理。有地漏的房间倒坡：找平层砂浆未按设计泛水坡度弹线找坡导致。找标高、弹线时明确泛水坡度，抹灰饼和标筋时抹出泛水。地面铺贴不平、出现高低差：地砖未预先选挑、铺贴时未按水平标高线控制导致。施工前挑选地砖，铺贴时严格按线控制标高。地面标高错误（厕浴间常见）：防水层或结合层过厚导致。控制防水层和结合层厚度，严格按标高施工。厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准导致。准确安装地漏，严格复核水平控制线。四、吊顶工程（一）石膏板吊顶1.施工准备1.1作业条件吊顶范围内机电安装已施工完毕，各种管线试压合格，通过隐蔽验收。灯位、通风口及各种照明孔口位置已确定。顶棚罩面板安装前，墙、地湿作业工程项目已完成。顶棚施工操作平台架子已搭设完成。轻钢骨架顶棚大面积施工前，已做样板，对起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等构造处理经鉴定后，再大面积施工。1.2材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格，有出厂质量证明文件。1.3施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。2.质量要求2.1主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求；金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理。石膏板的接缝按施工工艺标准进行板缝防裂处理；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。2.2一般项目饰面材料表面洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损；压条平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。安装允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）纸面石膏板表面平整度3接缝直线度3接缝高低差13.工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收4.施工工艺弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，沿标高线画龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆：确定吊杆下端头标高，安装Φ8吊杆，膨胀螺栓固定到结构顶棚上；吊杆规格符合设计要求，间距＜1200mm。安装主龙骨：主龙骨间距900～1200mm，用配套龙骨吊件与吊杆相连。安装次龙骨：次龙骨间距500～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚的吊杆、固定吊杆铁件，封罩面板前刷防锈漆。安装石膏板：采用自攻螺钉固定法，自攻螺丝固定间距板边200mm、板中300mm，固定后点刷防锈漆。接缝处理：板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏嵌缝处理。验收资料：吊顶工程验收时检查施工图、设计说明及其他设计文件；材料产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录。5.成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料入场后妥善存放，防止变形、受潮、生锈。装修吊顶用吊杆严禁挪作机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路与吊杆位置矛盾时，经项目技术人员同意后更改，不得随意挪动。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装时，保护顶棚内各种管线，吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。罩面板安装在棚内管道、试水、保温等工序全部验收后进行。设专人负责成品保护，损坏的保护设施及时恢复。工序交接采用书面形式，双方签字认可，下道工序作业人员对成品保护负直接责任，成品保护专人负监督检查责任。6.安全措施工人操作地点和周围清洁整齐，活完脚下清，工完场地清，制定严格成品保护措施。特殊工种持证上岗，严禁无证操作。中小型机具经检验合格，履行验收手续后使用，专人操作维修保养，建立安全操作制度并挂牌公示。中小型机具安全防护装置齐全、完好、灵敏有效。人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。（二）矿棉板吊顶1.施工准备1.1作业条件同石膏板吊顶作业条件。1.2材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。1.3施工机具同石膏板吊顶施工机具。2.质量要求同石膏板吊顶质量要求。3.工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收4.施工工艺弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装标准线。安装吊杆：按施工图纸确定吊杆位置，安装预埋件（角铁）并刷防锈漆；吊杆采用Φ8钢筋制作，吊点间距900～1200mm；上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接，端头外露长度≥3mm。安装主龙骨：采用C38龙骨，间距900～1200mm，吊挂件连接主龙骨与吊杆，拧紧螺丝，按要求起拱1/200，随时检查平整度；房间内主龙骨沿灯具长方向排布，避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装次龙骨：配套烤漆T型龙骨，间距与板横向规格一致，通过挂件吊挂在主龙骨上。安装边龙骨：采用L型边龙骨，塑料胀管自攻螺钉固定在墙体上，固定间距200mm。隐蔽检查：水电安装、试水、打压完毕后，龙骨隐蔽检查合格，进入下道工序。安装饰面板：矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上，随安板随安配套小龙骨；操作工人戴白手套，防止污染。验收资料：同石膏板吊顶验收资料。5.成品保护同石膏板吊顶成品保护。6.安全措施现场临时水电专人管理，防止长明灯、长流水，用水用电分开计量。其余安全措施同石膏板吊顶安全措施。五、门窗及其他工程（一）窗帘盒工程1.施工准备1.1作业条件窗上口、窗台等需安装龙骨的部位，已预埋木砖或用电锤打眼埋塞木楔。骨架安装在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板在室内抹灰及地面做完后进行。木材含水率满足规定要求；龙骨铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。机械设备接好电源并试运转正常。大面积施工前绘制大样图，先做样板，检验合格后全面铺开。1.2材料要求龙骨：红白松烘干料，含水率≤12%，无腐朽、结疤、劈裂、扭曲等缺陷，预先做防腐处理；规格按设计要求或受力计算确定。面板：胶合板厚度≥3mm，颜色、花纹尽量接近，符合GB738及GBl349规定。辅料：乳胶、钉子（或气钉）、木螺丝、木砂纸、防腐油等。2.质量要求2.1主控项目窗帘盒制作与安装所用材料的材质、规格、木材燃烧性能等级、含水率、人造木板甲醛含量符合设计要求及国家现行标准。窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法符合设计要求，安装牢固。窗帘盒配件的品种、规格符合设计要求，安装牢固。2.2一般项目窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。窗帘盒与墙面、窗框衔接严密，密封胶缝顺直、光滑。窗帘盒安装允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）水平度2上口、下口直线度3两端距离洞口长度差2两端出墙厚度差33.工艺流程检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆4.操作工艺检查门窗口及埋件：检查门窗口方正、垂直，预埋木砖及木楔牢固。弹线：按设计要求弹出窗帘盒位置线。制作及安装木龙骨：按实际尺寸制作龙骨架，设计无要求时，横档间距≤400mm，立档间距≤500mm；龙骨架牢固，表面刨平，刷防腐剂；窗帘盒长度比窗樘宽度每边大100～150mm，两侧伸出窗洞长度相等；相邻同标高窗帘盒位于同一水平线。安装木龙骨找方找正，预留面板厚度，骨架与木楔（或埋件）间空隙垫木板钉牢。装面板：挑选颜色、花纹近似的面板用于同一房间（刷混油除外）。裁板略大于龙骨架尺寸，木纹根部朝下，长度方向对接时花纹通顺。试装后正式安装，接头处抹胶钉牢，固定钉子长度为面板厚度的2～2.5倍，间距100mm，钉帽砸扁（或用气钉、气枪）。钉木线：面板装好后，选用适当木线封缝，木线里侧与面板面平整，棱角整齐鲜明。打磨、油漆：按设计要求及工艺标准打磨、施涂油漆。5.成品保护细木制品来料后储存在专用仓库或料棚，按种类、规格水平堆放，底层垫木离地≥200mm（临时篷盖