T-CPQS E00077-2025 空气净化器品质及智能化评价规范

ICS97.030CCSY62CPQST/CPQSE00077—2025空气净化器品质及智能化评价规范Qualityandintelligentevaluationspecificationforaircleaner2025-01-13发布2025-01-14实施中国消费品质量安全促进会发布IT/CPQSE00077—2025前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14评价要求 25试验方法 2附录A（规范性）微生物洁净空气量试验方法 8附录B（规范性）空气质量传感器示值误差试验方法 参考文献 表A.130m3/h≤MCADR＜120m3/h采样方案 9表A.2120m3/h≤MCADR＜450m3/h采样方案 9表A.3450m3/h≤MCADR＜800m3/h采样方案 T/CPQSE00077—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由威凯检测技术有限公司提出。本文件由中国消费品质量安全促进会归口。本文件起草单位：中国消费品质量安全促进会、威凯检测技术有限公司、华为终端有限公司、艾恩科技集团（厦门）有限公司、柒贰零（北京）健康科技有限公司、佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司、博露雅迩(上海)商贸有限公司、广东爱航环境科技有限公司、深圳市净万嘉环保科技有限公司、深圳市康弘智能健康科技股份有限公司、深圳市普晟传感技术有限公司、山东雪圣环境工程有限公司、上海市计量测试技术研究院、上海市环境保护工业行业协会、上品健康科技（广东）股份有限公司、山东神光航天科技有限公司、郑州炜盛电子科技有限公司、中电科奥义健康科技有限公司。本文件主要起草人：杨贤飞、钱莹、谢巍威、龚江林、司晓磊、朱吉兴、林立、徐斐元、涂海、陈耀刚、赵莉、张立松、沈浩、王康、黄海、杨华海、田勇、胡杨、甘雅丽、韩明琦、许来春、卓泽铭、徐振飞、彭业顺。T/CPQSE00077—20251空气净化器品质及智能化评价规范本文件规定了空气净化器品质及智能化评价的术语、定义、评价要求及试验方法。本文件适用于家庭或类似场所中使用的具有智能化功能的空气净化器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB/T4343.2家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度GB/T4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T4706.45家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求GB/T13554高效空气过滤器GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T17625.2电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制GB/T18801—2022空气净化器GB21551.1家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能通则GB21551.2家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能抗菌材料的特殊要求GB21551.3家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求GB/T34012通风系统用空气净化装置GB/T36464.2信息技术智能语音交互系统第2部分：智能家居QB/T5364空气净化器测试用试验舱技术要求和评价方法QB/T5733家用和类似用途空气净化机器人T/CPQSE00031.2—2022国际健康驿站智能电器空气净化器T/SAEPI006—2021民用室内甲醛浓度检测装置3术语和定义GB/T18801—2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1净化器拦截效率purifierinterceptionefficiency净化器在额定风量下，净化器的进风口、出风口的PM2.5浓度之差与进风口的PM2.5浓度的百分比。3.2净化模块可复用性reusabilityofconsumablesT/CPQSE00077—20252净化器净化模块在经受对应污染物加载达到累积净化量时，通过规定的方法进行维护后，净化性能够保持规定的水平。3.3拦截式净化模块除菌率interceptingpurificationmodulesterilizationrate拦截式净化模块除病毒率interceptingpurificationmoduleviruskillingrate拦截式净化模块通过自身抗菌（抗病毒）材料、紫外线、等离子、光触媒、高压静电、高温、臭氧、干燥、或化学试剂等物理化学手段，对拦截在其机器内部细菌（病毒）进行杀灭，杀灭前后细菌或病毒数量减少的百分率即为拦截式净化模块除菌率（除病毒率）。3.4微生物洁净空气量microbialcleanairdeliveryrateMCADR在规定的试验条件下，产品对细菌、病毒等微生物气溶胶净化能力的参数，表示产品针对目标微生物气溶胶的洁净空气速率。3.5全屋智能中控平台wholehouseintelligentcentralcontrolplatform一种能够对房间内具有智能功能的家电设备进行集中控制的操控平台。4评价要求4.1一般要求空气净化器的电器安全应符合GB/T4706.1和GB/T4706.45的相关要求。空气净化器的电磁兼容应符合GB4343.1、GB/T4343.2、GB17625.1和GB/T17625.2的相关要求。以上要求为本文件进行空气净化器品质及智能化评价的基本要求。4.2技术要求根据待评价的空气净化器产品特性，选取第5章节净化技术、净化持久性、净化性能和智能化功能中适用的评价指标项目进行试验，并根据试验结果进行分数、分档等方式进行空气净化器品质及智能化程度评价。5试验方法5.1总则本文件所提及的颗粒物洁净空气量、甲醛洁净空气量、颗粒物累积净化量、甲醛累积净化量如无特殊说明，其试验方法均按GB/T18801—2022规定的方法进行试验。5.2净化技术5.2.1净化器拦截效率参照GB/T34012规定的PM2.5净化效率试验方法，对净化器的PM2.5单次过滤效率进行测定。T/CPQSE00077—202535.2.2过滤器过滤效率依照GB/T13554规定的试验方法，对净化器的过滤器效率进行测定。5.2.3净化模块可复用性在额定模式下测试净化器颗粒物洁净空气量初始值，然后进行颗粒物累积净化量试验，对净化器加载污染物质量至GB/T18801—2022规定的关联值或净化器标称的累积净化量具体数值后（取两者最大值按厂家或说明书提供的耗材清洁维护方法对过滤器进行清洁，将清洁后的过滤器重新安装于净化器上，继续测试额定模式下的净化器颗粒物洁净空气量。若过滤器清洁后的测得的颗粒物洁净空气量与初始值的偏差不低于-10则判定净化器具备颗粒物耗材可复用性。在额定模式下测试净化器甲醛洁净空气量初始值，然后进行甲醛累积净化量试验，对净化器加载污染物质量至GB/T18801—2022规定的关联值或净化器标称的累积净化量具体数值后（取两者最大值按厂家或说明书提供的耗材清洁维护方法对过滤器进行清洁，清洁时间不应超过24h，清洁后的过滤器重新安装于净化器上，继续测试额定模式下的净化器甲醛洁净空气量。若过滤器清洁后的测得的甲醛洁净空气量与初始值的偏差不低于-10％或-30m3/h（取偏差绝对值较大值则判定净化器具备甲醛耗材可复用性。5.2.4甲醛催化分解效率参照GB/T18801—2022规定的甲醛累积净化量试验方法，将净化器放置在3m³试验舱内，关闭舱门，调节净化器至额定模式，开启搅拌风扇5min后，记录检测舱内二氧化碳浓度作初始浓度，然后往舱内持续加载甲醛气体，加载速度为30mg/h，直至加载至600mg时停止加载，净化器继续运行1h后检测舱内二氧化碳浓度作终止浓度。若舱内二氧化碳浓度终止浓度相对于初始浓度的增加量超过75ppm，则判定净化器具备甲醛催化分解能力。本试验方法不适用于仅采用单一活性炭物理吸附技术或蛋白氨基反应技术等无法将甲醛分子分解为二氧化碳和水的甲醛净化模块。5.2.5拦截式净化模块除菌率按T/CPQSE00031.2—2022中5.4规定的方法进行试验。5.2.6拦截式净化模块除病毒率按T/CPQSE00031.2—2022中5.5规定的方法进行试验。5.3净化持久性5.3.1颗粒物累积净化量按GB/T18801—2022规定的颗粒物累积净化量试验方法进行试验。5.3.2甲醛累积净化量按GB/T18801—2022规定的单成分甲醛累积净化量试验方法进行试验。5.3.3过滤器环境可靠性首先测试净化器在额定模式下的初始颗粒物洁净空气量和初始甲醛洁净空气量，测试后将其过滤器取出转移至温度（60±5）℃,相对湿度（95±5的环境中静置48h，然后再转移至温度（23±3）℃,T/CPQSE00077—20254相对湿度（50±10环境中静置24h，结束后将过滤器安装回净化器上，测定净化器额定模式下的颗粒物洁净空气量和甲醛洁净空气量，若数值均不低于初始值的80则此项通过。5.3.4拦截式净化模块除菌率（PCCM关联指标测试后）净化器按GB/T18801—2022中5.1.3关联指标值进行颗粒物累积净化量试验后，按本文件5.2.5规定的测试方法测试拦截式净化模块除菌率。5.3.5拦截式净化模块除病毒率（PCCM关联指标测试后）净化器按GB/T18801—2022中5.1.3关联指标值进行颗粒物累积净化量试验后，按本文件5.2.6规定的测试方法测试拦截式净化模块除病毒率。5.4净化性能5.4.1颗粒物洁净空气量5.4.1.1额定模式净化器在额定模式下，按GB/T18801—2022规定的颗粒物洁净空气量试验方法进行试验。5.4.1.2低噪声模式净化器在低噪声模式下，按GB/T18801—2022规定的颗粒物洁净空气量试验方法进行试验。5.4.2甲醛洁净空气量5.4.2.1额定模式净化器在额定模式下，按GB/T18801—2022规定的单成分甲醛洁净空气量方法进行试验。5.4.2.2低噪声模式净化器在低噪声模式下，按GB/T18801—2022规定的单成分甲醛洁净空气量方法进行试验。5.4.3甲醛CADR-循环风量比额定模式下，甲醛洁净空气量与循环风量的初始值比值，结果保留至小数点后两位。5.4.4颗粒物净化能效按GB/T18801—2022规定的净化能效方法进行试验。5.4.5甲醛净化能效按GB/T18801—2022规定的净化能效方法进行试验。5.4.6噪声5.4.6.1额定模式按GB/T18801—2022规定的噪声试验方法进行试验。5.4.6.2低噪声模式按GB/T18801—2022规定的噪声试验方法进行试验。T/CPQSE00077—202555.4.7除菌率按GB21551.3规定的方法进行试验。5.4.8除病毒率按GB/T18801—2022规定的病毒去除性能试验方法进行试验。5.4.9过敏原去除率参照GB/T18801—2022规定的过敏原去除性能试验方法进行试验。其中，试验舱内的初始过敏原质量浓度范围不做限制，满足试验时实际所用过敏原浓度试剂盒检测限值范围即可。5.4.10除异味性能按GB/T18801—2022规定的除异味性能试验方法进行试验。5.4.11模拟二次异味按GB/T18801—2022规定的模拟二次异味试验方法进行试验。5.4.12微生物洁净空气量（低噪声模式）按本文件附录A规定的方法进行试验。试验时，净化器按低噪声模式运行。5.4.13防霉等级按GB21551.2规定的防霉等级试验方法进行试验。5.5智能化功能5.5.1颗粒物浓度传感器按本文件附录B规定的试验方法进行试验。5.5.2甲醛浓度传感器按本文件附录B规定的试验方法进行试验。5.5.3其他空气污染物浓度传感器按本文件附录B规定的试验方法进行试验。5.5.4滤网更换提示/寿命提示按GB/T18801—2022规定的颗粒物累积净化量试验方法加载香烟颗粒物，直至净化器显示滤网更换提示、寿命终止警示等类似提示时停止加载，检测该状态下对应的颗粒物洁净空气量，应不低于初始值5.5.5APP智能控制能够在使用移动端APP软件对样机运行模式进行切换，通过视检判断是否具备此项功能。5.5.6Wi-Fi连接性能在空旷、无干扰环境下，通过程控衰减器或拉远距离的方法，使净化器分别处在所有工作频段Wi-FiT/CPQSE00077—20256信号的RSSI值为-65dBm～-60dBm的位置进行Wi-Fi连接控制，若净化器控制功能和净化器反馈信息正常，则判定净化器具备该测试频段连接功能。5.5.7路由信道切换连接性能在空旷、无干扰环境下，通过程控衰减器或拉远距离的方法，使净化器分别处在所有工作频段Wi-Fi信号的RSSI值为-65dBm～-60dBm的位置，净化器接入测试路由器Wi-Fi热点，切换路由器信道，净化器应在60s内回连成功，反复测试100次，测试成功率不低于99％。5.5.8Wi-Fi断开重连时间将Wi-Fi设置为802.11b制式，在空旷、无干扰环境下，通过程控衰减器或拉远距离的方法，使净化器分别处在所有工作频段Wi-Fi信号的RSSI值为-65dBm～-60dBm的位置进行Wi-Fi连接控制，首次Wi-Fi连接成功后，断开净化器Wi-Fi连接，然后重新开启Wi-Fi连接，反复上述操作20次，并记录20次操作的时间，Wi-Fi断开重连时间为20次操作的平均用时。5.5.9蓝牙断开重连时间首次蓝牙连接成功后，在空旷、无干扰环境下，断开净化器蓝牙连接，然后重新开启蓝牙连接，反复上述操作20次，并记录20次操作的时间，蓝牙断开重连时间为20次操作的平均用时。5.5.10OTA升级在空旷、无干扰环境下，将净化器直接联网或通过移动终端配网。将Wi-Fi设置为802.11b制式，信号RSSI值低于-65dBm，且网速限值为20kB/s时，使用厂商提供工具或指令集对净化器进行升级，检查净化器存储空间内容及升级日志。重复升级步骤200次，若固件升级成功率不低于99则判定净化器具备OTA升级功能。5.5.11NFC标签识别若净化器的过滤器具备NFC标签识别功能，将过滤器按产品说明书正确安装在净化器中，净化器提示识别成功或正常工作，反复操作10次。5.5.12蓝牙兼容性将净化器遍历主流移动智能终端（andriod、iOS和鸿蒙数量保证不少于10台，检查净化器在移动智能终端上添加/删除、扫描、软件属性修改/控制功能各5次，并查看APP的UI/文字描述等布局是否正常。5.5.13全屋生态融入性将净化器接入厂家提供的全屋智能中控平台，全屋智能中控平台应能通过移动终端或语音交互方式实现对净化器的运行模式切换。5.5.14历史数据查看将净化器放置在室内环境按额定工作模式连续运行不少于5天，期间按小时为间隔记录净化器颗粒物、甲醛等浓度显示数据，根据历史数据显示时间单位（如小时、天、月等）对应换算（舍去记录数据中的最大值和最小值）进行数据比对，各项浓度历史查看数据与显示记录数据偏差不应大于10％。5.5.15自动模式T/CPQSE00077—20257按GB/T18801—2022规定的自动模式净化性能试验方法进行试验。5.5.16语音控制按GB/T36464.2规定的语音唤醒测试方法进行试验，应能够通过人机直接或间接语音呼唤对净化器的运行模式进行切换。5.5.17移动净化按QB/T5733规定的移动能力试验方法进行试验。T/CPQSE00077—20258微生物洁净空气量试验方法A.1试验环境及操作要求试验采取无菌操作技术，实验室环境、试验操作及其他涉及生物安全的部分应符合GB19489中BSL-2实验室的要求及GB21551.1中相关要求。A.2试验仪器、菌种和试剂A.2.1试验舱试验用30m³试验舱，应满足QB/T5364中规定的结构尺寸要求，试验舱设计和结构应保证舱内微生物气溶胶不外泄，所用材料应耐腐蚀、易清洗，试验过程中的温度、湿度、洁净度、光照、密闭性和通风条件应保持稳定，设立独立的空气循环系统，经过滤净化后舱内空气洁净度应达到万级以上。A.2.2试验仪器本附录试验专用测量仪器应满足下述要求：——六级筛孔撞击式空气微生物采样器；——喷雾染菌装置（气溶胶喷雾器）；——生化培养箱：温控精度±1℃;——冷藏箱：5℃~10℃;——二级生物安全柜；——压力蒸汽灭菌器：温控精度±1℃;——平皿、试管、移液枪、接种环、酒精灯等实验室常用仪器。A.2.3菌种白色葡萄球菌（Staphylococcusalbus）CGMCC1.3374。培养菌种使用的各种培养基组分，应符合菌种保藏管理中心的要求。所有涉及微生物操作的器皿和材料都应提前进行相应灭菌处理。A.2.4培养基、菌悬液及试剂营养琼脂培养基、菌悬液及试剂按GB21551.3规定的方法制备。A.3试验方法A.3.1试验前准备A.3.1.1样机放置确认9T/CPQSE00077—2025将试验样机放置于30m³试验舱内，放置方法参见GB/T18801—2022中6.4.2的规定。调节净化器至额定模式，确认运转正常，然后关闭净化器。A.3.1.2试验舱背景控制通过高效过滤器及紫外照射的方式对试验舱内部进行消毒和空气净化处理，使其洁净度不低于7级（万级）。试验舱保持密闭，调节试验舱环境温度和相对湿度应分别控制在20℃~25℃和5070%,维持稳定后一段时间后，关闭温湿度控制系统。在试验过程中，舱内不允许使用受测样机以外的温湿度控制设备。A.3.2自然衰减试验A.3.2.1自然衰减试验自然衰减试验应按以下步骤进行：a)将六级筛孔空气撞击式采样器放置在试验舱内，采样点位置应避开进出风口，离墙壁距离应大于0.3m，相对试验舱地面高度0.5m～1.5m；b)将配制的菌悬液放入雾化装置，开启搅拌风扇、循环风扇和雾化装置，雾化完毕，继续搅拌5min，静置5min。循环风扇需全程开启，直至衰减试验结束；c)在样机不开启状态下，按一定时间间隔对试验舱内空气进行采样。采样时间节点取0min、10min、20min、30min、40min、50min和60min共7个点，采样流量均按28.3L/min进行采样，采样时间均为10s。各浓度点采样后应记录相应的实际采样体积，并及时进行培养计数处理，浓度计算所用采样体积以实测值为准。其中，初始浓度范围应控制在1.0×105CFU/m3~2.5×105CFU/m3；d)试验完毕后，对试验舱内部环境进行消毒，然后开启试验舱内过滤排风，准备进行总衰减试验。A.3.2.2总衰减试验总衰减试验应按以下步骤进行：a)按A.3.2.1中a）的要求放置六级筛孔空气撞击式采样器；b)按A.3.2.1中b）的要求对试验舱内空气进行喷雾染菌；c)试验舱内的初始粒子浓度（总衰减的第一个取样点）测定后，开启净化器至额定模式。全程封闭试验舱进行测定，开启的时刻为t=0min。初始浓度范围应控制在1.0×105CFU/m3～2.5d)初始浓度点采样完毕后，即刻开启样机至额定模式工作状态并同步计时。采样时间节点和对应采样时长应根据MCADR测试范围选择相应的采样方案表（见表A.1、表A.2和表A.3），采样流量均按28.3L/min进行采样。各浓度点采样后应记录相应的实际采样体积，并及时进行培养计数处理，浓度计算所用采样体积以实测值为准。试验完毕后，对试验舱内部环境进行消毒处理。表A.130m3/h≤MCADR＜120m3/h采样方案0表A.2120m3/h≤MCADR＜450m3/h采样方案T/CPQSE00077—2025048表A.3450m3/h≤MCADR＜800m3/h采样方案0369A.4偏差控制待受测样机静置超过24h后，按A.3重复进行一次总衰减试验，然后根据A.5规定的方法计算两次总衰减试验的衰减常数，其相对偏差不应大于±10否则重新进行试验，直至连续两次总衰减试验的总衰减常数相对偏差不超过±10％。A.5结果计算微生物浓度随时间的变化符合指数函数的变化趋势，用公式（A.1）表示：Ct=C0e—kt.....................................(A.1)Ct——在时间t时的微生物浓度，单位为CFU/m3；0——在时间t=0时的微生物浓度，单位为CFU/m3；k——衰减常数，单位为min-1；t——时间，按实际采样时间中点时刻计，单位为min。其中，初始浓度时间点设为0min。按公式（A.1）做lnCt和t的线性回归，求得衰减常数k，自然衰减曲线相关系数R2不低于0.8且自然衰减常数不应超过0.02min-1，总衰减曲线相关系数R2不低于0.9，衰减曲线有效点数不应低于5个点。将自然衰减常数kn和总衰减常数ke代入公式（A.2）中，得到微生物洁净空气量MCADR数值，结果保留至整数位。MCADR数值取符合A.4要求的较低值作最终结果。MCADR=60V(ke-kn)...............................(A.2)MCADR——微生物洁净空气量，单位为m3/h；V——试验舱容积，单位为m3；kn——自然衰减常数，单位为min-1；ke——总衰减常数，单位为min-1。T/CPQSE00077—2025空气质量传感器示值误差试验方法B.1试验条件及主要测量仪器B.1.1一般试验条件除特殊规定外，试验应符合下述一般条件：a)除对试验环境条件另做具体规定的试验外，型式试验应在环境温度为10℃~40℃,相对湿度不大于80%;b)试验电源为单相交流正弦波，电压和频率的波动范围不应超过额定值的±1%;c)被测样机应在额定模式或其他需要进行测试的模式下，按照使用说明规定的使用方法进行试验；d)试验舱应满足QB/T5364规定的要求。B.1.2主要测量仪器要求试验主要测量仪器应满足下述要求：a)用于型式试验的电工测量仪表，除已具体规定的仪表外，其精度应不低于0.5级，出厂试验应不低于1.0级；b)温度计：最大允许误差±0.5℃;c)湿度计：相对湿度最大允许误差±2%;d)计时仪表：最大允许误差±1s/24h。B.2颗粒物传感器示值误差试验颗粒物传感器示值误差试验按以下步骤进行：a)将3台或以上相同规格型号的待测样品放置在试验舱中心位置，放置位置不相互影响示值输出，开机通电确保正常工作后关闭。测试过程中，样品内部空气净化组件应取出或关闭净化功能，风速档位如无特殊说明，应按最小风速档位运行；b)开启搅拌风扇和循环风扇，往试验舱内通入颗粒物，达到检测浓度范围后，停止通入颗粒物，开启待测样品颗粒物浓度检测功能；c)保持搅拌风扇继续运行10min，然后关闭搅拌风扇，试验舱内的颗粒物浓度稳定5min。在后续的整个试验过程中，搅拌风扇不得再次开启运行，循环风扇保持运行直至试验结束；d)选取检测浓度20μg/m³~5测量点，粉尘仪与待测样品在相同条件下采样；以1min间隔连续记录至少六次的粉尘仪和测试样品的浓度显示值，取粉尘仪的算数平均值为参照值，代入公式（B.1）计算该测量点的示值误差，取测试样品中最大值为最终结果。×100％...................................(B.1)E——示值误差，以百分率表示(%);T/CPQSE00077—2025C0——参照值，μg/m³;C——待测样品读数算数平均值，μg/m³。B.3甲醛传感器示值误差试验甲醛传感器示值误差试验按以下步骤进行：a)将3台或以上相同规格型号的待测样品放置在试验舱中心位置，放置位置不相互影响示值输出，开机通电确保正常工作后关闭。