家具生产车间安全管理规程

家具生产车间安全管理规程一、总则1.目的：为规范家具生产车间作业行为，预防生产安全事故，保障员工生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《家具制造业安全卫生规程》等法律法规，结合车间生产实际，制定本规程。2.适用范围：本规程适用于本企业家具生产车间（含木工、涂装、组装等作业区域）的所有生产作业、设备运维及人员管理活动。3.管理原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“谁主管、谁负责，谁作业、谁担责”的岗位安全责任制。二、车间环境与设备管理（一）车间布局与环境车间应按生产流程（备料、加工、涂装、组装、仓储）合理分区，各区域设置明显标识，通道宽度不小于1.5米，确保人员通行与应急疏散顺畅。作业区域地面应平整、防滑，及时清理木屑、粉尘、漆渣等杂物，保持排水、通风系统正常运行；涂装车间需设置独立通风换气装置，定期检测空气中易燃易爆气体浓度，确保符合安全限值。车间照明应满足作业需求，应急照明装置覆盖疏散通道、设备操作区等关键部位，定期检查维护。（二）设备安全管理所有生产设备（如木工机械、涂装设备、起重设备等）应建立“一机一档”，记录设备参数、维护记录、故障处理等信息；新设备投入使用前需完成安全验收，老旧设备定期进行安全性能评估。设备操作区应设置安全防护装置（如防护罩、急停按钮、联锁装置等），严禁擅自拆除或损坏；设备运行时，操作人员需确认防护装置有效，不得超性能、超负荷使用。设备维护实行“日常点检+定期保养”制度：日常点检：操作人员每班作业前检查设备运行状态、润滑情况、紧固件松紧等，发现异常立即停机报修；定期保养：维修人员按季度/年度对设备进行全面检修，重点检查电气系统、传动部件、制动装置的安全性，保养后填写《设备保养记录》。三、作业安全规范（一）通用作业要求作业人员必须经岗前安全培训并考核合格，持有效操作证上岗（如木工机械操作证、特种设备作业证等）；新员工入职需接受“三级安全教育”，转岗、复工人员需重新培训考核。作业时应按规定穿戴劳动防护用品：木工岗位戴防尘口罩、护目镜、防砸鞋；涂装岗位穿防静电工作服、戴防毒面具、橡胶手套；所有岗位禁止穿拖鞋、短裤作业。车间内严禁吸烟、明火作业（特殊作业除外），禁止私拉乱接电线、违规使用大功率电器；手机等电子设备应设置在防爆区域外（如涂装车间）。（二）木工机械作业安全木工机械（锯床、刨床、铣床等）启动前，需检查刀具安装牢固性、防护装置完整性，确认无人员在危险区域后启动；运行中严禁用手清理木屑、调整刀具，如需调整必须停机、断电、挂牌。木料加工前应去除铁钉、金属件，防止损坏刀具或引发火花；长料搬运需两人配合，短料严禁单手推送，推送时使用专用推料工具（如推料杆、推料板）。砂光作业时，应控制粉尘浓度，砂光机需连接除尘系统，作业人员佩戴防尘口罩；砂光后的木料及时清理，避免粉尘堆积。（三）涂装作业安全涂装车间应采用防爆型电气设备、灯具，设置可燃气体报警装置，报警值设定为爆炸下限的25%；作业前通风换气不少于15分钟，检测气体浓度合格后方可作业。涂料、稀释剂等易燃易爆化学品应存放在专用防爆仓库，车间内临时存放量不超过当班使用量，且与热源、火源保持10米以上距离；化学品搬运时轻拿轻放，防止泄漏。喷漆作业时，喷枪压力稳定，禁止在作业区域内调试喷枪、修理设备；作业结束后，及时关闭涂料输送泵、通风系统，清理喷枪及管路残留涂料。（四）物料搬运与存储安全原材料、半成品、成品应分类码放，木料垛高不超过2.5米，油漆、胶水等化学品单独存放，垛距、墙距不小于0.5米，通道保持畅通。使用叉车、行车等起重设备搬运物料时，操作人员需持证上岗，检查设备制动、钢丝绳、吊具完好性；吊运时严禁超载、斜吊，下方禁止站人。手动搬运重物时，应采用正确姿势（屈膝、挺胸、保持重心稳定），重量超过20公斤时应两人配合，避免腰部扭伤。四、危险作业管理（一）动火作业车间内动火作业（如焊接、切割、打磨火花作业）需办理《动火作业许可证》，经安全管理部门、车间负责人审批后方可实施。动火前应清除作业区域内的木屑、油漆、胶水等可燃物，设置防火毯、灭火器等防护设施，安排专人监护；动火后30分钟内，监护人需确认无残留火种。涂装车间、粉尘爆炸危险区域（如木工砂光区）动火时，需停止相关作业，对设备、管道进行清洗置换，检测可燃气体、粉尘浓度合格。（二）有限空间作业进入喷漆房、除尘管道、储罐等有限空间作业前，需办理《有限空间作业许可证》，检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（<爆炸下限25%）、有毒气体浓度（符合职业卫生标准）。作业时应强制通风，使用防爆型照明（电压≤12V），设置专人监护，作业人员佩戴空气呼吸器或长管呼吸器，系安全绳并与外部监护人员保持通讯。作业结束后，清点人员、工具，确认无遗留隐患后方可封闭有限空间。五、应急管理企业应制定《家具车间生产安全事故应急预案》，明确火灾、爆炸、机械伤害、中毒窒息等事故的应急处置流程，每半年组织一次应急演练。车间内按规范设置消防设施：灭火器（每50平方米不少于1具）、消火栓（间距不超过30米）、应急疏散指示牌、安全出口标识；消防设施每月检查，确保完好有效。发生事故时，现场人员应立即停止作业，按应急预案开展自救互救：火灾事故使用灭火器、消火栓扑救，拨打119并疏散人员；机械伤害事故立即停机，对受伤人员止血、固定，拨打120；中毒窒息事故立即将伤者转移至通风处，解开衣领，送医救治。事故发生后，车间应保护现场，配合企业开展事故调查，分析原因，制定整改措施，防止同类事故重复发生。六、监督与考核车间主任为安全管理第一责任人，各班组组长为班组安全负责人，明确岗位安全职责，签订《安全责任书》。安全管理部门每周对车间进行安全检查，重点检查设备防护、作业规范、隐患整改情况，填写《安全检查记录表》；对发现的隐患下达《整改通知书》，限期整改并复查。建立安全考核机制：将安全作业情况纳入员工绩效