工程质量通病研讨会议纪要

兰居易国际中国心灵地产实践者

会议纪要

槐西•锦龙华苑工程2007年11月28日上午9:00

会议名称会议时间

工程质量研讨会

会议地点茨山办公室会议主持王中尧会议记录靳鸣会议人数

开发公司：李建英、朱小波

监理公司：王中尧、魏从涛、朱红勋、王海森、靳鸣

参加人员

茨山公司：姚四君、马治国及现场技术管理人员

茨山公司：姚四君、马治国及现场技术管理人员

、、、

会议主题针对工程中出现质量问题及处理方案

一、土建工程

1.纱窗安装的时机选择

原有状况：为业主考虑，防止装修和入住前可能对纱窗窗造成损害，给业主承诺，等业主装修完

入住时再装纱窗

造成后果：业主交房时间拖延过长，装修时间过晚，公司人员变化大，纱窗保存不好，给公司造成二次

制作损失

建议：交房前安装到位，经物业公司和业主确认

2,室内施工洞裂缝

原有状况：原施工过程中，不按工序施工（如不加网片、不留立口、拉结筋掉等）

造成后果：室内墙面抹灰层裂缝多（交房后半年后陆续开始出现），造成维修时，还需要恢复业主的墙

面装饰

建议：重点监控，制定指导书

3.室内墙面发霉

原有状况：没有内外墙保温

造成后果：窗口、山墙、外墙构造柱、圈梁位置发霉

建议：加外墙保温（阳台顶板、突出屋面部位）、需重点处理

4.K区大飘窗渗、漏水水严重

原有状况：窗户设计面枳过大，采用塑钢

造成后果：窗户变形过大，多户出现渗、漏水

建议：1）按照规范规定，采用合理材料，才能设计大窗户

2）施工中采用好的材料

5.KC区楼梯扶手

原有状况：交房标准为钢木楼梯（带栏杆扶手），交房时无扶手

造成后果：业主意见较大，每户赔付一定费用

建议：交房标准须贯彻下去

6.防水施工队的确定

原有状况：防水工程分包，材料由甲方指定价格、品牌

造成后果：防水漏水后、维修费用高，防水分包施工队质保金少，最后由公司支付

建议：防水工程与土建工程一起发包

工三居易国际中国心灵地产实践者

7、下沉式卫生间

原有状况：卫生间地面低于室内地坪40公分，做完防水，填炉渣贴地板砖

造成后果：防水质保期5年，漏水后维修比较麻烦，造成施工费用较高

建议：设计时不采用下沉式卫生间

8、M区人防

优况：1）不适合采用SBC120

2）做完防水后，水泥需凝固24小时，才能进行下道工序，但实际施工进度紧，

做完防水后，直接进行下道工序

3）变形缝未按规范、图集作法施T

造成后果：人防漏水严重，维修费用高

建议：1）采用高级别防水

2）施工时严格按程序施工，保证每道工序的时间不得随意减免

二、安装工程

I.原有状况：社区没有统一规划，各个区情况不同

造成后果：1）A.E区强排，每年费用高

2）F、H、K、L、M区入市政管网，市政管网多次污水倒灌

建议：1）因公司交有配套费，协调政府解决市政管网问题

2）设计部门设计排量小（管径小），换大排量

3）施工时坡度必须保证

4）前期销售无小户型，设计管径没考虑到地下室用水电，造成排水、用电增多

2.上水管道加管道井

原有状况：多层上水管道从各户穿过

造成后果：上户出现管道漏水后，找不到责任人（给公司造成不便和损失）

建议：上水管道走公共管道井

3.监控施工

原有状况：1）施工队_L甲方指定，介入较晚

2）业主另装费用可视对讲，信息传输不畅，施工队未收到

造成后果：I）施工队介入晚，造成乱挖、破路

2）交房后，发现可视装成非可视

3）没有固定电缆沟，造成进场施工时，对此线路造成损坏

建议：1）施工队应提前介入布线

2）业主装可视对计一经确认，立即以书面形式通知甲方、监理、施工队

3）设计专门的强电、弱电缆沟或管道，避免成品损坏

三、配套工程

1、消防

原有状况：因设计消防水池位置变动，水晶会所变更到达观

造成后果：当时K区交房时无法进行消防验收，必须等L区完工。现在验收难度较大

建议：1）每个区完成的及时验收

2）消防水池总体规划，先施工

2.M区消防漏水

原有状况：消防已经过验收，但有个别单元立管末端漏焊

造成后果：消防通水后，水进入部分室内，公司承担损失

工三居易国际中国心灵地产实践者

建议：1、验收时，各负其责

2.监理起到监督作用

3.甲方指定材的选用

原有状况：1.考虑价格因素过多

2.由材料部组织招标，封存样品，现场管理人员没有参加招投标，且无法比较样品和施工用

产品是否有差异

造成后果：实际使用与样品不符，质量差

建议：1.第一次和大批量进货时材料公司人员协助交货

2、样品封存在项目部，完丁后交问到公司

3.材料供应商加强对特殊材料指导、培训

4.K区绿化散水设计

原有状况：绿化设计滞后于主体设计，设计的绿化土丘，造成原设计散水改为下沉式致水

造成后果：建筑物周围积水严重，无法外排

建议：绿化设计应按主体设计进行设计，并及时出图

5.配套工程

原有状况：配套工程由原配套部负责，由垄断部门施工，施工单位施工随意较大

造成后果：好多成品做好后被破坏，而他们不负责恢复

建议：配套部与项目部、施工队紧密结合

四、以上未涉及到，茨山公司认真学习《居易国际营造管理事业部工程质量通病防治措施及控制要点》，

并认真贯穿执行。（详见：附件）

注：以上会议纪要如有错误之处，敬请指正！谢谢!

四居易国际中国心灵地产实践者

*•■•••••

居易国际营造管理事业部

工

程

质

量

通

病

防

治

措

施

及

管

理

控

制

要

点

兰居易国际中国心灵地产实践者

第一部分

建筑工程质量通病及其产生的原因和防治措施

一、土方工程

在土方工程施工中，由于操作不当造成的质量事故，其危害性往往十分严重，如引起建筑

物的沉陷、开裂、位移、倾斜，甚至倒塌、摧毁。因此，土方工程施工必须认真按设计和

规范进行，以确保工程质量。

1.场地积水

1、现象

在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内局部或大面积积水。

2.原因分析

1）场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填夯实，土的密实度很差，遇水产

生不均匀下沉造成积水。

2）场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。

3）测量有误，使场地高洼不平，或未做测量。

3.预防措施

1）平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行系统设计和研究。

2）建筑场地内的填土认真分层回填夯实。

3）做好测量工作。

2.填土边坡塌方

1.现象

填方工程边坡塌陷或滑塌。

2.原因分析

1）边坡坡度偏陡。

2）边坡基底未清理干净。

3）与原陡坡接合处未挖成台阶梯形搭接。

4）边坡填土未按要求分层回填压实。

5）坡顶、坡脚未做好排水措施，由于水的渗入，土的内聚力降低，或坡脚被冲刷而造

成塌方。

3.预防措施

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1）永久性填方按规定放坡。

2）选择符合要求的土料、按压实标准分层回填,

3）根据情况，进行防护。

4）在边坡上、下部做排水沟。

3.基坑泡水

1.现象

基坑开挖后，地基土被水浸泡。

2.原因分析

基坑开挖后，地基被雨水或地表水淹泡，或直接在地上水位以下挖土，引起地基

大量下沉。

3.预防措施

1）开挖基坑周围设排水沟或挡水堤，防止地表水流入。

2）在地下水位以下挖土，设置排水沟和集水井,

4.滑坡

1.现象

边坡的大量土或岩体在重力作用下，沿着一定的软弱结构面整体向下滑动。

2.原因分析

1）边坡坡度不够，倾角过大，土体因自重及地表水浸入，剪切应力增加，内聚力减弱,

使土体失稳而滑动。

2）坡脚被地表、地下水冲蚀掏空，使上部土体失去稳定而向坡脚滑动。

3）岩体（土体）本身有倾向相近，层理发达、风化破碎严重的软弱夹层或裂隙面，受

水浸后，上部岩体（土体）沿软弱结构而发生滑动。

4）在坡体上方堆土或填方，使坡体失去平衡而产生滑动等。

3.预防措施

1）加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、地质构造、滑坡迹象及地表、地下

水流向和分布，认真规划，采取合理的施工方法。

2）保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚,

3）在滑坡体范围以外设置环形截水沟。

4）施工中尽量避免在坡脚处取土，在坡体上弃土或堆放材料等。

5.基槽室外回填土渗漏水引起地基下沉

1.现象

地基因基槽外回填土渗漏水而导致下沉，引起结构变形、开裂。

2.原因分析

1）建筑场地土表层为透水性强的土，回填时仍用这种填料，地表水很容易浸湿地基,

使地基下沉。

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2)基槽及附近局部存在透水性较大的土，未经处理，形成水囊，浸湿地基，引起下

沉。

3.预防措施

1)外槽回填土用粘土、亚粘土、2:8、3:7灰土回填。

2)挖除基槽及附近局部透水性较大的土，或用透水性较小的填料进行封闭。

6.挖方边坡塌方现象

在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严

重的会影响建筑物的安全。

预防措施

(1)对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:1〜1:1.5之间。对使用时间

较长的临时性挖方边坡，土质较好时，边坡可放宽一些。

(2)开挖基坑(槽)和管沟，土质条件好，地下水位低于其底面标高时，挖方深度5m以内不

加支撑的边坡坡度在1:0.33〜1:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时，应作成直立壁加

支撑c

(3)做好地面排水措施，避免积水。当有地下水时，应及时采取降排水措施。

(4)在坡顶上弃土、堆载吐弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡

度和土的性质确定。土质干燥密实时，其距离不得少于3m,土质松软时，不得小于5m。

(5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖

坡脚,造成坡体失稳

7.回填土密实度达不到要求现象

回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大，强度和稳

定性下降。

预防措施

(1)严格选择好符合填土要求的土料。

(2)在回填土时，应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,

应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填，或均匀拌入干土,或采用其他方法来降

低。含水量过低,应洒水湿润。

(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。

(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道

工序的质量控制。

二、桩基工程

1.断桩

1.现象

成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。

2.原囚分析

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1）混凝土较干，骨料太大或未及时提开导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成

桩身混凝土断裂。

2）混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。

3）导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。

3.预防措施

1）混凝土坍落度严格按设计规范要求控制。

2）浇筑前应检查混凝土搅拌机，保证机械连续运转，必要时备用一台搅拌机。

3）边灌混凝土边拨导管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度,

随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

4）钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致,

并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。

三、砌砖工程

1.基础轴线位移

1.现象

砖基础由大放脚砌至室内地坪高（±0.000）处.其轴线与上部墙体轴线错位。基础

轴线位移多发生在住宅工程内横墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力

性能。

2.原因分析

1）基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑。基础大放脚进行退台砌筑时，由

于退台尺寸不易掌握准确，砌至大放脚顶处，再砌基础直墙部位容易发生轴线位

移.

2）横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横

墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基

础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易

产生更大的偏差。有的槽边中心控制桩，由于堆土、放料或运输小车的碰撞而丢失、

移位。

3.预防措施

1）在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边

堆土和进行其它作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心桩。龙门板拉通线

时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，龙门板也可在基槽开挖后钉设。

2）横墙轴线不宜采用基槽内排尺法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面一

平，为便于排尺和拉口心线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用石专覆盖，以

便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有

移位情况。

3）为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通

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线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

4）按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。

2.基础防潮层失效

基础防潮层作法大致有三种：

1）抹2cm厚1:2.5水泥砂浆（掺适量防水剂）；

2）M10水泥砂浆砌二砖三缝；

3）6cm厚C15〜2（）混凝土圈梁。

1、现象

防潮层开裂或抹压不密实，不能有效地阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经

常潮湿，使室内粉刷层剥落。外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，破墙表皮逐层酥

松剥落，影响居住环境卫生和结构强度。

2.原因分析

1）防潮层的失效不是当时或短期内能发现的质量问题，因此，施工质量容易被忽视。

如施T中经常发生砂浆混用，将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中

随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配合比要求。

2）在防潮层施工前，基面上不作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基面的粘

结,操作时表面抹压不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密度达不到要求，或

者出现裂缝。

3）冬期施工防潮层因受冻失效。

3.预防措施

1）防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物基础工程完工后进行操作，施工时

尽量不留或少留施工缝。

2）防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横、竖向灰缝砂浆都要饱满,24墙防潮层下的顶皮

砖，应采用满丁砌法。

3）防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。

4）如设计对防潮层作法未作具体规定时，宜采用2cm厚1:2.5水泥砂浆掺适量防水剂的

作法。

3.砖砌体组砌混乱

1.现象

混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用包砌法，里外皮砖层互不相咬,

形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性；砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大，如组

砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。

2.原因分析

1）因混水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此，出现了多层砖的直缝和“二层

皮”现象。

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2）砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求，打制七分砖会增加工作量，影

响砌筑效率，而且砖损耗很大。当操作人员思想不够重视，又缺乏严格检查的情况下，三

七枝柱习惯于用包心砌法。

3.预防措施

1）应使操作者了解砖墙组砌形式不单纯是为了清水墙美观，同时也是为了满足传递荷载的

需要。因此，不论清、混水滞，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层最多隔五

层砖就应有一层丁砖拉结（五顺一丁）。为了节约，允许使用半砖头，但也应满足1/4砖

长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中。

2）砖柱的组砌方法，应根据前柱断面和实际使用情况统一考虑。但不得采用包心砌法。

3）砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,

以提高砌体强度。

4）墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定：一般清水

墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝

组砌方法：砖砌蓄水池就采取二顺一丁组砌方法；双而清水墙，如工业厂房围护墙、围墙

等，可采取三七缝组砌方法。由于一般砖长正偏差，宽度负偏差较多，采用梅花丁的组砌

形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖,

以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式。

4.砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

L现象

破层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定）；竖缝内无砂浆（瞎缝），特别是空心

砖墙，常出现较多的透明缝;砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于2cm以上，影

响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，致使砂浆与砖粘结不良.

2.原因分析

1）M2.5或小于M2.5的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤

浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减

弱了砖与砂浆层的粘结。

3）用推尺铺灰法砌筑，有时因铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收,

使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

4）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达

2〜3cm,既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。

3.预防措施

1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

2）改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大

铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。

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3）严禁用干砖砌墙。砌筑前1〜2d应将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到10~15%。

4）冬期施工时,在正温度条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑。负温下施工无法浇砖时,

砂浆的稠度应适当增大。对于9度设防的地震区，在严冬无法浇砖情况下，不宜进行砌筑。

4.附墙烟道堵塞、串烟

1.现象

砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞，或各楼层间烟道相互串烟，将直接影响

建筑物的使用和人身安全。

2.原因分析

1）施工操作不注意，将碎砖、砂浆等杂物掉落烟道内，造成堵塞。尤其是每层平口处烟

道部位要浇筑混凝土圈梁，稍不留意混凝土将掉落在烟道内。

2）烟道内安放瓦管的接口，没有用砂浆塞严或接口错位，使各楼层间烟道相互串烟。

3.预防措施

1）砌筑附墙烟道部位应建立责任制，各楼层烟道采取定人定位（各楼层同一轴线的烟

道，尽量由同一人砌筑），便于明确责任和实行奖惩°

2）砌筑烟道安放瓦管时，应注意接口对齐，接口周围用砂浆塞严，四周间隙内嵌塞碎砖,

以嵌固瓦管。烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体，以防止碎砖、砂浆等杂物掉入管内。

3）推广采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止杂物落入烟道内造成堵塞，又可使烟

道内壁砂浆光滑、密实，对防止串烟有利。

4）烟道必须进行逐个检查验收，用线坠吊测和测烟检查，必须全部达到合格。

5.地基不均匀下沉引起的墙体裂缝

1.现象

1）斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方

向倾斜，并由下向上发展。由于横墙刚度较大（门窗洞口亦少），一般不会产生较大的相

对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常

常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。

2）窗间墙水平裂缝。一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉

降小的一边裂缝在上。

3）竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。当纵墙顶层有钢筋混

凝土圈梁时，顶层中央顶部竖直裂缝则较少。

2.原因分析

1）斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当

结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足耍求时，导致墙体开裂。

2）窗间墙水平裂缝产生的原因是，由于沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水

平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。

3）房屋低层窗台下紧直裂缝，是由于窗间墙承受荷截后，窗台崛起着反梁作用，特别是

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较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷截情况下，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重

时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻胀作用而在窗台处发

生裂缝。

3.预防措施

1：'加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软

弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。

2）合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同

一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置

沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇

筑隆梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发

生墙体拉裂现象。

3）加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地

基的不均匀下沉。故应在基础顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑

物端部门窗数量.操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱

满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。在施工临

时间断处应尽量留置斜槎。当留置斜槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作

法。

4）宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产

生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通

长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

6.温度变化引起的墙体裂缝

1.现象

1）八字裂缝出现在顶层纵墙的两端（一般在1〜2开间的范围内），严重时可发展房屋

1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。

2）水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2〜3皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿

外墙顶部断续分布，两端较中间严重，在转角处，纵、横墙水平裂缝相交形成包角裂缝。

2.原因分析、

1）八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝的产生，往往是在夏季屋顶

圈梁、挑檐混凝土浇筑后，保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数不同

（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜

裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。

2）檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处楼梯休息、平台与楼板

邻接部位发生的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相同。

3.预防措施

1）合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层，中间有一段时间

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间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。

2）屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。

3）按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。

7.大梁处的墙体裂缝

1.现象

大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。

2.原因分析

1）大梁下面墙体局部竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载

过大所引起。

2）该部位墙砖和砂浆强度偏低、施工质量较差。

3.预防措施

1）有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）。

2）梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配

筋.

3）对宽度较少的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。

四、地下防水工程

1.混凝土施工缝渗漏水

1.现象

施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。

2.原因分析

1）施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上，或在墙上留垂直施工缝.

2）在支撑和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝

土后，在新旧混凝土间形成夹层。

3）在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土

不能牢固粘结。

4）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。

5）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。

6）浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。

3.预防措施

1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,

不得留施工缝。底板与墙体间台必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面

不少于20mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。

2i认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水

冲刷干净；在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土；加

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强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。

3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程

必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合形式，加固施工缝。

4）设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。

2.混凝土裂缝渗漏水

1.现象

混凝土表面出现不规则的收缩裂缝，当裂缝贯通于混凝土结构本体时，即产生渗漏水现

象。

2.原因分析

1）混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，因其收缩不一产生裂缝。

2）设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。

3）由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。

3.预防措施

1）浇筑防水混凝十必须使用同一品种水泥，混凝土的配制、浇筑应按有关规定进行C

2）设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况，即：地下水、上层滞水、地表水和毛细水

对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的刚

度。

3）根据结构的断面造型、荷载埋深、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变形缝。

3.预埋件部位渗漏水

1.现象

沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水U

2.原因分析

1）预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。

2）没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土粘结严密。

3）暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。

4）在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。

3.预防措施

1）施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的的振捣；加强对预埋件

的保护，避免碰撞。

2）设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要

时，预埋件部位的断面应适当加厚。

3）加强预埋铁件表面的除锈处理。

4）在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构

的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管

内不进水。

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5）对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢

于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体。

4.管道穿墙部位渗漏水

1.现象

常温管道、热力管道以及电缆等穿墙时与混凝土脱离，产生裂缝渗漏水。

2.原因分析

管道和电缆穿墙（底板）处是地下防水工程中的薄弱部位。造成渗漏水的原因，除了与

“预埋件部位渗漏水”的相同原因外，还有因热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道

在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。

3.预防措施

1）在设计上，尽可能将管道埋置深度提高至常年地下水位以上。

2）对处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施

工质量。

3）根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案：

A、常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管

道匹周焊锚固筋，以更好地与结构形成整体，避免管道受振动时出现裂缝而渗漏，必要时

还可在管道周围墙面剔槽捻灰加固。

B.热力管道穿过内隔墙的部位，可下一较穿墙管径大100mm的套管，后安装的管道与

套管间的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。

C.热力管道穿透外墙部位可采取橡胶止水套方法公理。

D.电缆穿透外墙部位，可下一较穿墙管径大100mm的套管，电缆与套管之间的空隙用

石棉热沥青嵌填密实。

5.防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1.现象

防水层与基层脱离，甚至隆起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于地下水位以下

裂缝处，往往有不同流量的渗漏。

2.原因分析

1）基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑，或有油污、浮灰等，对防水层与基层的

粘结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致了裂缝的产生

与开展。

2）在干燥的基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩

裂缝，同时与基层粘结不良而产生空鼓。此外，防水层也失去了后期自养过程（即基层所

含水分不断挥发对防水层的养护作用）。

3）水泥选用不当，安定性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大

面积网状裂缝。砂子粒度过细，也容易造成收缩裂缝,

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4）没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均,

造成收缩裂缝。

5）对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，使灰浆薄厚不均，产生不等量收缩。操作

时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。

6）素浆层既是密实不透水的防水层，也基层与砂浆层之间的结合层。由于素浆刮抹不实,

或素浆层已硬结而起了隔离作用，造成空鼓裂缝。

7）处理大面积渗漏水时，没有仔细检查出每个漏水点，以采取相应堵漏措施，而是用水

泥和促凝剂随意涂抹或反复涂抹，使防水层与基层粘结不牢，产生空鼓裂缝漏水。

8）浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂缝。冬期施工热养护时，局部温度过高,

造成干缩，或由于温差而产生膨胀与收缩变形，出现裂缝。

9）由于结构刚度不足而产生裂缝。防水层施工前，外界的水压由漏水处消减；防水层施

工后，外界水不能自由渗透，由漏水而消减的水压将逐渐恢复，当结构不能承受时，防水

层随着结构破坏而断裂。这种裂缝一般较长，且不规则。对于预制装配式结构，由于没有

考虑刚柔结合的防水作法，构件接缝处因受力变形而导致防水层开裂°

3.预防措施

1）充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素工空鼓裂缝不仅使防水层失去了与结构

的牢固粘结，从而失去抗水压的能力，还破坏了防水层的连续封闭性。

2）为了保证结构的整体性和足够的刚度，结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。

地下工程不宜采用预制装配式结构，如必须采用时，要考虑刚柔结合的防水作法。

3）尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。不同品种和不同标号的水泥不得混用。散

装水泥必须经检验质量合格后方可使用。

防水工程用砂，应选用平均粒径不小于（）.5mmr颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂，并应符

合高强度等级混凝土用砂要求。

4）基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应

先别凿，浇水清洗干净，再有素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理

刷洗后，作找平处理。

地现防水层施工前，落地浮灰与地面混凝土析出的游离氢氧化钙必须用剁斧、钢丝刷

等清除干净。

5）严格按配合比要求配制各种灰将，认真执行操作规程。素浆层必须反复用力刮抹，以

提高粘结力。注意掌握各层施工时间，砂浆层应在素浆层初凝、软硬适度时也行，使砂浆

层压入素浆层厚度的1/4。各层要按有关规定抹压均匀。素浆层厚为2mm,砂浆层厚为

4〜5mm。砂浆层抹后用扫帚扫出粗糙的条纹，以利于咕结。砂浆层表面析出的游离氢氧化

钙要用钢丝刷刷掉。

6）加强对防水层的养护工作。出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常

湿润，养护期为两周。通风良好及有阳光照射的地方，要覆盖草帘等遮盖。冬季采暖养护,

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必须注意保持湿润，散热器、管道或炉火等要架空，井远离防水层，防止局部过热，造成防

水层开裂。

7）加强施工过程中的质量检查工作。

6.电源管路等漏水

1.现象

线盒或电闸箱槽内漏水，线管内或线管穿墙处漏水。

2.原因分析

1）线盒、闸箱等采取预埋方法，其背面和侧面墙体未做任何防水处理。

2）穿线管多为有缝管，密封性能差，水从暗埋管路的接缝、接头等处渗入，沿穿线管漏

入室内。此外，埋设时穿线管破损或弯曲处开裂，都是造成渗漏水的潜在因素。

3）穿线管外露端头、电缆出入口等部位缺乏相应的防水处理，造成周边渗漏。

3.预防措施

1）地下工程的电源线路，宜采用明线装置，以便于防水处理和检修维护。穿透破砌

内墙的线管应选用密封性能良好的金属管，两端头要按穿墙管道作法处理°

2）暗线装置的穿线管必须是封闭的，埋设进不得有任何破损，线管端头外露处按穿墙管

道作法处理。

线盒、电闸箱等应先拆除，在槽内做好防水层以后再装入。

3）地下工程通过电缆线路的部位，要采取刚柔结合作法进行处理

7.防水层施工缝漏水

1.现象

接缝处阴湿，或出现点状或线状渗漏.

2.原因分析

防水层留槎混乱，层次不清，无法分层搭接，使提素浆层不连续;有的没有按要求留槎,

如留成直槎等；接搓时，往往由于新槎收缩，产生微裂而造成渗漏水。

3.预防措施

1）防水层的施工缝需留斜阶梯开槎，接槎要依照层次顺序分层进行，无论墙面或地面

的留槎，均需离阴角200mm以上。

2）不符合要求的槎口，应用剁斧、钻子等剔成坡形，然后逐层搭接。

8.卷材转角部位后期渗漏

1.现象

地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。

2.原因分析

1）在转角部位，卷材未能按转角轮廊铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破

坏。

2）所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结料温度过高或过低，不能确保转

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角处卷材铺贴严密。

3）转角处未按照有关要求增设卷材附加层。

3.预防措施

1）基层转角处应做成圆弧形成钝角。

2）转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。

3）沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均

要铺贴牢固，并增设卷材附加层。附加层一般可用两层两样的卷材或一层无胎油毡（或沥

青玻璃布油毡），按照转角处形状粘结紧密。

9.埋入式止水带变形缝渗漏水

1.现象

沿变形缝隙渗漏水，一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。

2.原因分析

1）止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏。

2）止水带两翼的湿凝十包裹不严，特别是底板部位的止水带下面，混凝十振捣不严或

留有空隙。

3）钢筋过密，浇筑混凝土方法不当等，造成止水带周围粗骨料集中，这种现象往往多发

生在下部的转角处。

4）施工人员对止水带的作用不甚了解，操作马虎，甚至任意将止水带破坏。

5）混凝土分层浇筑前，遗留在止水带周围的木屑、灰垢等杂物未清除干净。

3.预防措施

1）止水带理设前须经充分检查，发现有破损等必须修补完好。

2）止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。

3）埋设止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧

挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，不易

保证浇筑质量时，可征得设计人员同意，适当调整粗骨料粒径或采取其它技术措施。

五、钢筋加工与安装

1.同载面接头过多

1.现象

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受

力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。

2.原因分析

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1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距规定为：在受力钢筋直径30倍区段范

围内（不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。

4）分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

3.预防措施

I）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同

一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。

2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头均应

焊接，不得采用绑扎接头。

3）弄清楚规范中规定的同一截面含义。

4）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定输，如果在钢筋安装过程

中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则

应讨论解决C

2.柱钢筋弯钩方向不对

1.现象

柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。

2.原因分析

绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。

3.预防措施

绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心u

3.钢筋网片主、副筋位置放反

1.现象

构件制作时，钢筋网主、副筋位置上下放反。

2.原因分析

操作人员疏忽，作用时对主、副筋位置在上或在下，不加区别就放进模板。

3.预防措施

布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。

六、钢筋焊接

1.未焊透

1.现象

焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头徽粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均

匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。

2.原因分析

1）焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊,

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但却采用了连续闪光焊工艺。

2）焊接参数选择不合适。特别是烧化留量太小、变压器级数过高以及烧化速度太

快等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过

程生硬，焊合面不完整。

3.预防措施

1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。

2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。其

操作要领如下：第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。随着钢筋级别的提高，预热频

率应逐渐降低。每次预热接触时间可在（）.5〜2s内选择。第二，预热间歇时间宜稍大于接触

时间，以便通过热传导使温度趋于一致。第三，预热压紧力应不小于3Mpa。当具有足够的

压紧力时，焊件端面上的凸出处会逐渐被压平，更多的部位则发生接触，于是，沿焊件截

面上的电流分布就比较均匀，使加热比较均匀。

3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比

较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件，］

4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

2.接头弯折或偏心

1.现象

接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于O.ld或2m

2.原因分析

1）钢筋端头歪斜。

2）电极变形太大或安装不准确.

3）焊机夹具晃动太大。

4）操作不注意。

3.预防措施

1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。

2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。

3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。

4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

3.夹渣

1.现象

焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。

2.原因分析

产生夹渣的原因很多，主要是由于准备工作未做好或操作技术不熟练引起。如运条不

当、焊接电流小、钝边大、坡口角度小、焊条直径较祖等。夹渣也可能来自钢筋表面的铁

锈、氧化皮、水泥砂浆等污物，或焊接熔渣渗入焊缝金属所致。在多层施焊时，熔渣没有

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清除干净，也会造成层间夹渣。

3.预防措施

1）采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊是宜选用直径3.2mm

的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，应层层清除熔渣。

2）在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须

使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电

弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。

3）焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍

加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。

4.咬边

1.现象

咬边的缺陷主要发生于上钢筋。

2.原因分析

1）焊接时电流过太大，钢筋熔化过块；

2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；

3）停机太晚，通电时间过长。

3.预防措施

1）焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电

流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流。

2）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在

熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合V

3）焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为4（）〜5（）s。

焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制c

5.焊包不匀

1.现象

焊包不匀包括两种情况:一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化

金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。

2.原因分析

1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。

2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。

3.预防措施

1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部位切去才能焊接。

2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化。

3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。

七、混凝土工程

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1.蜂窝

1.现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.原因分析

1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石

子多。

2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离

析。

4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振

捣又下料，因漏振面造成蜂窝。

5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体

烂根，形成蜂窝。

3.预防措施

1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。

3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2mo浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超

过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

A.支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证

下口严密"开始浇筑混凝土时，底部应先填以50〜100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂

浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣

应认真操作。

B.柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

C.墙和隔墙应分段浇筑，第段高度不应大于3m。

D.采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

E、柱断面在4（）X4（）cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于3（）cm高的孔

洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

F、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻

骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器

有效作用半径的l/2o为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板

振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3〜5cm。

G、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来

判断:混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填

满充实。

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H、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即

停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

2.露筋

1、现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2.原因分析

1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成

露筋;

3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,

使钢筋位移，造成露筋；

5）木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早、拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

3.预防措施

1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适

当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或

溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,

操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正

确掌握脱模时间，防止过早后模，碰坏棱角。

2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏

筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压

实。

3.孔洞

1.现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸

露。

2、原因分析

1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上

层混凝土；

2）混凝上离析•，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.预防措施

1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实,

预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等

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杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石

混凝土仔细浇灌、捣实。

4.缝隙夹层

1、现象

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2.原因分析

1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并

充分湿润就灌筑混凝土；

2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3、预防措施

1］认真按施T验收规范要求处理施T缝及变形缝表而：接缝处锯屑、混十砖块等杂物

应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50—

100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.

2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填

密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石

混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

5.麻面

1、现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.原因分析

1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2）模板未浇水湿润或湿润天够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现

麻面；

3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝二表面与模板粘结造成麻面；

5）混凝土振捣不实，气泡未俳出，停在模板表面形成麻点。

3.预防措施

1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分

湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏

刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝

土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

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6.缺棱掉角

1、现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2.原因分析

1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模

板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；

3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3.防治措施

1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模

板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

2〕缺棱掉角，可将该处松款颗粕凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5

水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

第二部分

工程质量验收标准及方法

场地平整施工质量标准

1.平整场地

平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0.1%,排水沟坡度与设计要求相差不应超

过0.05%o

2.场地平整的允许偏差：

1）表面标高：人工清理---±50mm；机械清理----±100mm；

2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）一一不应偏小；

3）边坡坡度：人工施工一一表面平整、不应偏陡；机械施工一一基本成型、不应偏陡；

4）地面、路面下的地基：水平标高一一0〜-50mm；平整度（用2m直尺检查）一一W20mm。

基坑（槽）、边坡开挖施工质量标准

1.基坑（槽）地基土质必须符合设计要求。

2、基坑（槽）或管沟开挖的允许偏差：

1）底面标高---0〜-50mm；

2）底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）一一不应偏小；原槽灌筑混凝土的挖方

长度和宽度的允许偏差为十20〜-0mm；

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3）边坡坡度---不应偏陡。

3.基坑（槽）、管沟不得有积水、浮土和淤泥，底面土应保持原土结构状况。

土方回填压实施工质量标准

1.填方必须按规定分层夯实，其压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%

的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm2,且应分散，不得集中。

2.填方的允许偏差：

1）表面标高：人工清理----±5（）mm；机械清理---±l（）0mm；

2）长度、宽度：由设计中心线向两边量不应偏小；

3）边坡坡度：人工施工一一表面平整、不应偏陡；机械施工一一基本成型不应偏陡；

4）地面、路面下的地基：水平标高一一0~-50mm；平整度（用2m直尺检查）一一＜20mm。

土（灰土）最大虚铺厚度

机具种类机具规格虚铺厚度（cm）备注

石夯、木夯4()〜8()kg20-25人力送夯，落高4（）~5（）cm,一夯压半夯

轻型夯实机械蛙式打夯机20〜25

柴油打夯机

压路机机重6〜10t20〜30双轮压路机

钢筋混凝土预制桩施工质量标准

偏差名称允许偏差值（mm）

1.钢

筋混

凝土

预制

桩制

作的

允许

偏差

项次

11）钢筋混凝土桩：

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2）横截面边长