《GB 25525-2010地下矿用履带装载机械 安全要求》专题研究报告

《GB25525-2010地下矿用履带装载机械

安全要求》

专题研究报告目录专家视角:GB25525-2010的制定背景与行业价值深度剖析,为何成为地下矿用装载机械安全的“生命线”?规范性引用文件解读:标准实施的“基石”有哪些?新旧引用标准衔接疑点全解析机械安全核心要求详解:结构强度与防护设计如何保障作业安全?智能化升级下的标准适配方向液压与气动系统安全规范解读:动力传输系统的风险点防控,未来高效节能升级与安全的平衡之道使用信息与标识要求详解:操作与维护的安全指引如何落地?智能化运维背景下的信息升级方向范围与适用边界厘清:哪些地下矿用履带装载机械需严守本标准?未来特种机型适配趋势如何?危险一览表深度拆解:地下矿用履带装载机械全寿命周期风险如何精准识别?防控重点在哪里?电气安全特殊要求剖析:爆炸性环境下的电气防护如何达标?电动化趋势下的标准延伸思考安全判定与试验方法解析:如何科学验证设备符合标准要求?检测技术发展对判定精度的提升作用标准实施成效与未来修订展望:当前应用痛点何在?契合绿色智能矿山趋势的标准优化路径探专家视角：GB25525-2010的制定背景与行业价值深度剖析，为何成为地下矿用装载机械安全的“生命线”？标准制定的行业背景与政策动因2010年之前，我国地下矿用履带装载机械行业处于快速发展阶段，但相关安全标准缺失，设备安全性能参差不齐，井下作业事故频发，严重威胁作业人员生命安全。在此背景下，为规范行业发展、提升设备安全水平，由中国机械工业联合会提出，全国矿山机械标准化技术委员会归口，南昌凯马有限公司牵头起草了GB25525-2010标准。政策层面，契合当时国家加强矿山安全生产监管、完善机械安全标准体系的总体要求，为地下矿山采掘装备安全提供了强制性技术依据。（二）标准的核心定位与技术覆盖维度1本标准核心定位为地下矿用履带装载机械安全性能的基础性、强制性规范，覆盖设备全寿命周期内的危险识别、安全要求、防护措施、判定方法及使用信息等关键维度。其技术体系聚焦物理性能与预定使用场景的安全匹配，重点针对铲斗装岩机、立爪装载机等四类履带式地下矿用产品，明确了差异化于通用机械的特殊安全要求，形成了“危险识别-要求提出-措施落地-判定验证”的完整技术链条。2（三）标准实施对行业安全发展的核心价值标准实施后，有效扭转了地下矿用履带装载机械安全无据可依的局面，推动行业产品安全性能显著提升。通过明确强制性安全要求，倒逼企业加大研发投入，改进产品设计与制造工艺，井下装载作业事故率大幅下降。同时，为监管部门开展安全监察、企业进行质量管控、用户选择安全设备提供了统一依据，促进了行业规范化、高质量发展，成为保障地下矿山安全生产的重要技术支撑。、范围与适用边界厘清：哪些地下矿用履带装载机械需严守本标准？未来特种机型适配趋势如何？标准适用的设备类型与核心界定本标准明确适用于采用履带行走方式的地下矿用产品，具体包括铲斗装岩机、立爪装载机、挖掘装载机、蟹爪装载机四类核心机型。界定核心在于“履带行走”“地下矿用”两大关键属性，排除了轮式行走、地面作业的同类装载机械。需注意，只要符合上述属性，无论功率等级、作业能力差异，均需遵守本标准的强制性要求，推荐性条款则为企业优化产品提供技术指引。（二）标准适用的生命周期阶段与危险覆盖范围1标准适用范围覆盖装载机寿命期内各阶段产生的危险，与GB/T15706.1的生命周期界定保持一致，包括设计、制造、安装、调试、使用、维护、报废等全环节。危险覆盖聚焦物理性能及预定使用相关风险，不包含通用机械、电气、液压等设备的共性危险，此类共性危险需遵循GB/T15706.1、GB/T15706.2等通用标准要求，形成专项标准与通用标准的互补覆盖。2（三）未来特种机型发展与标准适配趋势探讨随着智能矿山建设推进，窄巷道专用、低矮断面适配、远程遥控等特种履带装载机型不断涌现。此类机型虽作业场景特殊，但核心安全属性未变，仍需以本标准为基础适配安全要求。未来适配趋势应聚焦特种机型的特殊风险补充，如狭窄空间作业的碰撞防护、遥控作业的信号安全等，推动标准在保持核心要求稳定的前提下，针对新型机型开展局部修订与补充说明。、规范性引用文件解读：标准实施的“基石”有哪些？新旧引用标准衔接疑点全解析核心规范性引用文件分类与作用本标准引用文件涵盖多领域核心规范，可分为四类：一是内燃机相关标准，如GB/T1147.1、GB/T6072.1，规范动力装置技术要求；二是电气安全标准，如GB3836.1、GB3836.2，保障爆炸性环境下电气设备安全；三是机械与系统通用标准，如GB/T3766、GB/T7932，明确液压、气动系统通用要求；四是安全防护与标识标准，如GB/T8196、GB/T13306，规范防护装置设计与标牌要求，共同构成标准实施的技术基础。（二）引用文件的适用规则与时效性要求1标准明确了引用文件的适用规则：注日期的引用文件，其随后修改单（不包括勘误）或修订版不适用于本标准，但鼓励协议各方研究使用最新版本；不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。这一规则既保障了标准实施的稳定性，又为技术升级预留空间。实践中需注意，若引用文件修订后核心技术要求发生重大变化，需评估其对本标准实施的影响，避免因引用标准更新导致安全要求执行偏差。2（三）新旧引用标准衔接疑点与解决路径当前核心衔接疑点在于部分引用标准已更新，如GB5226.1已修订为2019版，与标准引用的2008版存在技术差异。解决路径包括：一是明确本标准优先适用引用版本，若企业采用更新版本，需确保满足本标准核心安全要求；二是监管与检测环节需核对引用标准版本的符合性；三是在标准修订时同步更新引用文件，消除衔接矛盾，保障标准技术体系的统一性与时效性。、危险一览表深度拆解：地下矿用履带装载机械全寿命周期风险如何精准识别？防控重点在哪里？机械类危险识别与典型表现1机械类危险是地下矿用履带装载机械的核心风险类型，主要包括运动部件伤害、结构失效伤害、物料飞溅伤害等。运动部件伤害源于铲斗、履带等运动部件的挤压、剪切；结构失效伤害包括车架断裂、铲斗臂损坏等，多由结构强度不足导致；物料飞溅伤害则因装载作业中矿石碰撞、散落引发。标准通过危险一览表明确各类机械危险的触发场景，为精准防控提供依据。2（二）电气类危险识别与环境适配风险1电气类危险主要聚焦地下爆炸性气体环境下的特殊风险，包括电击、电气火灾、爆炸风险等。电击风险源于电气线路破损、绝缘失效；电气火灾由线路过载、短路引发；爆炸风险则因电气设备火花点燃井下爆炸性气体混合物导致。此外，井下潮湿、多尘环境会加剧电气危险发生概率，标准针对性提出电气设备防护等级、防爆类型等要求，强化环境适配性防控。2（三）液压与气动系统危险识别与连锁风险液压系统危险包括高压油泄漏导致的喷射伤害、液压元件失效引发的设备误动作、系统过载导致的管路爆裂等；气动系统危险主要为压缩空气泄漏、气动元件失控等。两类系统危险易引发连锁反应，如液压管路爆裂可能导致装载机构突然坠落，威胁作业安全。标准通过明确系统压力控制、密封防护、元件可靠性要求，阻断危险连锁传递。全寿命周期危险防控重点与优先级划分1防控重点按生命周期阶段划分：设计阶段聚焦危险源头规避，如优化结构布局、提升防护等级；制造阶段强化工艺控制，避免因加工缺陷引发危险；使用维护阶段重点防控人为失误与设备老化风险。优先级上，爆炸、结构失效等致命性危险为一级防控优先级，需采取强制性防护措施；物料飞溅、轻微电击等非致命危险为二级优先级，可通过防护装置与操作规范防控。2、机械安全核心要求详解：结构强度与防护设计如何保障作业安全？智能化升级下的标准适配方向整机结构强度安全要求与验证指标标准对整机结构强度提出强制性要求，核心覆盖车架、铲斗、动臂等关键承载部件。要求部件材料选型符合设计规范，需通过强度试验验证，如车架在额定载荷下的变形量不得超过设计限值，铲斗需承受规定的冲击载荷而无永久变形。验证指标还包括结构疲劳强度，确保设备在额定使用寿命内不会因疲劳失效引发安全事故，为设备稳定运行提供结构保障。（二）运动部件防护装置设计要求与技术规范针对运动部件的危险性，标准要求设置固定式或活动式防护装置，遵循GB/T8196的设计与制造要求。防护装置需具备足够的强度与刚度，能有效阻挡人体或异物进入危险区域；活动式防护装置需与设备运动机构实现连锁控制，即防护装置未闭合时设备无法启动。对于铲斗、履带等外露运动部件，防护装置还需考虑作业视野与操作便利性的平衡。（三）行走系统安全要求与稳定性控制01行走系统安全要求聚焦履带式行走机构的可靠性与稳定性，要求履带张紧度可调且锁定可靠，避免作业中出现履带脱落；行走驱动系统需具备过载保护功能，防止因过载导致部件损坏；设备在规定的坡度条件下作业时，需保持稳定，不得发生侧翻或滑移。标准还明确了行走系统的制动要求，确保设备在紧急情况下能快速、可靠制动。02智能化升级下机械安全标准适配方向1随着智能化升级，远程遥控、自动作业等功能逐步应用，标准适配需聚焦三点：一是智能控制系统的安全冗余设计，避免单一系统故障引发设备失控；二是人机交互安全要求，明确遥控操作的信号传输安全、应急停机机制；三是自动作业的避障与碰撞防护要求，补充传感器失效后的安全保障措施，确保智能化升级不降低设备安全水平。2、电气安全特殊要求剖析：爆炸性环境下的电气防护如何达标？电动化趋势下的标准延伸思考爆炸性环境电气设备选型与防爆要求地下矿山存在爆炸性气体混合物，标准要求电气设备选型需符合GB3836系列标准，优先采用隔爆型“d”设备。电气设备外壳需具备足够的隔爆性能，能承受内部爆炸压力而不破损，且爆炸产物不得引燃外部爆炸性环境；设备接线盒、电缆引入装置等关键部位需密封可靠，防止爆炸性气体进入。同时，电气设备需明确防爆标志，标注适用的爆炸危险区域等级。（二）电气线路与连接安全要求与防护措施标准要求电气线路采用矿用橡套软电缆，符合GB/T12972.1、GB/T12972.5的要求，电缆需具备耐磨损、耐潮湿、抗挤压等特性。线路连接需牢固可靠，采用专用连接器件，避免松动引发接触不良或火花；电缆敷设需避开尖锐部件与运动区域，必要时设置防护套管。此外，需设置短路、过载、漏电等保护装置，确保线路故障时能快速切断电源。（三）电气系统接地与绝缘安全要求电气系统需设置可靠的保护接地装置，接地电阻需符合规定限值，防止设备外壳带电引发电击事故；电气设备绝缘性能需定期检测，绝缘电阻不得低于设计要求，避免绝缘老化导致漏电。标准还要求接地装置标识清晰，便于维护检查；对于移动电气设备，需采用柔性接地线缆，确保行走过程中接地连续性，保障作业人员触电防护安全。12电动化趋势下电气安全标准延伸思考1电动化趋势下，电池系统安全成为新的关注点，标准延伸需覆盖三点：一是动力电池的防爆、防火、防泄漏要求，适应井下封闭环境；二是充电系统的安全控制，明确井下充电的环境条件、防爆措施与应急处理；三是电池管理系统的安全冗余设计，确保电量监测、过充过放保护等功能可靠。同时，需补充电动设备的电气安全验证方法，完善标准技术体系。2、液压与气动系统安全规范解读：动力传输系统的风险点防控，未来高效节能升级与安全的平衡之道液压系统安全核心要求与压力控制1标准依据GB/T3766要求，明确液压系统安全核心：一是系统压力需符合设计限值，设置过载溢流阀等压力控制装置，防止系统超压；二是液压油的选择需适配井下环境，具备良好的润滑、冷却与抗污染性能；三是管路连接密封可靠，采用耐压等级符合要求的管路与接头，避免高压油泄漏；四是设置液压锁等保压装置，防止铲斗等工作装置在作业中意外坠落。2（二）气动系统安全要求与气体洁净度控制气动系统安全要求包括：压缩空气需经过过滤、干燥处理，确保洁净度符合GB/T7932要求，避免杂质与水分损坏气动元件；系统需设置压力调节装置与安全溢流阀，控制工作压力在规定范围；气动管路需牢固固定，接头密封可靠，防止空气泄漏影响系统性能；排气口需设置防护装置，避免高速气流喷射伤害作业人员，同时防止粉尘进入系统。（三）液压与气动系统密封防护与维护要求1密封防护是系统安全的关键，标准要求液压与气动系统的密封件选型符合设计要求，具备良好的耐油、耐磨损性能，定期检查更换老化密封件；系统需设置防尘、防水装置，适应井下多尘、潮湿环境。维护要求包括定期检查管路、元件的磨损与损坏情况，及时更换故障部件；定期检测系统压力、泄漏等参数，确保系统处于安全运行状态。2高效节能升级与安全的平衡之道1高效节能升级需避免牺牲安全性能，平衡之道在于：一是采用高效节能元件时，确保其强度、可靠性符合标准要求，如选用高压节能泵需验证其耐压与疲劳性能；二是优化系统回路设计，在提升能效的同时，保留必要的安全冗余，如增设备用制动回路；三是建立节能升级后的安全验证机制，针对能效优化带来的系统参数变化，补充相关安全试验。通过技术适配实现能效与安全的协同提升。2、安全判定与试验方法解析：如何科学验证设备符合标准要求？检测技术发展对判定精度的提升作用整机安全判定的核心指标与依据整机安全判定核心指标覆盖机械、电气、液压、气动等多系统，依据标准规定的安全要求确定，包括结构强度指标（如车架变形量、铲斗冲击承受能力）、电气安全指标（如绝缘电阻、防爆性能）、系统可靠性指标（如液压系统泄漏量、制动响应时间）等。判定需满足“全部强制性指标达标，推荐性指标按需达标”的要求，确保设备整体安全性能符合标准规范。（二）关键部件试验方法与操作规范关键部件试验包括：结构部件的强度试验，采用载荷试验法验证承载能力；电气设备的防爆试验，依据GB3836系列标准进行爆炸试验与隔爆性能测试；液压系统的压力试验，通过打压测试验证系统耐压性与密封性；行走系统的制动试验，测试制动距离与制动可靠性。试验操作需严格遵循标准规范，确保试验环境、测试仪器、操作流程符合要求，保障试验结果的准确性。（三）整机性能试验与环境适应性验证整机性能试验包括作业效率测试、行走性能测试、制动性能测试等，验证设备在额定工况下的性能达标情况；环境适应性验证聚焦井下特殊环境，包括高温、高湿、多尘环境下的设备运行可靠性测试，爆炸性环境下的电气安全验证等。验证需模拟实际作业场景，确保设备在真实工况下能稳定、安全运行，满足地下矿山作业的环境适配要求。检测技术发展对判定精度的提升作用1现代检测技术如无损检测、智能传感检测等，显著提升了判定精度：无损检测可精准识别结构部件的内部缺陷，避免传统试验遗漏隐患；智能传感检测能实时监测液压、电气系统的运行参数，提升动态安全判定精度；防爆性能智能测试系统可模拟复杂爆炸性环境，提高电气防爆判定的可靠性。检测技术与标准判定方法的融合，推动安全验证从“事后检测”向“全过程精准把控”转变。2、使用信息与标识要求详解：操作与维护的安全指引如何落地？智能化运维背景下的信息升级方向使用说明书的核心内容与编制要求01标准依据GB/T9969要求，明确使用说明书核心内容包括：设备基本参数、安全警示信息、操作流程、维护保养要求、故障排除方法、应急处理措施等。编制要求需通俗易懂，采用图文结合形式，明确危险操作的禁止事项与安全操作的关键步骤。使用说明书需随设备一同交付，确保操作人员能便捷获取，为规范操作与维护提供安全指引。02（二）设备标识与安全警示的设置要求1设备标识需符合GB/T13306要求，包括产品标牌、防爆标志、安全警示标志等。产品标牌需清晰标注设备型号、额定参数、制造商信息等；防爆标志需标注适用的爆炸危险区域、防爆类型等；安全警示标志需设置在危险区域显著位置，如运动部件附近标注“禁止靠近”，电气设备附近标注“防爆设备严禁拆卸”等，提醒操作人员规避危险。2（三）操作与维护的安全指引落地措施1落地措施包括三方面：一是企业需开展全员培训，确保操作人员熟悉使用说明书与标识含义，掌握安全操作技能；二是建立维护保养台账，严格按照说明书要求定期开展维护作业，记录维护内容与检测结果；三是现场设置操作与维护安全指引牌，补充说明书内容，方便操作人员随时查阅。监管部门需加强对企业指引落地情况的监督检查，确保安全要求落到实处。2智能化运维背景下的信息升级方向智能化运维背景下，信息升级需聚焦三点：一是推动使用信息数字化，将操作手册、维护指南转化为电子文档，通过设备智能终端供操作人员查阅；二是补充智能化功能的安全指引，如远程操作的信号验证、智能诊断系统的故障解读等；三是建立信息实时更新机制，及时推送设备维护提醒、安全预警信息。升级后的信息系统需具备防爆、防尘性能，适应井下使用环境。、标准实施成效与未来修订展望：当前应用痛点何在？契合绿色智能矿山趋势的标准优化路径探讨标准实施以来