挖掘机作业安全操作培训【演示文档课件】

20XX/XX/XX挖掘机作业安全操作培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

作业前安全准备02

作业中操作规范03

设备维护与保养04

作业环境风险管控05

应急处置与事故预防06

安全管理与监督作业前安全准备01人员资质与培训要求

操作人员资质要求操作人员必须持有国家认可的有效挖掘机操作证书，证书需在有效期内并定期复审，证书类型应与操作的挖掘机类型（如履带式或轮胎式）相符。操作人员需具备至少一年相关操作经验，熟悉挖掘机基本结构和性能，且无妨碍安全操作的疾病，如高血压、癫痫等，需提供健康证明。

培训与考核机制操作人员需参加定期安全培训，培训周期为每季度一次，每次不少于8小时，内容包括操作规程、风险识别和应急处理。培训后进行实操考核，评估操作技能和安全意识，考核不合格者不得上岗。培训记录需存档备查，包括培训内容、参与人员和考核结果，并强调模拟场景演练，如坡地操作或狭窄空间作业。

个人防护装备规范操作人员必须佩戴合格的个人防护装备，包括符合GB2811标准的安全帽、具备防刺穿功能的防滑鞋、反光背心、护目镜和耳塞。装备使用前需检查完好性，如有破损立即更换，作业中不得随意脱卸，管理人员每日检查装备佩戴情况，未达标者禁止操作。个人防护装备规范

基础防护装备要求操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽（GB2811）、防滑鞋（具备防刺穿功能）、反光背心、护目镜和耳塞，确保作业中全程佩戴，装备破损需立即更换。

防护装备检查与维护使用前检查装备完好性，如安全帽有无裂纹、安全带卡扣是否牢固；每日作业前由管理人员核查佩戴情况，未达标者禁止操作设备。

特殊场景防护补充在粉尘较多环境需加配防尘口罩，涉水作业时穿戴防水防护服，夜间或低能见度场景需配备反光标识增强可视性，确保不同工况下防护全面。作业场地勘察要点

地形与坡度评估作业区域坡度不得超过设备额定爬坡角度，履带式通常≤30°，轮式≤25°。避免在单侧倾斜地面长时间停留，松软地面需铺垫钢板、路基箱增强承载力。

障碍物排查与标识清理作业范围内的石块、管线、架空线缆等障碍物；涉及地下设施（如电缆、管道），需提前探明位置并设置警示标识。与高压线保持安全距离，至少3米水平距离。

地面承载力与稳定性检查检查作业地面是否坚实，避免在基坑边缘（距离坑边≥2倍设备宽度）或坍塌风险区域作业。在软土或粘土路面行驶时，需铺设垫板防止压伤或倾覆。

周边环境与空间确认评估作业区域周边是否有建筑物、其他设备或人员活动，确保回转半径内无障碍物和无关人员。在狭窄或复杂地形作业时，需有专人指挥并规划安全行走路线。设备外观与性能检查01结构件与覆盖件检查检查车身、驾驶室玻璃、灯具是否完好，无破损、裂纹或变形；履带/轮胎有无破损、脱轨（链）风险；铲斗、斗杆、动臂等结构件有无裂纹、变形及过度磨损。02液位与油质检查检查燃油、机油、冷却液（或防冻液）液位，确保在规定刻度范围内且无泄漏；检查液压油位及油质，确认油液清澈、无杂质或乳化现象。03液压系统密封性检查观察液压管路、接头、操作阀、油缸、油泵等部件是否存在渗漏油液现象；启动前扳动操作杆，确认液压阀组无卡滞，确保液压系统连接可靠、无泄漏。04操作装置与安全附件检查检查仪表盘指示灯、喇叭、雨刮器、应急熄火装置是否正常；确认所有控制杆和按钮处于正常工作状态，无损坏和松动；检查履带张紧度（或轮胎气压）、安全带、防护网等安全附件是否符合要求。安全装置功能验证

报警装置测试模拟倒车触发报警器，确保声音清晰响亮；检查工作装置动作时的警示音是否正常，提醒周围人员注意安全。

紧急制动装置检查测试紧急停止按钮响应速度，按下后应立即切断动力，使挖掘机停止所有动作；检查回转制动器、行走制动器的制动性能，确保可靠有效。

限位安全装置验证检查动臂、斗杆等工作装置的限位开关，当达到极限位置时应能自动切断动力，防止超限作业引发危险；验证防倾覆装置功能是否正常。

防护装置完好性确认检查驾驶室防护网、防护罩等是否牢固无破损，能有效防止异物进入；确认座椅安全带锁止力符合要求，用拉力计检测其锁止性能。作业中操作规范02启动与停机操作流程

启动前警示与环境确认启动发动机前，鸣笛3次（每次2秒），确认3米范围内无人员、设备及障碍物；冬季启动需预热（怠速运转3~5分钟），严禁明火烘烤油箱/管路。

发动机启动与系统检查将主离合器操纵杆放在“空档”位置上启动发动机，怠速运转时观察仪表盘无异常报警（如水温、油压、液位指示灯）；轻动操作杆，确认各动作（动臂升降、斗杆伸缩、回转、行走）响应正常。

作业后停机降温流程作业结束后，怠速运转2~3分钟降温；将操作杆置于中位，关闭发动机，拉手刹（轮式）或楔紧履带（履带式），钥匙拔离点火开关。

特殊情况应急停机操作遇紧急情况需立即停机时，按下驾驶室紧急停止按钮，切断动力；若液压系统故障，操作杆反复动作至无压力后再进行后续处理。挖掘作业基本动作要求

挖掘姿态与平稳操作作业时应保持挖掘机机身水平、稳定，避免大幅度晃动或急停。铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以防损坏机械或造成倾覆事故。

铲斗切入与挖掘顺序铲斗应从土壤自然堆积角切入，避免猛插硬土导致机械过载。挖掘作业应从作业面高处向低处分层进行，每层深度≤斗杆长度的1/2，禁止“掏底”挖掘以防塌方。

回转与卸料规范回转卸料时，铲斗需高于卸料点0.5米以上，避免碰撞车辆或料堆。回转半径内严禁站人，卸料后动臂应及时复位，禁止长时间悬空。

动臂与斗杆协调操作动臂、斗杆、铲斗动作需平稳，禁止同时操作多组复合动作（熟练后可短时间使用）。严禁用铲斗撬砸重物或破碎石块、冻土，如需破碎应换用专用破碎锤属具。行走与转场安全规范行走速度与路径规划场内转移时速≤5km/h，长距离转场需使用平板拖车（履带式需用专用运输车）；转弯时提前减速，履带式避免单侧履带空转。行走路径应提前勘察，清除障碍物，松软路面需铺设钢板或路基箱。坡道行走安全操作上下坡时动臂朝向坡顶，禁止横向行驶；坡度＞15°时，需由专人指挥，禁止中途换挡或停车（必要时用楔块固定履带）。下坡时应使用低速挡，严禁空挡滑行，铲斗可置于前方辅助制动。越障与涉水作业规范过沟坎时需填平或铺垫，高度≤履带/轮胎直径的1/3；涉水深度≤履带/轮胎中心（轮式≤排气管高度），出水后低速行驶排除制动系统积水。禁止在不明地质条件下强行通过危险地段。自行转移距离限制履带式挖掘机自行转移距离不应大于5公里，轮胎式挖掘机虽无距离限制，但均不得进行长距离自行转移。自行转移前应对走行机构进行全面润滑，行驶时驱动轮应在后方。装车作业操作要点车辆停放与对位

待运车辆需停放在坚实平坦地面，拉紧手刹，驾驶员离开驾驶室。挖掘机与车辆保持安全距离，车身与车厢纵向轴线平行，便于精准卸料。铲斗控制与卸料规范

铲斗装载物料需均匀，避免超载或偏载。卸料时铲斗应降至车厢上方30-50厘米处缓慢倾倒，禁止从驾驶室顶部越过或撞击车厢，防止物料飞溅或车辆损坏。作业区域安全管控

卸料区域设置警示标识，禁止无关人员进入。挖掘机回转半径内严禁站人，指挥人员需位于安全位置（如挖掘机正面左侧方），使用标准手势或对讲机沟通。特殊情况处理

遇大块物料或粘性土壤，需先破碎或抖落铲斗余料，避免堵塞车厢。若车辆偏斜或地面沉降，立即停止作业，调整车辆位置或铺垫钢板，确保稳定性。特殊工况作业注意事项地下管线区域作业规范作业前必须探明地下电缆、燃气、给排水等管线走向并设置警示标识，严禁使用挖斗探挖。挖掘深度需控制在管线安全范围外1米，必要时采用人工开挖。坡地作业安全控制上下坡时动臂朝向坡顶，禁止横向行驶；坡度超过15°需专人指挥，禁止中途换挡或停车。履带式挖掘机单侧倾斜地面禁止长时间停留，必要时用楔块固定履带。狭窄空间与夜间作业要求狭窄空间作业需设专人指挥，保持与障碍物安全距离≥1.5米；夜间作业照明亮度需≥50lux，配备防爆灯（矿山等危险区域），并设置警示灯和反光标识。恶劣天气与涉水作业禁令遇暴雨、大风（风力≥6级）、暴雪等恶劣天气禁止露天作业；涉水深度≤履带/轮胎中心（轮式≤排气管高度），出水后低速行驶排除制动系统积水。高压线路附近作业限制高压线附近作业需保持至少3米水平距离，挖掘机最高点与电线垂直距离需符合电压等级要求。严禁在未确认安全距离时进行“试探性”作业。设备维护与保养03日常检查与清洁要求设备外观清洁作业结束后，需彻底清洁挖掘机表面，重点清除液压油缸、履带及散热器缝隙的泥土和杂物。使用高压水枪冲洗底盘时，避免直接喷射电气元件。关键部位检查清洁后检查各部位是否有油渍、锈迹或异常磨损，特别关注动臂销轴与回转支承的润滑状态。一旦发现任何裂纹、显著磨损或紧固件松动的情况，必须立即着手进行处理。润滑系统维护每班次检查各铰接点黄油嘴，确保无堵塞；每8小时对回转支承、行走马达等关键部位注锂基润滑脂；每48小时更换液压油箱呼吸器滤芯。润滑作业前需清洁油嘴，避免过度润滑导致密封件损坏。紧固件检查紧固每日作业前检查所有螺栓紧固状态，重点检查工作装置销轴锁紧螺栓、履带板连接螺栓及驾驶室固定螺栓。使用扭矩扳手复核关键螺栓扭矩值，动臂销轴螺栓需达到450N·m标准。雨季作业后增加紧固频率，防止因湿度变化导致螺栓锈蚀松动。润滑系统保养规范

润滑周期与部位依据设备润滑图表执行分级保养：每班次检查各铰接点黄油嘴，确保无堵塞；每8小时对回转支承、行走马达等关键部位注锂基润滑脂；每48小时更换液压油箱呼吸器滤芯。

润滑作业操作要点润滑作业前需清洁油嘴，注油时观察压力表，避免过度润滑导致密封件损坏。不同部位使用专用油脂，如履带滚轮采用极压锂基脂，避免混用造成润滑失效。

润滑状态检查与记录对挖机机身进行定期的全面检查至关重要，一旦发现任何裂纹、显著磨损或紧固件松动的情况，必须立即着手进行处理。记录检查结果，填写《设备检查表》，确保问题追溯。液压系统维护要点

液压油位与油质检查作业前检查液压油箱油位需在规定刻度范围内，确保油质清澈、无杂质或变质现象。定期更换液压油，遵循设备手册保养周期，高温或高强度作业时缩短更换间隔。

管路与接头渗漏排查检查液压管路、接头、操作阀、油缸、油泵等部件是否存在渗漏油液现象。采用肥皂水涂抹法排查泄漏点，发现渗漏立即停机处理，严禁带压拆卸管路。

液压阀组与操作杆测试启动前扳动各操作杆，确认液压阀组无卡滞，动作灵活。空载状态下测试动臂、斗杆、铲斗等机构动作是否顺畅，有无异响或迟滞，确保液压系统响应正常。

油温控制与冷却系统维护液压油最佳工作温度为55-85℃，作业中监控油温，避免低温或超负荷运转导致油温异常。定期检查冷却系统，确保散热器清洁、冷却液充足，防止油温过高引发故障。

液压系统压力检测定期通过压力传感器监测液压泵工作压力，确保符合设备额定标准。二级保养（每500小时）时进行系统压力调试，防止压力异常导致动作无力或管路爆裂。动力系统检查与维护发动机液位检查检查发动机机油、冷却液、燃油液位是否在规定刻度范围内，确保无泄漏。机油需查看油质是否清澈，无乳化或杂质；冷却液需确认冰点符合作业环境温度要求。进气系统清洁清洁空气滤清器，检查滤芯是否破损或堵塞，必要时更换。确保进气通畅，避免因进气不足导致发动机功率下降或过热。启动与预热规范启动发动机前，将主离合器操纵杆置于“空档”位置；启动后怠速运转3-5分钟进行预热（冬季适当延长），严禁明火烘烤油箱或管路。启动时若为手摇启动需注意摇把反击伤人，手拉绳启动不可将拉绳缠在手上。运行状态监测启动后观察发动机运转是否平稳，有无异常噪音、抖动；检查仪表盘机油压力、水温等指示灯是否正常，理想工作水温范围为90-95℃。运行中发现异响、异味或温度异常，应立即停机检查。定期保养项目按照保养手册周期更换发动机机油及滤芯，每500小时更换柴油滤清器并清洗喷油嘴，每1000小时检查调整气门间隙、更换正时皮带。定期检查蓄电池接线柱是否牢固、电解液液位是否正常（免维护电池除外）。定期保养周期与内容三级保养周期划分一级保养每250小时进行；二级保养每500小时进行；三级保养每1000小时进行。保养前需停机冷却，断开电源总开关。一级保养核心内容更换发动机机油、液压油及滤芯；检查液压系统压力；测试回转制动性能；清洁空气滤芯。二级保养重点项目检查液压系统压力，测试回转制动性能；更换柴油滤清器，清洗喷油嘴；检查传动轴、齿轮、轴承等磨损情况。三级保养深度维护解体检查行走马达，更换磨损件；更换正时皮带，调整气门间隙；检测液压油清洁度，确保NAS8级标准；更换高压油管。保养记录管理规范建立电子化保养档案，记录保养日期、操作人员、更换部件及检测数据；关键部件维修历史需追溯至批次号；档案保存期限不少于设备报废后三年。作业环境风险管控04地下管线探测与防护

01作业前管线勘察作业前需联合业主、设计方查清地下管线（如燃气、电力、给排水管道）走向，标记并设置防护；识别作业区域内的暗沟、溶洞、松软土层等地形隐患，必要时进行地质勘探。

02管线探测方法在开挖前，必须对施工区域进行地下管线识别，确定管线位置、深度和类型；在地下光缆附近进行挖掘作业或在城区进行作业前，必须详细了解好地下电缆及管道等的走向分布情况。

03挖掘作业防护措施在电缆、管线附近作业需先探明走向并标记，严禁使用挖机探挖；地下管线区域作业前需使用探测仪确认位置，挖掘深度控制在管线安全范围外1米。

04应急处理预案根据管线类型和位置，制定相应的应急处理方案，包括管线保护、人员疏散、紧急切断等；对操作人员进行应急处理培训，并定期组织演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。高压线安全距离要求

不同电压等级的安全距离标准挖掘机与高压线的安全距离需严格遵守规定，一般情况下，与高压线的距离不得少于5米。具体距离应根据高压线的实际电压等级，参照国家相关电力安全标准执行，确保足够的安全缓冲空间。

作业前的高压线勘察与标记作业前必须联合业主、设计方查清高压线的走向、电压等级及具体位置，使用专业工具测量并标记安全距离范围，设置明显的警示标识，严禁在未明确安全距离的情况下盲目作业。

高压线附近作业的动态监控在高压线附近作业时，操作人员需时刻关注挖掘机与高压线的相对位置，保持警惕。必要时应安排专人进行现场指挥和监护，严禁在安全距离不足的情况下进行挖掘、回转、行走等操作，防止触电事故发生。边坡作业安全防护措施边坡坡度控制标准作业区域坡度不得超过设备额定爬坡角度，履带式挖掘机通常≤30°，轮式挖掘机≤25°，避免在单侧倾斜地面长时间停留。坡边安全距离要求与边坡边缘保持≥1.5米安全距离（或按边坡高度1:1.5留设），禁止在基坑边缘（距离坑边≥2倍设备宽度）或坍塌风险区域作业。边坡稳定性预处理作业前清理坡面上的浮石、危岩及松动土体，对高陡边坡（高度＞5米）应先采取支护措施（如打锚杆、挂网），防止作业中发生坍塌。坡地行走操作规范上下坡时动臂朝向坡顶，禁止横向行驶；坡度＞15°时需专人指挥，禁止中途换挡或停车，必要时用楔块固定履带，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。边坡作业动态监测作业中安排专人观察边坡位移、裂缝变化，发现土体滑动、异响等险情立即停止作业，撤离至安全区域并设置警示标志。恶劣天气作业管控标准暴雨天气作业禁令遇暴雨天气应立即停止露天作业，将设备转移至地势较高、排水良好的安全区域，切断电源，防止设备进水或被淹。大风天气作业限制风力达到6级及以上时，禁止进行挖掘机起重臂回转、行走等作业，必要时使用缆绳固定设备，防止倾覆。雷电天气安全措施雷电天气必须停止作业，操作人员迅速撤离至安全室内躲避，严禁在挖掘机驾驶室或设备附近逗留，避免雷击事故。特殊天气应急响应极端天气来临前，应提前检查应急物资（如防水布、警示标志），制定设备转移预案；作业中突遇恶劣天气，立即启动应急预案，优先保障人员安全。夜间作业照明与警示要求

照明设备配置标准夜间作业需配备防爆灯（矿山等危险区域），作业面照明亮度≥50lux，确保所有照明设备完好，工作区域灯光覆盖无死角。

警示标识设置规范作业区域周边应设置硬质围栏、警示灯（夜间作业必备）、反光标识，出入口安排专人值守；危险区域悬挂"禁止入内""注意安全"等标牌。

设备灯光使用要求挖掘机上的任何玻璃、灯和后视镜都要保持干净和整洁，确保照明、信号装置齐全、完好，启动及作业时需正确使用示廓灯、警示灯等安全设备。应急处置与事故预防05常见故障应急处理流程发动机熄火应急处理立即踩下制动踏板，将操作杆置于中位，挂空挡并拉起手刹（轮式）或楔紧履带（履带式）。若因燃油耗尽，需在安全区域添加燃油；若为机械故障，应关闭电源总开关，检查故障码并联系专业维修。液压系统泄漏处置立即停机并切断电源，释放液压系统余压（反复操作手柄至无动作）。用容器收集泄漏油液，采用肥皂水涂抹法定位泄漏点，更换破损管路或密封件，禁止带压拆卸，防止油液喷射伤人。电气系统火灾扑救立即关闭发动机，使用车载ABC类干粉灭火器扑救，严禁用水灭火。若火势蔓延，撤离至安全区域并拨打119，同时切断现场电源，防止触电事故。设备陷车脱困步骤禁止强行牵引或启动行走系统，先清除铲斗内载荷，在履带/轮胎下铺垫钢板、路基箱或石块增大摩擦力。缓慢操作动臂和行走装置，配合专人指挥逐步脱困，避免机身倾斜加剧陷车。紧急停机操作规范遇突发情况（如人员靠近、设备异常），立即按下驾驶室紧急停机按钮，切断发动机动力。确认设备停稳后，拉起手刹并拔下钥匙，设置警示标识，疏散周围人员并报告现场负责人。倾覆事故应急处置措施

保持冷静，切勿跳车若挖掘机发生倾斜或倾覆，操作人员应保持冷静，切勿强行跳车，防止被设备挤压。应解开安全带，判断安全撤离方向。

安全撤离与现场警示从驾驶室侧门或天窗安全撤离后，立即设置警示标识，禁止无关人员进入危险区域，并迅速联系专业救援。

专业救援与设备扶正等待专业救援队伍到达，使用起重机等设备进行扶正，禁止非专业人员盲目撬动或拖拽，以免造成二次事故或设备损坏。火灾与触电事故急救方法

火灾事故应急处置立即关闭发动机和燃油开关，使用车载ABC类干粉灭火器扑救；若火势蔓延，撤离现场并拨打119，严禁用水扑救电气或油类火灾。

触电事故应急处置立即通知供电部门断电，严禁移动设备；若人员触电，用干燥木棍等绝缘工具挑开电线，对伤者实施心肺复苏并送医。

应急物资准备施工现场需配备急救箱、灭火器、警示标志等物资，定期组织火灾、触电急救演练，确保人员熟悉处置流程。人员伤害现场急救原则

快速评估，确保现场安全立即停止挖掘机作业，切断电源，设置警示标识，防止二次事故。确保急救人员自身安全，避免在未防护状态下接触危险环境（如漏电、化学品泄漏）。

判断伤情，优先处理危及生命情况检查伤员意识、呼吸、心跳，优先处理心跳呼吸骤停、大出血、窒息等致命伤。对无意识伤员，保持气道通畅，必要时进行心肺复苏。

科学处置，避免不当操作加重伤害骨折伤员需就地固定，避免随意搬动导致二次损伤；出血伤口用清洁布料加压包扎，动脉出血可使用止血带（记录使用时间，每30-60分钟松解一次）。严禁盲目喂食、喂水或强行复位。

及时转运，保持通讯畅通立即拨打急救电话120，清晰说明事故地点、伤情和联系方式。在专业医护人员到达前，密切观察伤员生命体征，持续进行必要的急救措施，转运过程中确保平稳，避免颠簸。事故报告与调查流程

01事故现场保护与初步报告事故发生后，操作人员应立即停止作业，保护现场，疏散无关人员，并向现场负责人和安全管理部门报告。初步报告内容应包括事故发生时间、地点、类型（如倾覆、碰撞、火灾等）、人员伤亡及设备损坏情况，报告时限不超过事故发生后1小时。

02事故调查小组组建与职责安全管理部门接到报告后，应立即组建事故调查小组，成员包括安全、技术、设备管理及工会代表（涉及人员伤亡时）。小组职责包括：勘察现场、收集证据（如操作记录、设备检查记录、现场照片）、询问当事人及目击者，确定事故直接原因和间接原因。

03事故原因分析与责任认定通过对现场证据和人员陈述的分析，区分人为因素（如违规操作、疲劳驾驶）、设备因素（如液压系统故障、制动失效）、环境因素（如地面塌陷、恶劣天气）及管理因素（如培训缺失、检查不到位）。依据《安全生产法》及企业规章，对相关责任人进行责任认定，明确主要责任、次要责任及管理责任。

04调查报告编制与整改措施调查小组应在事故发生后15个工作日内完成《事故调查报告》，内容包括事故经过、原因分析、责任认定、处理建议及预防整改措施。整改措施需明确责任人、完成时限，如加强操作人员培训、更换老化液压管路、优化作业现场警示标识等，并跟踪落实情况，形成闭环管理。安全管理与监督06安全操作规程执行要求

严格遵守持证上岗制度操作人员必须持有国家认可的有效挖掘机操作证书，证书需在有效期内并定期复审。作业前管理人员需核对证书原件，严禁无证或持过期、伪造证书上岗。

全面落实作业前检查流程