《GB-T 39827.2-2021塑料 用过的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶回收物 第2部分：试样制备和性能测定》专题研究报告

《GB/T39827.2-2021塑料

用过的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）

瓶回收物

第2部分：

试样制备和性能测定》

专题研究报告目录一

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标准基石为何?专家拆解PET瓶回收物试样与检测的核心逻辑及行业价值熔融性能定等级?PET回收物加工适配性的测定逻辑与未来应用导向标准如何落地生根?食品级再生PET领域的应用实践与合规要点二

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试样制备藏玄机?从取样到制样的全流程规范如何筑牢检测准确性防线

特性黏度是关键?2025年高值化趋势下PET回收物核心指标的测定秘籍

污染物如何精准管控?三级防控体系下PET回收物杂质检测的专家方案力学性能怎么测?再生PET材料强度把控的标准方法与质量提升路径

外观与密度藏门道?快速筛查PET回收物品质的实用技巧与判定依据

检测结果如何采信?标准解读数据处理与误差控制的科学准则未来已来?GB/T39827.2-2021引领下PET回收检测技术的创新方向、标准基石为何？专家拆解PET瓶回收物试样与检测的核心逻辑及行业价值标准出台的时代背景：双碳目标下PET回收产业的规范化刚需我国PET瓶年消费量超600万吨，但回收率不足35%，行业长期存在检测标准缺失、产品质量参差不齐等问题。GB/T39827.2-2021作为系列标准的核心部分，呼应“双碳”目标与循环经济规划，为PET瓶回收物建立统一检测标尺。2025年行业处理能力将达650万吨，标准为规模化、高值化利用提供技术支撑，助力再生PET在食品包装等领域渗透率提升。（二）标准核心框架：试样制备与性能测定的逻辑关联及覆盖范围本标准明确适用于物理回收的PET瓶片及粒料，排除医疗废弃物等危险原料。核心框架以“试样制备-性能测定-结果判定”为逻辑链，涵盖特性黏度、污染物含量等12项关键指标。其与GB/T39827.1-2021的命名规则衔接，形成“分类-检测-标识”的完整体系，解决再生PET贸易中“品质难界定”的痛点。（三）行业价值深度剖析：从源头把控到终端增值的全链条赋能1标准实施后，规模企业PET回收物杂质含量从820ppm降至500ppm以下，高端再生料溢价达15%。通过统一检测方法，降低上下游交易成本，推动“瓶到瓶”技术工业化。浙江华菲等企业凭合规检测数据获跨国采购订单，2023年出口量增23%，标准成为企业参与国际竞争的“通行证”。2、试样制备藏玄机？从取样到制样的全流程规范如何筑牢检测准确性防线取样的科学准则：代表性优先的抽样方案与批量适配技巧01标准要求按批量分级抽样：500kg以下取3个样点，500-1000kg取5个样点，每点取样量不少于500g。取样需避开堆体表层及底部杂质富集区，采用“梅花形”布点法。对瓶砖样品需先拆解，确保每块瓶砖均有取样；粒料则通过搅拌均匀后随机抽取，避免颗粒分级导致的误差。02（二）预处理关键步骤：清洗、干燥与分选的操作规范及质量控制预处理需去除标签、瓶盖等可视污染物(≤15mg/kg），用去离子水清洗残留洗涤剂，60℃真空干燥至恒重（水分≤0.6%）。透明与彩色瓶片需分类处理，透明料色度L值≥85、b值≤3。分选时采用16mm×16mm筛网去除大杂质，过网率需达98%以上，确保试样成分单一。12（三）制样技术要点：不同检测项目的试样形态要求与制备工具选择01特性黏度检测需将试样切为2mm×2mm碎片，用丙酮浸泡30分钟去除油污；力学性能测试需注塑成标准样条，熔融温度控制在240-255℃。制样工具需专用，刀具需定期打磨避免试样产生毛边，注塑模具需经校准，确保样条尺寸偏差≤±0.05mm，保障检测数据可比性。02、特性黏度是关键？2025年高值化趋势下PET回收物核心指标的测定秘籍指标核心价值：特性黏度与PET回收物应用场景的强关联解析01特性黏度直接反映PET分子链长度，决定回收物用途：纤维用瓶片需≥0.72dL/g，非纤维用≥0.63dL/g，粒料则分≥0.5dL/g（纤维用）和≥0.6dL/g（非纤维用）。高值化应用中，食品级再生料需≥0.78dL/g，此类材料2023年均价达5200元/吨，较普通料溢价12%，指标成为价值判定核心。02（二）标准测定方法：毛细管黏度计法的操作步骤与试剂要求采用GB/T1632.5-2008方法，以苯酚-四氯乙烷（1:1）为溶剂，在25℃恒温水浴中测定。试样溶解需搅拌2小时并过滤，避免杂质堵塞毛细管。测定时需记录溶液与溶剂的流经时间，计算相对黏度与特性黏度，平行试验结果偏差≤0.02dL/g，确保数据可靠。（三）影响因素管控：温度、溶剂纯度与溶解时间的精准把控技巧01水浴温度波动需≤±0.1℃,否则每升高1℃会导致结果偏低0.03dL/g。溶剂需现配现用，纯度达分析纯，水分含量≤0.05%。溶解时间不足会导致试样未完全溶解，出现测定值偏低；超过3小时则可能引发分子链降解，需严格控制在2-2.5小时区间。02、污染物如何精准管控？三级防控体系下PET回收物杂质检测的专家方案三级污染物体系解读：从可视杂质到微量残留的全维度覆盖标准建立三级防控：一级为标签等可视污染物(≤15mg/kg），二级为PVC/PO杂质(≤50mg/kg），三级为非PET物质残留。该体系与欧盟EPBP标准接轨，A级料（杂质≤300ppm）可用于食品接触领域，B级（300-1000ppm）用于化纤，C级（>1000ppm）仅限工业用途，明确不同级别回收物的应用边界。（二）PVC含量测定：热氧化显色法的实操要点与结果判定标准1依据附录D，将试样置于220℃烘箱中加热5分钟，PVC会显棕褐色，通过目视分拣并称重。称样量需≥100g，分拣时使用放大镜辅助识别，确保无微小PVC颗粒遗漏。纤维用瓶片PVC含量需≤50mg/kg，非纤维用≤300mg/kg，超标会导致加工时产生黑点，影响产品质量。2（三）非PET残留检测：丙酮清洗重量法的操作规范与误差控制按附录E，用丙酮浸泡试样30分钟，超声清洗10分钟后烘干称重，通过重量差值计算残留量。试验需在通风橱中进行，丙酮回收率需≥98%。非PET残留包括铝箔、纸浆等，瓶级回收物需≤0.1%，粒料≤0.05%，残留过高会加剧螺杆磨损，增加设备维护成本。、熔融性能定等级？PET回收物加工适配性的测定逻辑与未来应用导向熔融温度测定：差示扫描量热法（DSC）的参数设置与曲线解析采用GB/T19466.3方法，升温速率10℃/min，氮气氛围保护。纤维用瓶片熔融温度需在240-255℃,粒料235-255℃。通过DSC曲线判断熔融峰形，若出现1多峰则表明含有其他塑料杂质。2025年食品级再生料将要求熔融温度波动≤±2℃,提升加工稳定性。2（二）熔融质量流动速率（MFR）：加工流动性的核心判定指标及测定方法01在260℃、2.16kg载荷下测定，粒料MFR需控制在2-8g/10min。MFR过高会导致制品强度下降，过低则加工困难。测定前试样需干燥至水分≤0.05%，避免水解导致MFR异常升高。标准规定平行试验结果偏差≤10%，确保数据可用于生产工艺调整。02（三）熔融性能与加工适配性：不同下游场景的指标匹配策略纺织纤维生产需高熔融温度（250-255℃)、低MFR（2-4g/10min），保障纤维强度；包装瓶则需中等MFR（4-6g/10min），提升吹瓶成型效率。汽车内饰件用再生PET需低MFR（6-8g/10min），增强耐热性。企业可依据标准指标调整加工温度与螺杆转速，降低生产成本。、力学性能怎么测？再生PET材料强度把控的标准方法与质量提升路径拉伸性能测定：标准样条制备与万能试验机的操作规范01按GB/T1040.2制备1A型样条，拉伸速率50mm/min。纤维用再生PET拉伸强度需≥45MPa，断裂伸长率≥15%。试验前需校准试验机力值误差≤±1%，样条需在23℃、50%RH环境下放置4小时。拉伸断裂处若在样条边缘，结果无效，需重新测试。02（二）弯曲性能与冲击强度：结构件应用的关键强度指标及检测要点弯曲性能测定采用简支梁法，跨度64mm，弯曲速率2mm/min，弯曲模量需≥2500MPa。冲击强度采用悬臂梁冲击试验，无缺口冲击强度≥25kJ/m²。深色试样需采用黑色背景观察冲击断面，若存在气泡则表明熔融不均，需优化加工工艺。（三）力学性能衰减控制：从回收工艺到检测环节的全链条质量保障01力学性能衰减主要源于分子链断裂，回收时需控制熔融温度≤260℃,减少降解。检测时需避免样条存在飞边、气泡等缺陷，此类问题会导致测定值偏低10%-20%。通过标准检测筛选优质原料，配合增韧剂添加，可使再生PET力学性能达到原生料的90%以上。02、外观与密度藏门道？快速筛查PET回收物品质的实用技巧与判定依据外观质量判定：颜色、杂质与形态的分级标准及检测方法按颜色分为透明、淡蓝、彩色三级：透明料L值≥85、b值≤3；淡蓝料b值5-10；彩色料用于工业纤维。外观检测需在自然光下（照度≥500lux）进行，每100g试样中可见杂质≤3个。瓶片尺寸需8-15mm，粒料粒径2-5mm，超出范围视为不合格。（二）密度测定：浸渍法的操作步骤与密度与纯度的关联解析01采用GB/T1033.1方法，以乙醇-水混合液为介质，测定密度需在23℃下进行。纯PET密度为1.38-1.40g/cm³,若密度偏低则可能含PE杂质，偏高则可能含PVC。瓶级回收物密度偏差需≤±0.02g/cm³,该指标可快速筛查混合塑料污染，检测效率较红外法提升50%。02（三）快速筛查技巧：企业现场检测的简化方案与标准符合性判断01现场可采用“视觉-密度-燃烧”三步法：观察颜色与杂质，用密度计筛查混合塑料，燃烧时PET无黑烟且有酯类气味。该方法可在10分钟内完成初步判定，适合回收站点快速质检。若快速筛查发现异常，需按标准实验室方法进一步确认，确保产品合规。02、检测结果如何采信？标准解读数据处理与误差控制的科学准则数据处理规范：有效数字保留与异常值剔除的统计学方法1特性黏度、密度等指标保留三位有效数字，杂质含量保留两位。采用格拉布斯法剔除异常值，当试验次数n=5时，异常值判定界限G=1.67。例如5次特性黏度测定值为0.75、0.76、0.77、0.85、0.76，经计算0.85为异常值，应剔除后取平均值0.76dL/g。2（二）误差来源分析：从设备到操作的全环节误差控制策略主要误差来源包括：设备未校准（力值误差±2%）、试样不均匀（导致结果波动±5%）、环境温湿度变化（温度每变1℃影响密度±0.001g/cm³)。控制措施：每月校准设备，确保试样搅拌均匀，检测环境温湿度控制在23±2℃、50±5%RH，可将综合误差降至±3%以内。（三）结果判定准则：合格性判断的逻辑与检测报告的规范编制01所有指标均符合标准要求方可判定合格，若单项指标不合格需重新抽样双倍试验。检测报告需包含样品信息、检测项目、依据标准、设备型号、结果与判定等内容，需加盖CMA章。报告有效期与样品贮存期一致（不超过18个月），为贸易结算提供合法依据。02、标准如何落地生根？食品级再生PET领域的应用实践与合规要点食品级应用的特殊要求：指标升级与附加检测项目解析食品级再生PET除符合本标准外，还需满足GB4806.6要求，增加重金属（铅≤0.5mg/kg）、挥发性有机物等检测。特性黏度需≥0.78dL/g，PVC含量≤20mg/kg，非PET残留≤0.05%。2023年食品级再生PET渗透率仅12%，标准落地将推动该领域快速发展，预计2030年达30%。（二

）企业合规实践

：从原料检测到成品验证的全流程质量体系农夫山泉等企业建立“

回收-检测-加工”

闭环体系：回收瓶先经现场快速筛查，

进厂后按标准测定全项指标，

加工过程中每2

小时抽检熔融性能，

成品需送第三方检测机构验证

。

通过该体系，

其食品级再生PET

合格率从85%提升至99%，

获FDA

认证进入国际市场。（三）监管与追溯：标准执行的保障机制与行业自律的重要性01市场监管部门将本标准作为抽检依据，2024年已开展再生PET专项抽检，不合格率较2022年下降18%。企业需建立追溯