东华大染整工艺学讲义第21章 羊毛纤维的练漂

PAGEPAGE6§21羊毛纤维的练漂§21.1概述原毛：从绵羊身上剪下来的套毛或散毛。通常羊毛中的杂质约占原毛重的40～50％，主要分为以下几类：动物性杂质，植物性杂质，机械性杂质，少量色素。通常需要经过：选毛，开松，精练（洗毛），炭化，漂白等，使原毛变成为符合一定质量指标的净毛。§21.2洗毛洗毛的目的：去除羊毛纤维上的大部分羊毛脂、羊汗和土杂一洗毛原理原毛上的污垢主要有羊毛脂、羊汗和土杂质三部分组成。羊毛脂：不溶于水，但在熔点以上，可以利用碱剂和表面活性剂通过皂化和乳化的方法去除，但羊毛高温不耐碱，实际中多在60℃羊汗：主要是各种盐，能溶于水，易于洗除，在乳化法有效去除羊毛脂时一起被去除。土杂：无机盐，在洗毛过程中可与其他油污一起脱离，并容易沉积在水底，也较容易去除。二乳化洗毛法就是利用表面活性剂为主要成分的洗涤剂，在水溶液中具有的润湿、乳化、分散、增溶、浮选等作用，将羊毛脂从羊毛纤维上洗除的方法。(一)乳化法工艺影响因素1洗毛用剂主要包括：洗涤剂和助洗剂。洗涤剂：阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的复合体，耐硬水，在弱碱性、中性甚至酸性溶液中洗毛，对羊毛损伤小，洗毛质量好，因而广泛应用。助洗剂：常用的有纯碱、食盐、元明粉及溶剂等，能帮助洗涤剂发挥更高的洗涤效果，并能适当降低洗毛用剂的应用成本。2洗毛温度单从洗毛效果来看，高温有利于洗涤剂向羊毛纤维的吸附、渗透，加速羊毛脂的熔融，有利于洗涤剂的乳化作用、皂化反应。但洗毛高温会影响羊毛纤维的弹性和强度。尤其在碱性溶液中羊毛更易受损伤，并易于毡并。一般在洗毛槽中，第一槽为50～60℃，主要洗土杂，第二、三槽为洗涤槽也在50～60℃，后面的漂洗槽控制在45~50℃3洗毛液pH值pH对洗毛质量影响很大，皂碱法洗毛时，pH控制在10以下，否则强度降低。即使中性洗毛时，由于土杂的碱性易引起洗毛液pH值上升。4洗毛剂用量根据羊毛脂含量和性能来定5原毛投入量也称为原毛喂入量，需根据羊毛脂的难洗程度、含脂率和含杂率的多少而变化。一般在400～700kg/h。6对水质的要求以软水为好（二）乳化洗毛法分类根据洗毛液pH的不同，分为碱性洗毛法、中性洗毛法、酸性洗毛法。1碱性洗毛法在pH＝8～10的洗液中洗涤原毛的方法，适合含脂高，尤其是脂肪酸含量高的原毛。皂碱洗毛法用肥皂为洗涤剂，纯碱为助洗剂的洗毛方法，但纯碱浓度应控制在0.2％以下，以防pH过高而损伤羊毛。但不耐硬水且对纤维强度损失大而逐渐少用。轻碱洗毛法用合成洗涤剂代替肥皂作为洗涤剂，以少量纯碱为助洗剂的方法，洗毛时pH控制在8～9，羊毛损伤少，且耐硬水，目前应用普遍。铵碱洗毛法就是先用合成洗涤剂－纯碱，然后合成洗涤剂－硫酸铵洗毛的方法。硫酸铵呈酸性，可以中和在第一槽中羊毛残留的碱，减少了损伤。羊汗洗毛法利用羊汗中的碳酸钾与脂肪酸作用生成脂肪酸钾，而他实际上是一种软肥皂。2中性洗毛法选择适当的合成洗涤剂，以食盐和硫酸钠等中性盐作为助洗剂，在pH为6.5～7.5的中性洗液中进行洗毛的方法。可减少羊毛的损伤，净洗毛白度高、手感好，长期贮存不泛黄。3酸性洗毛法针对高原地带羊群所产的羊毛，羊毛脂含量低，而土杂含量高。适合酸性洗毛。（三）洗毛的设备耙式洗毛机、喷射式洗毛机耙式洗毛机是由3～5个洗毛槽组成，分别为浸渍槽、洗涤槽、漂洗槽。三其他洗毛方法（一）溶剂洗毛法利用苯或已烷等作为溶剂，将羊毛脂溶解其中，然后将有机溶剂回收而分离出羊毛脂的方法。（二）冷冻洗毛法利用氨作为降温剂，使羊毛在很低的温度下处理，羊毛脂羊汗等完全冻结成脆性固体，再借助机械作用将杂质粉碎，使之与羊毛分离。四洗净毛质量指标洗净后的羊毛含油率、回潮率、残碱率作为主要指标。§21.3炭化羊毛的炭化也称为去草处理。一炭化去草的原理炭化：利用酸对羊毛纤维和植物性杂质的化学作用不同，在羊毛纤维少受伤害的前提下，将植物性纤维基本去除的加工方法。草类植物性杂质属于纤维素纤维，化学组成为碳水化合物，在强酸的作用下，能被迅速脱水而被变成碳，生成的碳再经机械粉碎、除尘、水洗等而从羊毛纤维中清除。但如果酸浓度过高并在高温和长时间作用下，将会造成羊毛角质大分子肽键的水解，造成强力下降，色泽变黄。因此必须严格控制工艺条件。二炭化工艺炭化方式：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化散毛炭化工艺流程：浸水→浸酸→脱酸→焙烘→轧炭→中和→水洗→烘干1浸水目的：使羊毛及草类杂质被水润湿，有利于下一道进入酸槽后迅速浸沉到酸液中去，并均匀吸酸。将干毛在室温中浸渍20～30min，使其均匀润湿。2浸酸(1)酸液浓度常用硫酸作为酸剂，浓度以3.5～6％为宜。（2）浸酸温度为了保护羊毛，宜室温浸酸为好，这样羊毛上吸酸量少。（3）浸酸时间浸酸为3～5min为宜3脱酸目的：将羊毛纤维上多余的酸液均匀的去掉，否则烘干过程中浓缩，严重损伤羊毛纤维。4焙烘目的：使植物性杂质所吸收的酸液逐渐浓缩。到一定强度后，迅速使植物性杂质脱水成碳变脆。焙烘处理分为烘干和焙烘两个阶段，在60～70℃下烘干，使含液率至15％左右，焙烘在100～110℃，使含液率降至3％以下。总共烘焙时间为30～45min。5轧炭目的：对羊毛进行机械性的挤压、揉搓，使已炭化的植物性杂质粉碎脱落。6中和去除羊毛上的残酸，并进一步洗除植物性杂质。由水洗、中和水洗三阶段组成。7烘干中和水洗后，立即烘干处理，以低温快速烘干为好。（二）毛条炭化将毛条进行炭化除草处理，然后再进行精梳及针梳等过程，制成毛条成品。原理和散毛炭化一样，工艺流程相似工艺流程：浸水→浸酸→轧酸→烘焙→水洗中和→烘干→烘干（三）炭化设备在散毛炭化联合机中进行§21.4漂白有些净毛还需要进行漂白加工处理，氧化漂白漂白方法还原漂白氧化与还原相结合一双氧水漂白由于次氯酸钠易使羊毛纤维泛黄、脆损。故实际生产常采用双氧水漂白。优点：漂白效果较好，白度持久，不易泛黄。但应严格控制工艺条件，以防羊毛纤维过度氧化，使手感粗糙、强力下降。方法：浸漂法和蒸漂法。浸漂法：将散毛或织物浸入双氧水溶液中的漂白方法。在100L水中加入10～20％的双氧水10L，加入氨水或硅酸钠使漂液的pH值为7.5～8.5，浴比为1：20，浸入漂物在50℃蒸漂法：将羊毛纤维浸轧浓度为0.3～0.9％的双氧水溶液，pH值为3～5，然后在95℃二漂毛粉漂白漂毛粉又称为漂毛剂，是60％保险粉和40％焦磷酸钠的混合物，能使天然色素还原而破坏，变为易溶解的物质而洗去。优点：漂白效率很强，应用简便，适合散毛漂白。且不易损伤纤维。三氧化－还原漂白先经氧化漂白，后经还原漂白，故称为双漂。适合羊毛精纺织物的漂白。四增白处理由于漂白后织物带有黄光，故需使用荧光增白剂VBL和WG等进行增白处理。1增白剂WG与双氧水同浴处理浴比1：10～30增白剂WG0.2～0.5％pH值3～5温度5