2026年新材料制造公司危险品存储安全管理制度

2026年新材料制造公司危险品存储安全管理制度第一章总则第一条为规范公司危险品存储安全管理工作，防范危险品泄露、火灾、爆炸、中毒等安全事故，保障员工生命财产安全和公司生产经营秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《易燃易爆危险品消防安全监督管理办法》等相关法律法规，结合公司生产经营中涉及的危险品（含易燃易爆、腐蚀性、氧化性、毒害性等新材料相关危险品）存储实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有危险品原料、成品、半成品及实验用危险品的入库、存储、出库全流程安全管理，覆盖危险品仓库、临时存储区等所有存储场所；公司安环部、仓储部、生产部、质检部、采购部等相关部门及全体接触危险品存储的人员均需遵照执行。第三条危险品存储安全管理遵循“分类存储、专人管理、全程监控、应急可控”的核心原则：（一）分类存储：根据危险品理化特性、危险等级分区、分类、分库存储，严禁混存混放；（二）专人管理：危险品存储环节配备专职管理人员，持证上岗，明确岗位职责；（三）全程监控：对危险品存储场所实施24小时监控，定期开展安全巡检，及时发现隐患；（四）应急可控：制定完善的应急处置预案，配备充足应急物资，确保事故发生后可快速处置。第四条公司安环部为危险品存储安全管理的责任部门，负责制定存储安全细则、开展安全培训、监督隐患整改；仓储部负责落实危险品存储操作规范、日常巡检及仓库设施维护；生产部负责提报危险品存储需求并配合合规取用；采购部负责采购符合安全标准的危险品包装及存储辅助物资；管理层负责审批危险品存储方案、重大隐患整改计划。第二章危险品存储范围与分类第五条存储范围：（一）生产原料类：生产新材料所需的易燃易爆溶剂、腐蚀性酸碱类物料、氧化性化工原料、毒害性催化剂等危险品；（二）成品半成品类：具有易燃易爆、腐蚀性特性的新材料成品、半成品；（三）实验用类：研发实验所需的小批量危险品试剂、样品；（四）辅助类：用于危险品处理的应急物资、防护用品等配套物料（纳入危险品存储管理范畴）。第六条存储分类：（一）易燃易爆类：闪点低于60℃的有机溶剂、可燃粉体、遇水易燃的新材料原料等；（二）腐蚀性类：强酸、强碱、强氧化性腐蚀物料、可腐蚀金属/塑料的新材料等；（三）氧化性类：具有强氧化特性、易与还原性物料发生反应的化工原料；（四）毒害性类：具有急性/慢性毒性、易挥发的新材料原料及中间体；（五）混合危险性类：同时具备两种及以上危险特性的危险品（需按最高风险等级管控）。第三章危险品仓库基本要求第七条选址与布局：（一）危险品仓库为专用独立建筑，与公司办公区、生活区、生产车间等区域保持国家规定的安全距离，远离热源、火源、电源及易产生火花的作业区域；（二）仓库内部按危险品类别划分存储区域，设置物理隔离设施，区域间预留安全通道，通道宽度不低于1.5米，确保应急疏散顺畅；（三）仓库出入口设置明显的“危险品仓库”“禁止烟火”“限速限行”等警示标识，标识符合国家通用安全标准。第八条设施配备：（一）消防设施：配备与危险品类型匹配的灭火器、消防沙、消防水带等消防器材，定期检查压力及有效期，确保完好可用；易燃易爆危险品仓库配备防爆型消防设施；（二）安全设施：安装通风换气系统（易燃易爆/毒害性危险品仓库需为防爆型）、温湿度监测装置、防静电接地装置、泄露检测报警装置；（三）防护设施：仓库内设置应急喷淋、洗眼器等应急防护设施，配备防化服、防毒面具、防护手套等个人防护用品，放置在易取用的位置。第九条环境管控：（一）温湿度控制：根据危险品存储要求调节仓库温湿度，易燃易爆危险品仓库温度控制在30℃以下，易吸潮危险品仓库相对湿度控制在60%以下；（二）清洁管理：仓库地面保持干燥、整洁，无积水、无杂物，定期清理散落物料，严禁存放与危险品存储无关的物品；（三）用电管控：仓库内所有电气设备（照明、风机、开关等）均为防爆型，严禁私拉乱接电线，非防爆电器严禁带入仓库。第四章存储操作规范第十条入库管理：（一）入库验收：采购的危险品入库前，仓储人员核对物料名称、规格、数量、包装完整性，质检部核验物料质量及安全技术说明书，验收不合格的严禁入库；（二）登记建档：对入库危险品建立台账，记录名称、类别、数量、入库时间、生产批次、有效期、存放位置等信息，做到账物相符；（三）入库摆放：按分类存储要求将危险品搬运至指定区域，搬运过程轻拿轻放，严禁撞击、拖拽、抛掷，易燃易爆危险品搬运使用防爆工具。第十一条存储管理：（一）堆码要求：危险品包装件堆码高度不超过包装承重限值，液态危险品堆码不超过2层，固态危险品堆码不超过3层，堆码间距不小于0.5米；（二）隔离要求：禁忌物料（如氧化剂与还原剂、酸与碱）严禁同区存储，隔离距离不低于2米；易挥发毒害性危险品密封存放，远离通风口；（三）标识管理：每个存储区域、每件危险品包装均标注清晰的物料名称、危险特性、应急处置方式，标识脱落或模糊的立即更换。第十二条出库管理：（一）出库核对：危险品出库时，仓储人员核对领用部门、领用用途、领用数量，非授权人员严禁领用危险品；（二）领用登记：建立危险品领用台账，记录领用时间、领用人员、领用数量、用途、归还情况（如有剩余），领用后及时核销台账；（三）剩余退回：领用后剩余的危险品需在当日退回仓库，仓储人员核对数量及包装状态，确认无破损泄露后重新入库存放。第十三条日常巡检：（一）巡检频次：仓储管理人员每2小时对仓库巡检一次，安环部每日开展一次专项安全检查，重点核查存储状态、设施运行、标识完整性；（二）巡检内容：检查危险品包装是否破损、有无泄露痕迹、温湿度是否达标、消防及报警设施是否正常，发现隐患立即记录并上报；（三）隐患处置：巡检发现的一般隐患（如标识模糊、堆码不规范）立即整改，较大隐患（如包装破损、设施故障）暂停相关区域作业，整改合格后方可恢复。第五章人员管理要求第十四条资质要求：（一）危险品仓库管理人员需取得危险品安全管理从业资格证，持证上岗，资格证到期前及时复审；（二）危险品搬运、领用人员需接受专项安全培训，掌握危险品特性、防护措施、应急处置方法，考核合格后方可上岗。第十五条培训教育：（一）岗前培训：新入职危险品存储相关人员需完成不少于24学时的岗前安全培训，涵盖制度要求、操作规范、应急技能等内容；（二）定期培训：每季度组织一次危险品存储安全再培训，每年开展一次应急处置技能实操培训，更新安全知识和处置方法；（三）警示教育：结合行业内危险品存储事故案例，每月开展一次安全警示教育，强化人员安全意识。第十六条操作行为规范：（一）进入仓库人员需按规定佩戴防护用品，严禁携带火种、手机、打火机等易燃易爆物品，严禁穿带钉皮鞋、化纤衣物进入；（二）严禁在仓库内吸烟、饮食、嬉戏打闹，严禁无关人员进入危险品仓库，外来人员需经审批并由专人陪同方可进入；（三）作业结束后，人员清理自身防护用品，按规定清洗身体，严禁将防护用品带出作业区域，严禁将危险品相关物料带出仓库。第六章应急处置第十七条应急预案：（一）安环部制定危险品存储事故专项应急预案，涵盖泄露、火灾、爆炸、人员中毒等场景，明确处置流程、责任分工、物资保障；（二）每年组织不少于两次应急预案演练，选取常见事故场景（如危险品泄露、小型火灾）开展实操演练，总结演练问题并优化预案。第十八条应急处置流程：（一）泄露处置：发现危险品泄露后，立即停止相关作业，撤离无关人员，佩戴防护用品封堵泄露源，用专用容器收集泄露物料，严禁随意排放；（二）火灾处置：发生火灾时，立即拨打应急电话，使用匹配的消防器材初期处置，易燃易爆危险品火灾严禁使用水直接扑救，按预案疏散人员；（三）人员伤害处置：发生人员中毒、灼伤等伤害时，立即将受伤人员转移至安全区域，采取急救措施（如冲洗灼伤部位、给予吸氧），同时联系医疗救援。第十九条事后处置：（一）事故处置完成后，安环部组织调查事故原因，分析管理漏洞，形成事故调查报告；（二）针对事故原因制定整改措施，修订管理制度和应急预案，组织全员开展警示教育，避免同类事故重复发生。第七章监督与责任追究第二十条监督机制：（一）日常监督：安环部每日核查危险品存储操作规范执行情况，每周检查仓库设施运行状态，每月汇总隐患整改情况；（二）定期检查：公司每季度组织一次危险品存储安全专项检查，邀请专业人员参与，全面排查安全隐患；（三）整改跟踪：对检查发现的隐患建立台账，明确整改责任人、整改时限，整改完成后验收销号，未按期整改的暂停相关作业。第二十一条责任追究：（一）操作违规：存储、搬运、领用人员未按规范操作，导致危险品堆码混乱、包装破损、标识缺失的，追究责任人责任，扣减绩效奖金；（二）管理失职：仓库管理人员未按要求巡检、未及时处置隐患，导致安全风险扩大的，追究管理人员及部门负责人责任；（三）事故追责：因违规操作、管理失职引发危险品安全事故的，加重追究相关责任人责任，造成人员伤亡或重大财产损失的，移交司法机关处理。第八章附则第二十二条本制度所涉及的危险品存储标准、设施配备要求、培训频次可根据国家法规更新、危险品品类调整修订，修订需报