2025年品质巡检及应急预案演习试题附答案

2025年品质巡检及应急预案演习试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.2025年某制造企业品质巡检规程规定，关键工序（如电子元件焊接）的巡检频次应为：A.每2小时1次B.每小时1次C.每30分钟1次D.每班1次答案：C2.以下不属于品质巡检“五要素”的是：A.人员操作合规性B.设备运行参数C.环境温湿度D.客户投诉记录答案：D3.某食品厂巡检发现原料库温湿度超标（标准：温度≤25℃，湿度≤60%），实测温度28℃、湿度65%，正确的处理流程是：A.记录数据后下班汇报B.立即通知库管员调整温湿度，并现场监督至达标C.拍照留证后提交周例会讨论D.标记“待处理”后继续巡检答案：B4.2025年新版《工业产品质量巡检规范》要求，巡检记录需保存至少：A.1年B.2年C.3年D.5年答案：C5.应急预案演习中，“黄金15分钟”指的是：A.事故发生后15分钟内启动应急响应B.伤员送医的最佳时间窗口C.现场初期处置的关键时段D.上级部门到达现场的预计时间答案：A6.某化工企业应急预案中，当检测到有毒气体浓度达到阈值（0.5ppm）的1.5倍时，应启动：A.一级响应（全厂撤离）B.二级响应（局部区域隔离）C.三级响应（加强通风监测）D.四级响应（设备停机排查）答案：B7.品质巡检中使用的三坐标测量仪，校准周期应为：A.每月1次B.每季度1次C.每半年1次D.每年1次答案：C（注：2025年行业新规要求关键测量设备每半年强制校准）8.以下哪项是应急预案“情景构建”的核心要素？A.明确应急物资储备量B.模拟可能发生的事故类型及演变过程C.确定应急指挥部位置D.培训参演人员的通讯方式答案：B9.某汽车零部件厂巡检发现批次产品尺寸超差（公差±0.02mm，实测+0.03mm），已生产500件，其中200件已流入装配线，正确的处置是：A.对库存300件全检，装配线200件继续使用B.立即隔离库存300件，追溯装配线200件并召回C.标记超差产品为“让步接收”，随工单备注D.通知车间调整设备参数后继续生产，无需追溯答案：B10.应急预案演习评估中，“响应速度”的关键指标是：A.从事故上报到指挥部成立的时间B.应急物资到达现场的时间C.所有人员撤离至集合点的时间D.以上均是答案：D11.2025年推行的“数字化巡检系统”中，巡检员需在发现问题后多长时间内上传电子记录？A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.30分钟答案：B（注：系统设置自动超时提醒功能）12.某药品生产企业巡检发现洁净车间压差不符合标准（标准：≥10Pa，实测8Pa），首先应采取的措施是：A.关闭车间所有门窗B.启动备用风机加压C.停止生产并疏散人员D.记录数据并通知动力部门检修答案：D13.应急预案中“应急联络表”需包含的信息不包括：A.外部救援机构（消防、医院）电话B.企业各部门负责人手机C.供应商紧急联络人D.员工家属联系方式答案：D14.品质巡检“首件检验”的核心目的是：A.确认批量生产的稳定性B.降低巡检员工作强度C.减少不合格品数量D.验证工艺参数设置答案：D15.某锂电池厂发生电解液泄漏事故，应急预案要求优先使用的防护装备是：A.普通口罩B.防化服+正压式呼吸器C.安全帽+手套D.护目镜+胶鞋答案：B16.以下哪项不符合2025年品质巡检“可视化管理”要求？A.关键工序悬挂实时数据显示屏B.不合格品区用黄色胶带标识C.巡检路线图张贴于车间入口D.设备故障记录仅保存电子版本答案：D（需纸质与电子记录同步）17.应急预案演习后，“改进项”的判定标准是：A.未造成实际损失的操作失误B.影响应急响应效率的系统性问题C.个别人员操作不熟练D.物资摆放位置偏差答案：B18.某电子厂巡检发现SMT贴片机抛料率异常（标准≤0.5%，实测1.2%），可能的原因不包括：A.锡膏粘度不足B.元件编带张力过大C.车间温度22℃（标准20-25℃）D.吸嘴堵塞答案：C19.2025年某企业应急物资管理规定，灭火器压力指针需处于：A.红色区域B.绿色区域C.黄色区域D.蓝色区域答案：B20.品质巡检中，“过程能力指数CPK≥1.33”表示：A.过程能力不足，需改进B.过程能力充足，可接受C.过程能力过剩，可优化D.过程不稳定，需调整答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.品质巡检时，若发现同一工序连续3次出现同类问题，需立即停机整改。（）答案：√2.应急预案演习中，“模拟事故”可以不告知参演人员具体细节，以检验真实反应。（）答案：√（注：2025年新规允许“无脚本演练”）3.食品厂巡检发现原料包装破损，可直接使用内层未污染部分。（）答案：×（需整批隔离并评估）4.数字化巡检系统的“异常预警”功能应在问题发生后自动触发，无需人工确认。（）答案：×（需人工复核后启动响应）5.应急预案中，“伤员急救”的优先级高于“事故现场控制”。（）答案：×（需同步进行）6.品质巡检记录只需巡检员签字，无需班组长复核。（）答案：×（需双人复核）7.某企业将应急演练频次从每年1次调整为每半年1次，符合2025年高危行业要求。（）答案：√8.发现不合格品后，只需在随工单上标注“不合格”，无需单独存放。（）答案：×（需隔离存放并标识）9.应急预案中的“疏散路线”应避免经过事故可能扩大的区域（如化学品仓库）。（）答案：√10.2025年要求，品质巡检员需持有“质量管理体系（ISO9001）内审员”证书方可上岗。（）答案：×（关键工序巡检员需持证，普通岗位为培训合格即可）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述2025年品质巡检的“四步工作法”及核心目的。答案：四步工作法为：①准备（确认巡检计划、工具、标准）；②实施（按路线检查人、机、料、法、环）；③记录（实时填写电子/纸质表单，标注异常）；④闭环（跟踪整改结果，验证有效性）。核心目的是通过标准化流程确保质量问题“早发现、早处理、不流转”。2.列举应急预案“五明确”的具体内容。答案：①明确应急响应级别（一级至四级）；②明确各岗位应急职责（指挥、联络、救援、后勤）；③明确关键处置流程（报警、隔离、救援、上报）；④明确应急物资位置及数量；⑤明确外部协作机制（消防、医院、监管部门）。3.某机械加工厂巡检发现一批轴承内径尺寸超差（公差Φ50±0.01mm，实测Φ50.015mm），已生产1000件，其中300件已发货给客户。请简述处理流程。答案：①立即隔离库存700件，停止生产；②追溯发货记录，联系客户召回300件；③对已生产产品全检，区分可返工（如磨削修正）和报废品；④分析超差原因（设备磨损、工艺参数错误、人员操作失误）；⑤制定纠正措施（设备校准、培训员工、加强首件检验）；⑥更新巡检标准（增加该工序巡检频次至每30分钟1次）。4.2025年新版应急预案对“演练记录”提出了哪些新要求？答案：①需记录演练时间、地点、参演人员、模拟情景；②需拍摄关键环节视频（如报警、疏散、救援）；③需统计响应时间、物资到位率、人员正确率等量化指标；④需由第三方机构（如安全评价公司）出具评估报告；⑤记录保存至少5年（原3年）。5.品质巡检中，如何区分“一般不合格”与“严重不合格”？请举例说明。答案：一般不合格指不影响产品主要功能，可通过简单返工修复（如零件表面划痕）；严重不合格指影响安全或核心性能，无法返工或返工后仍不达标（如压力容器焊缝裂纹）。例如：电子电路板个别电阻贴偏（一般），CPU焊接虚接导致无法启动（严重）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：2025年6月，某汽车零部件公司（生产发动机缸体）开展月度品质巡检。巡检员张某在铸造车间发现：①熔炼炉温度显示1580℃（标准1600±10℃）；②操作工人李某未佩戴防烫手套；③当日首件检验报告无班组长签字；④废料区与合格品区仅用粉笔划线区分。问题：（1）指出巡检中发现的4项问题的性质（一般/严重不合格）；（2）提出对应的整改措施；（3）说明若未及时整改可能导致的后果。答案：（1）问题性质：①熔炼炉温度偏差（严重，影响铸件质量）；②未戴防护手套（一般，属安全违规）；③首检报告未签字（严重，记录无效）；④区域划线不规范（一般，易混料）。（2）整改措施：①立即调整熔炼炉温度至标准范围，校准温度传感器；②对李某进行安全培训并考核，车间主任监督防护装备佩戴；③要求班组长补签首检报告，修订记录流程（增加电子签字确认）；④用黄色反光胶带重新划分区域，设置标识牌。（3）未整改后果：①温度不足可能导致铸件缩孔、疏松，批量报废；②未戴手套可能引发烫伤事故；③首检记录无效，无法追溯质量责任；④混料可能导致不合格品流入下工序，引发客户投诉。案例2：2025年8月，某化工企业组织“危险化学品泄漏”应急预案演习。情景设定：罐区甲醇（易燃液体，闪点12℃）管道法兰处发生泄漏，现场检测甲醇浓度1500ppm（爆炸下限6000ppm），无明火。演习过程中出现以下问题：①报警员误报为“乙醇泄漏”；②救援组使用普通铁铲清理泄漏物；③30分钟后才启动消防水幕稀释；④部分员工撤离时仍携带个人物品。问题：（1）分析演习中4项问题的错误原因；（2）提出改进建议；（3）说明甲醇泄漏的正确处置流程。答案：（1）错误原因：①误报化学品类型可能导致救援措施错误（乙醇与甲醇处置方式不同）；②普通铁铲摩擦可能产生火花，引发爆炸；③延迟启动水幕可能导致蒸汽扩散；④携带个人物品影响撤离速度，增加风险。（2）改进建议：①加强报警员化学品知识培训，设置双人复核机制；②配备防爆工具（铜制铲）；③明确水幕启动时限（泄漏发现后5分钟内）；④开展撤离演练，强