2025年10月生产车间工作总结(2篇)

2025年10月生产车间工作总结(2篇)2025年10月，车间里弥漫着淡淡的切削液味与金属热温交织的气息。清晨六点四十，我推开卷帘门，看见夜班留下的最后一炉铝件还在退火炉里缓慢降温，温控曲线像一条疲惫的蛇，趴在屏幕上微微颤抖。那一刻，我知道这个月又是一场硬仗。订单号SX-250926的壳体要在三十天内交付三万件，而上游压铸工序的毛坯合格率上周刚掉到92.4%，客户稽核组下周进厂，所有人连呼吸都带着倒计时声。我把背包挂在更衣柜，先绕线体一圈。CNC-12的导轨护板又被铁屑顶开，夜班只拿胶皮简单缠了两圈，黄色警示标签在风中晃动；五轴机台侧门的玻璃出现一道新裂纹，像闪电劈在夜空，我用指甲比了比，长度超过十公分，必须立即更换。七点零五分，早会铃声响起，我边走边在群里发照片：护板、裂纹、漏油点，一个都不落。照片发出三十秒，设备科老魏回了一个“收到”，附带一把菜刀的表情，我知道他懂了。七点十分，早会开始。我先把昨天的数据投到电视：产量2846件，不良42件，直通率98.52%，OEE83.7%。数字看起来漂亮，却掩不住隐患：42件不良里27件是螺纹烂牙，位置集中在OP30的第三轴，刀具寿命明明还剩18%，却出现崩刃。我说完这句，工艺小赵把电脑插上电视，调出刀具显微镜照片，刃口缺了一块，像被狗啃过。小赵说：“昨晚我用200倍镜看了，缺口呈放射状，初步判断是材料硬质点，建议把切削速度降8%，进给降5%，同时把冷却液浓度从6.5提到8。”我点点头，在表格里记下“OP30降速试验”，责任人小赵，完成时间今晚八点。七点四十，人员散去做首检。我留在现场，把昨晚剩下的27件烂牙件全部搬到检验桌，一件一件看。螺纹规旋到第三圈时开始发涩，第四圈彻底卡住，我用放大镜看牙顶，发现有一道亮线，像头发丝，却硬得能划破指甲。我把亮线位置画在草图上，发现27件全部集中在同一象限，角度误差不超过5°。我让小赵把夹具拆开，定位销拔出来那一刻，我们同时看到销子圆柱面有一道拉伤，深度0.08mm，长度6mm，像被锉刀蹭过。小赵倒吸一口凉气：“这是毛坯余量不足，定位面让刀，工件在夹具里微转，导致螺纹起始位置偏移。”我让他立刻量库存毛坯，果然，高度尺寸在38.2-38.4之间跳动，公差要求38.5±0.1，下限足足吃掉了0.3。我把数据拍照发到压铸群，十分钟后，压铸工艺老胡回电：“昨晚换班没来得及调模，今天白班已经把模温降15℃，保压时间加0.8秒，你再测两炉。”我回了一个“OK”，心里却打鼓：模温降了，周期拉长，日产能起码掉4%，可螺纹烂牙不解决，后面全是返工，产能再高也是负数。八点十分，客户稽核组提前一天空降。我接到通知时，他们已到大门口。我让小赵把试验记录、刀具寿命表、夹具维护记录全部打印，用A4透明文件袋装好，贴上索引标签；自己把现场5S再扫一遍，连地上的一滴油都用酒精擦干净。稽核官姓李，三十出头，戴金边眼镜，走路带风。他第一站直奔OP30，看完刀具显微镜照片，又看夹具定位销，最后问：“你们如何证明降速后螺纹质量恢复？”我让小赵把昨晚十点做的三十二件试切件搬过来，螺纹规通止一遍，全部绿灯。李工点点头，在笔记本上写下一行字，又抬头：“那产能损失怎么补？”我打开Excel，把降速前后的节拍列出来：原来198秒，现在214秒，单件损失16秒，三万件就是133小时，相当于5.5天。我接着说：“我们准备把OP20的粗加工提前开粗0.5mm，让OP30精加工余量降到0.2，这样切削力降18%，可以把速度再提6%，节拍回到205秒，损失缩小到7秒。”李工听完没说话，只把电脑转过来，让我把公式给他看。我一行一行解释，他最后在报告里写下“风险可控，措施有效”，那一刻，我后背的汗才慢慢干透。中午十二点，食堂排队到门口。我端着餐盘找到设备科老魏，问他五轴玻璃多久能到。老魏咬着鸡腿：“下午三点，顺丰加急，德国进口，一片2800，你得签字。”我点头，又问他：“CNC-12的护板能不能做刚性改善？胶皮缠不是办法。”老魏从口袋里掏出一张草图，已经画好：原来1.5mm的钢板护板换成2.5mm，内侧加两道聚氨酯刮舌，螺栓从M6升到M8，成本涨120元/套，寿命起码翻三倍。我当场拍板：“做十套，今晚换。”老魏把鸡腿骨头往盘子里一扔：“得嘞，老板痛快。”下午两点，模温调整后的第一炉毛坯到了。我随机抽十件测高度，38.46-38.54，全部回到公差中心。螺纹烂牙的风险终于降了下来，我把数据发到群里，所有人发了一个“赞”。可还没高兴两分钟，OP50的兄弟又喊我：铰刀断在孔里，工件卡在治具上拿不出来。我跑过去，看见断刀露出2mm尾巴，像嘲笑我们。铰刀是6mm硬质合金，孔深25mm，断在18mm处，治具是钢件，不能敲，不能烧。我让小赵把电火花机推过来，用3mm铜管做电极，十分钟打掉刀芯，再用尖嘴钳把碎片夹出。工件终于松动了，我却发现孔壁出现一条黑线，像铅笔划过，深度0.05mm，长度贯穿整个孔。我用内窥镜看，孔壁粗糙度从Ra0.8跳到Ra1.6，客户装配要插销，这粗糙度会刮伤密封圈。我把工件放到一边，让工艺重新评估：铰刀断是因为排屑不畅，冷却液压力只有15Bar，而标准要25Bar。我查泵站，发现滤芯堵了，压差表红针到底。我让小赵拆滤芯，一盆黑水倒在地上，像墨汁。换完滤芯，压力回到28Bar，我再做三件，孔壁Ra0.6，黑线消失。我把三件样品送到实验室做圆柱度，0.008mm，远低于0.02要求，这才放行。傍晚六点，夕阳从天窗斜射进来，照在铝屑上，像一地碎金。我把今天所有数据重新整理：产量3012件，比昨天多166件；不良19件，比昨天降23件；OEE升到85.4%。我把原因一条一条写：1.毛坯尺寸回归，螺纹烂牙从27件降到3件；2.OP50冷却压力恢复，孔壁粗糙度不良从8件降到0；3.设备故障停线时间从38分钟降到12分钟。写完我把报告发到总经理邮箱，顺带抄送客户项目群。十分钟后，总经理回了一个“大拇指”，外加一句“继续保持，月底我请大家吃烧烤”。我笑了笑，关掉电脑，才发现喉咙干得冒烟。夜里十点，车间灯火通明。CNC-12的护板换好了，老魏用扭力扳手把最后一颗M8螺栓打到25Nm，护板像铠甲一样贴在导轨上，铁屑再也钻不进去。我站在机台外，看主轴转速跳到8000，刀尖划出银线，铝屑像雪花飞出，落在防护罩上沙沙作响。那一刻，我突然想起十年前刚入行时师傅说的话：“机器不会骗人，你给它多少耐心，它就还你多少良率。”我把这句话发在朋友圈，配图是今晚的产量