职业资格认证压力容器设备工程师考试大纲

2026年职业资格认证：压力容器设备工程师考试大纲一、单选题（每题2分，共30题）1.压力容器设计中，关于材料选用原则的说法，错误的是？A.应考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素B.高温压力容器优先选用奥氏体不锈钢C.低温压力容器应避免使用脆性转变温度较高的材料D.碳素钢制压力容器在常温下可忽略低温脆性问题2.压力容器安全泄压装置的设计要求中，下列哪项不符合规范？A.泄压装置的泄放量应大于压力容器的最大计算泄放量B.安全阀的起跳压力应略高于正常操作压力C.防爆片的泄放速度可随意选择，无需匹配容器泄放能力D.泄压装置的排放口应引至安全区域3.压力容器定期检验中，属于Ⅰ类压力容器的强制性检验项目是？A.外部检查B.超声波检测C.水压试验D.应力腐蚀试验4.压力容器焊接接头的质量评定中，以下哪项属于Ⅰ级焊缝？A.外观缺陷超过标准允许值B.超声波检测未发现内部缺陷C.焊缝表面有咬边D.咬边深度超过规范限值5.压力容器运行维护中，关于压力记录的说法，错误的是？A.应定期校验压力表精度B.压力记录应连续保存至少3年C.压力波动频繁时，可减少记录频率D.运行压力不得超过设计压力6.压力容器法兰连接中，以下哪种垫片适用于强腐蚀性介质？A.橡胶垫片B.金属缠绕垫片C.木材垫片D.石墨垫片7.压力容器应力腐蚀开裂的预防措施中，不包括？A.选择耐腐蚀材料B.控制介质含氯量C.提高操作温度D.定期进行表面处理8.压力容器液压试验的介质选择中，以下哪种介质更常用？A.空气B.氮气C.蒸汽D.水或水基液压油9.压力容器制造过程中，以下哪项不属于关键工序？A.焊接B.钣金成型C.焊后热处理D.表面喷漆10.压力容器安全附件的校验周期中，安全阀的校验频率是？A.每年一次B.每两年一次C.每三年一次D.每五年一次11.压力容器焊接工艺评定中，以下哪种情况需要重新评定？A.焊接材料变更B.焊接位置变更C.焊接设备更新D.焊接规范优化12.压力容器设计图纸中，以下哪项属于必要内容？A.材料价格清单B.焊缝位置放大图C.供应商联系方式D.设计师签名13.压力容器运行中，以下哪种情况属于异常工况？A.压力缓慢上升B.温度波动剧烈C.声音异常D.压力表指针轻微晃动14.压力容器制造过程中，以下哪种焊接方法适用于厚板焊接？A.手工电弧焊B.气体保护焊C.激光焊接D.等离子焊接15.压力容器法兰垫片的选择中，以下哪种适用于高温介质？A.石棉垫片B.非石棉垫片C.金属垫片D.橡胶垫片二、多选题（每题3分，共10题）1.压力容器设计中，需要考虑哪些安全系数？A.强度安全系数B.耐久性安全系数C.制造工艺安全系数D.使用环境安全系数2.压力容器定期检验中，属于Ⅱ类压力容器的检验项目包括？A.外部检查B.内部检查C.超声波检测D.水压试验3.压力容器焊接接头的质量评定中，以下哪些属于合格标准？A.外观无裂纹B.超声波检测未发现缺陷C.焊缝硬度均匀D.焊缝厚度符合设计要求4.压力容器运行维护中，以下哪些属于日常检查内容？A.压力表读数B.安全阀状态C.法兰连接紧固情况D.壳体温度5.压力容器法兰连接中，以下哪些垫片适用于高压环境？A.金属垫片B.金属缠绕垫片C.非石棉垫片D.木材垫片6.压力容器应力腐蚀开裂的预防措施中，包括？A.选择耐腐蚀材料B.控制介质含氯量C.降低操作温度D.定期进行表面处理7.压力容器液压试验的注意事项中，包括？A.试验介质温度应低于5℃时需采取保温措施B.试验压力应缓慢上升C.试验过程中应持续观察D.试验后需缓慢泄压8.压力容器制造过程中，以下哪些属于关键工序？A.焊接B.钣金成型C.焊后热处理D.表面喷漆9.压力容器安全附件的校验周期中，以下哪些需要每年校验？A.安全阀B.压力表C.防爆片D.联锁装置10.压力容器设计图纸中，以下哪些属于必要内容？A.材料明细表B.焊缝位置放大图C.设计参数表D.设计师签名三、判断题（每题1分，共20题）1.压力容器的设计压力是指正常操作时的最高压力。（×）2.压力容器的安全阀泄放量应大于或等于最大计算泄放量。（√）3.Ⅰ类压力容器必须进行100%无损检测。（×）4.压力容器焊缝表面允许存在一定程度的咬边。（×）5.压力容器的压力记录可以不连续保存。（×）6.金属垫片适用于所有温度范围的法兰连接。（×）7.压力容器应力腐蚀开裂与介质含氯量无关。（×）8.压力容器液压试验可以使用气体作为试验介质。（×）9.压力容器制造过程中的钣金成型不属于关键工序。（√）10.安全阀的校验周期为每两年一次。（×）11.压力容器设计图纸必须包含焊缝位置放大图。（√）12.压力容器运行中，温度波动剧烈属于正常工况。（×）13.激光焊接适用于所有厚度的压力容器焊接。（×）14.非石棉垫片适用于高温高压环境。（√）15.压力容器应力腐蚀开裂与操作温度无关。（×）16.压力容器液压试验时，试验压力应缓慢上升。（√）17.压力容器制造过程中的表面喷漆不属于关键工序。（√）18.安全阀的校验周期为每五年一次。（×）19.压力容器设计图纸必须包含材料明细表。（√）20.压力容器运行中，声音异常属于正常工况。（×）四、简答题（每题5分，共4题）1.简述压力容器安全阀的选型原则。2.简述压力容器定期检验的主要内容。3.简述压力容器焊接接头的质量评定标准。4.简述压力容器运行维护的基本要求。五、计算题（每题10分，共2题）1.某压力容器设计压力为2.0MPa，设计温度为200℃，容积为50m³，内径为2.0m，材质为Q345R，试计算该容器的壁厚（不考虑腐蚀裕量，材料许用应力为160MPa）。2.某压力容器安全阀的泄放量计算公式为Q=100×(P/P0)^1.5，其中Q为泄放量（m³/h），P为试验压力（MPa），P0为起跳压力（MPa），试验压力为2.2MPa，起跳压力为2.0MPa，试计算安全阀的泄放量。答案与解析一、单选题答案与解析1.D解析：碳素钢在低温下存在脆性转变温度，应避免在低温环境下使用脆性转变温度较高的材料。2.C解析：防爆片的泄放速度需根据容器泄放能力匹配选择，不可随意选择。3.C解析：Ⅰ类压力容器的强制性检验项目包括水压试验，其他选项为推荐性检验项目。4.B解析：超声波检测未发现内部缺陷属于Ⅰ级焊缝标准。5.C解析：压力波动频繁时，应增加记录频率，确保数据完整性。6.B解析：金属缠绕垫片适用于强腐蚀性介质，其他选项耐腐蚀性较差。7.C解析：提高操作温度会加剧应力腐蚀开裂风险。8.D解析：水或水基液压油更常用，其他介质存在安全隐患或成本过高。9.B解析：钣金成型不属于焊接工艺评定范畴。10.A解析：安全阀每年至少校验一次，其他选项校验周期过长。11.A解析：焊接材料变更需重新评定，其他选项可优化调整。12.B解析：焊缝位置放大图属于必要内容，其他选项非必需。13.B解析：温度波动剧烈属于异常工况，其他选项为正常现象。14.C解析：激光焊接适用于厚板焊接，其他选项效率较低。15.C解析：金属垫片适用于高温介质，其他选项耐温性较差。二、多选题答案与解析1.A、B、D解析：压力容器设计中需考虑强度、耐久性和使用环境安全系数，制造工艺安全系数非必要。2.A、B、C解析：Ⅱ类压力容器的检验项目包括外部检查、内部检查和超声波检测，水压试验为推荐性项目。3.A、B、D解析：焊缝表面无裂纹、超声波检测无缺陷、厚度符合要求属于合格标准，硬度均匀非必要。4.A、B、C解析：日常检查包括压力表读数、安全阀状态和法兰连接紧固情况，温度为定期检查内容。5.A、B解析：金属垫片和金属缠绕垫片适用于高压环境，其他选项耐压性较差。6.A、B、C解析：选择耐腐蚀材料、控制介质含氯量和降低操作温度可预防应力腐蚀开裂，表面处理非必要。7.A、B、C、D解析：液压试验需注意介质温度、缓慢升压、持续观察和缓慢泄压。8.A、B、C解析：焊接、钣金成型和焊后热处理属于关键工序，表面喷漆非关键。9.A、B解析：安全阀和压力表需每年校验，防爆片和联锁装置校验周期更长。10.A、B、C、D解析：材料明细表、焊缝位置放大图、设计参数表和设计师签名均为必要内容。三、判断题答案与解析1.×解析：设计压力是指正常操作时的最高压力，非最高压力。2.√解析：安全阀泄放量需大于最大计算泄放量，确保安全。3.×解析：Ⅰ类压力容器需进行100%外观检查，内部和焊缝检测为推荐性项目。4.×解析：焊缝表面咬边深度超过规范限值不合格。5.×解析：压力记录应连续保存至少3年，确保数据完整性。6.×解析：金属垫片适用于高温高压环境，橡胶垫片耐温性差。7.×解析：介质含氯量与应力腐蚀开裂密切相关。8.×解析：液压试验必须使用液体介质，气体易引发爆炸。9.√解析：钣金成型不属于焊接工艺评定范畴。10.×解析：安全阀校验周期为每年一次，其他选项过长。11.√解析：焊缝位置放大图属于必要内容，确保焊接质量。12.×解析：温度波动剧烈属于异常工况，需排查原因。13.×解析：激光焊接适用于中厚板，薄板易烧穿。14.√解析：非石棉垫片适用于高温高压环境，耐腐蚀性好。15.×解析：操作温度与应力腐蚀开裂密切相关。16.√解析：液压试验时，试验压力应缓慢上升，避免冲击。17.√解析：表面喷漆不属于焊接工艺评定范畴。18.×解析：安全阀校验周期为每年一次，其他选项过长。19.√解析：材料明细表属于必要内容，确保用材准确。20.×解析：声音异常属于异常工况，需立即排查。四、简答题答案与解析1.压力容器安全阀的选型原则-泄放量应大于或等于最大计算泄放量；-起跳压力应略高于正常操作压力；-排放口应引至安全区域；-材质应与介质兼容，耐腐蚀性良好；-结构应便于安装和维修。2.压力容器定期检验的主要内容-外部检查：检查壳体变形、腐蚀、裂纹等；-内部检查：检查焊缝、腐蚀、裂纹等；-无损检测：超声波、射线等检测内部缺陷；-水压试验：验证强度和密封性；-安全附件校验：检查安全阀、压力表等。3.压力容器焊接接头的质量评定标准-外观无裂纹、咬边、未焊透等缺陷；-超声波检测未发现内部缺陷；-焊缝厚度符合设计要求；-硬度均匀，无异常波动。4.压力容器运行维护的基本要求-定期检查压力、温度、液位等参数；-定期校验安全附件；-保持设备清洁，防止腐蚀；-记录运行数据，及时发现异常；-定期进行专业检验。五、计算题答案与解