(2025年)注塑车间安全测试题附答案

(2025年)注塑车间安全测试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑机启动前需检查的关键安全项目不包括以下哪项？A.液压油位是否在标定范围内B.安全门联锁装置是否有效C.操作面板显示的模具温度设定值D.急停按钮是否处于可触发状态2.注塑车间使用的脱模剂属于易燃液体，其存储环境温度应控制在？A.0-10℃B.15-25℃C.30-40℃D.45℃以上3.当注塑机射嘴温度超过200℃时，清理射嘴残料的正确方式是？A.戴普通棉质手套直接擦拭B.使用铜制工具小心刮除C.关闭加热后自然冷却至50℃以下再处理D.用压缩空气直接吹落4.模具吊装过程中，吊带与水平面的夹角应不小于？A.15°B.30°C.45°D.60°5.注塑机安全门的主要功能是？A.防止无关人员进入操作区域B.与设备控制系统联锁，开门时停止合模动作C.隔离噪音D.阻挡注塑过程中飞溅的塑料颗粒6.长期在注塑车间工作的人员，需定期进行的职业健康检查项目是？A.视力检测B.听力检测C.肝功能检测D.骨密度检测7.注塑机液压系统压力异常升高时，正确的处理流程是？A.立即关闭电源总闸B.观察压力表30秒，若未下降再停机C.按下急停按钮，报告设备管理员D.调节压力阀自行降低压力8.模具安装完成后，需进行的首项安全确认是？A.检查模具冷却水流量B.测试开合模动作是否顺畅且无卡阻C.确认模具编号与生产工单一致D.测量模具厚度是否符合设备要求9.注塑车间内的电气设备检修时，必须执行的安全措施是？A.由操作人员自行断电检修B.悬挂“禁止合闸”警示牌并上锁C.检修时保持设备通电以便观察D.使用普通铁丝代替保险丝10.高温注塑件掉落至地面后，正确的处理方式是？A.立即用脚踢至废料区B.戴防烫手套用工具夹取C.等待5分钟后徒手拾取D.用压缩空气吹至指定区域11.注塑机操作过程中，若发现安全门联锁失效，应？A.用胶带固定安全门继续生产B.报告班长后继续使用至班次结束C.立即停机并通知维修人员D.降低合模速度继续作业12.注塑车间配备的二氧化碳灭火器，其适用的火灾类型是？A.金属火灾（D类）B.带电设备火灾（E类）C.厨房油锅火灾（F类）D.木材纸张火灾（A类）13.模具顶针卡滞时，正确的处理方法是？A.用锤子直接敲击顶针B.关闭注塑机电源，手动盘车检查C.加大顶针油缸压力强制顶出D.继续生产观察是否自行恢复14.注塑车间通风系统的主要作用是？A.降低车间温度B.排出注塑过程中产生的VOCs（挥发性有机物）C.减少设备噪音传播D.防止模具生锈15.佩戴防割手套操作注塑机取件时，错误的行为是？A.手套破损后及时更换B.同时佩戴手套和护目镜C.将手套腕口完全包裹在衣袖外D.用手套直接接触加热中的料筒16.注塑机料筒温度超过设定值50℃时，应首先？A.加大冷却水量B.关闭加热系统并检查温控器C.继续生产待产品完成后处理D.调整温度设定值至当前温度17.模具吊装时，吊带出现以下哪种情况仍可使用？A.局部磨损达原厚度的1/4B.有明显的割痕但未断裂C.标签标识清晰且在检验有效期内D.扭曲变形但无断裂18.注塑车间内的安全通道宽度应不小于？A.0.8米B.1.2米C.1.5米D.2.0米19.使用清洗剂擦拭注塑机表面时，错误的操作是？A.佩戴耐化学品手套B.在通风良好的区域操作C.将清洗剂倒入敞口容器中长期存放D.避免清洗剂接触电气接口20.注塑机合模过程中，若发现模具内有异物，正确的应对措施是？A.用手快速取出异物B.立即按下急停按钮C.降低合模速度继续完成动作D.通知下一班次处理二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.注塑机操作时可以单手握持产品取件，另一只手扶持安全门。（）2.模具冷却水管道泄漏时，可直接用普通胶带缠绕密封。（）3.注塑车间内的消防器材应每季度进行一次外观检查。（）4.佩戴耳塞可以完全消除注塑机产生的噪音危害。（）5.注塑机料斗内物料不足时，可在设备运行中直接添加物料。（）6.模具吊装时，人员可以站在模具下方指挥。（）7.注塑机液压油泄漏后，应立即用拖把清理并报告维修。（）8.夏季高温时，操作人员可以穿凉鞋进入车间。（）9.注塑机急停按钮按下后，需顺时针旋转复位才能重新启动设备。（）10.脱模剂喷洒时，应保持喷嘴距离模具表面10-20厘米。（）11.设备运行中可以用压缩空气吹扫操作面板上的灰尘。（）12.新员工经过车间级安全培训后即可独立操作注塑机。（）13.注塑机加热圈损坏时，可用铁丝临时缠绕加热。（）14.模具存放时，应将动模与定模分开叠放，避免挤压。（）15.发现他人违规操作时，应立即制止并报告管理人员。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑机“双手启动”装置的安全设计原理及其操作要求。2.列举注塑车间常见的三种机械伤害危险源，并说明对应的防护措施。3.请说明注塑过程中产生的高温风险点（至少4个），并提出针对性的防护方法。4.模具安装前需进行哪些安全检查？请列出至少5项。5.当注塑车间发生电气火灾时，应急处置流程包括哪些关键步骤？四、案例分析题（第1题8分，第2题7分，共15分）案例1：某注塑车间夜班，员工张某为提高生产效率，将安全门用木棍固定，使设备在安全门未关闭的情况下持续合模。约30分钟后，张某俯身清理模具周边杂物时，合模动作突然启动，导致其手臂被夹伤。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出3条针对性的预防措施。案例2：注塑工李某在更换模具时，未确认行车吊带是否完全挂牢，即指挥行车起吊。模具起升约50厘米时，吊带滑落，模具砸中下方放置的原料箱，原料散落引发地面湿滑，另一名员工王某经过时滑倒，导致腿部骨折。问题：（1）指出本次事件中的违规操作（至少3项）；（2）说明模具吊装作业的安全管理要点。答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.C5.B6.B7.C8.B9.B10.B11.C12.B13.B14.B15.D16.B17.C18.B19.C20.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.√11.×12.×13.×14.√15.√三、简答题1.安全设计原理：“双手启动”装置通过强制操作人员双手同时按下两个独立按钮（间距≥20厘米），确保操作时双手离开模具闭合区域，避免合模过程中手部被夹。操作要求：（1）按钮需在合模动作启动前持续按压至动作完成；（2）禁止用身体其他部位（如手臂、肘部）替代手部操作；（3）装置失效时立即停机报修，严禁短接或屏蔽。2.常见机械伤害危险源及防护措施：（1）合模机构：防护措施为设置安全门联锁装置，禁止设备运行中进入危险区域；（2）顶针油缸：防护措施为加装防护罩，禁止用手直接触碰运动中的顶针；（3）皮带/齿轮传动部位：防护措施为安装固定式防护栏，定期检查防护装置完整性。3.高温风险点及防护方法：（1）射嘴（200-300℃）：使用防烫罩遮挡，清理时佩戴耐高温手套（≥300℃）；（2）料筒（180-280℃）：表面包裹隔热棉，禁止徒手触摸；（3）刚成型的注塑件（80-120℃）：使用工具夹取，放置于隔热托盘；（4）模具表面（60-100℃）：操作时佩戴防烫手套，避免长时间接触。4.模具安装前安全检查项目：（1）模具表面是否有裂纹、变形；（2）模具定位圈与注塑机定位孔尺寸是否匹配；（3）模具吊环是否牢固（需进行5倍于模具重量的拉力测试）；（4）模具冷却水接口是否堵塞或泄漏；（5）模具顶针是否灵活无卡滞；（6）模具标识与生产工单是否一致。5.电气火灾应急处置流程：（1）立即切断着火设备的上级电源（若无法断电，使用二氧化碳或干粉灭火器）；（2）疏散周边人员至安全区域，设置警戒隔离；（3）使用灭火器从火源根部喷射，避免水流接触带电设备；（4）火势无法控制时立即拨打119，报告起火位置、燃烧物质；（5）保护现场，配合消防人员调查。四、案例分析题案例1：（1）直接原因：张某违规固定安全门，导致联锁失效；合模时未确认区域安全，手臂进入危险区。间接原因：车间安全培训不到位，员工安全意识薄弱；设备日常巡检未发现安全门被固定的违规行为；管理制度执行不严，对违规操作缺乏监督。（2）预防措施：①强化“安全门联锁失效即停机”的强制规定，安装门状态监控报警装置；②开展“违规操作后果”案例培训，每月进行安全操作考核；③设置安全巡查岗，每小时检查设备安全装置状态。案例2：（1）违规操作：①未确认吊带挂牢即指挥起吊；②模具下方未设置警戒区