生活污水处理设备维护保养手册

生活污水处理设备维护保养手册一、前言本手册旨在为生活污水处理设备的运维人员提供系统、实用的维护保养指导，通过规范日常操作与定期检修流程，确保设备稳定运行、出水水质达标，同时延长设备使用寿命，降低运维成本。手册内容基于行业实践经验与设备运行原理编制，适用于中小型生活污水处理设施（如一体化设备、分散式处理站等）的运维管理。二、设备系统概述生活污水处理设备通常由预处理单元（格栅、调节池）、生物处理单元（如活性污泥法、MBR膜生物反应器、生物滤池等）、深度处理单元（沉淀池、过滤装置）、消毒单元（次氯酸钠投加、紫外线消毒）及污泥处理单元（污泥泵、脱水机）组成。各单元通过管道、阀门、电气控制系统联动运行，需针对不同模块的工艺特性制定差异化维护策略。三、日常维护要点（一）预处理单元维护1.格栅系统操作内容：每日定时清理格栅截留的杂物（如塑料袋、毛发、悬浮物等），避免栅条堵塞；观察耙齿/网板的磨损、变形情况，若出现断裂或卡滞，需停机检修并更换备件。注意事项：清理杂物时佩戴防护手套，避免机械伤害；自动格栅需检查链条张紧度，定期加注润滑脂（每月一次），防止链条锈蚀卡顿。2.调节池与搅拌系统操作内容：每日监测调节池液位、pH值、水温，记录水质波动情况；搅拌器（机械/曝气搅拌）需检查运行异响、轴承温度（≤60℃），每周清理叶轮附着的污泥或纤维物。注意事项：若采用曝气搅拌，需检查曝气头是否堵塞（可通过观察气泡均匀性判断），必要时用高压水冲洗；液位过低时禁止启动搅拌器，防止空转损坏电机。（二）生物处理单元维护1.活性污泥系统（以A/O工艺为例）操作内容：每日观察曝气池污泥颜色（正常为黄褐色）、絮体形态（结构紧密、沉降性好），监测溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV30）；曝气风机需检查油位（油镜1/2~2/3处）、皮带张紧度，每周清理进风口滤网。注意事项：DO过高或过低时调整风机频率/阀门开度；若污泥出现膨胀（SV30＞50%），需排查进水水质（如有机负荷突变、有毒物质流入），必要时投加絮凝剂或更换部分污泥。2.MBR膜系统操作内容：每日记录膜通量、跨膜压差（TMP），当TMP超过设计值15%时，启动在线化学清洗（如柠檬酸、次氯酸钠溶液）；每周检查膜组件是否破损（通过出水浊度或完整性测试判断），清理膜架上的污泥堆积。注意事项：禁止在膜表面有大量污泥时停机，防止污泥干结堵塞膜孔；化学清洗后需用产水冲洗膜组件，避免药剂残留影响微生物活性。（三）深度处理与消毒单元维护1.沉淀池（二沉池/MBR产水池）操作内容：每日检查刮泥机/吸泥机运行轨迹，清理池面浮渣；每周监测污泥斗积泥高度，按设定周期启动排泥泵（如每4小时排泥10分钟），防止污泥厌氧上浮。注意事项：刮泥机链条需每月润滑，冬季需检查池壁结冰情况，避免机械卡滞；排泥后需确认污泥泵止回阀密封性，防止污泥回流。2.消毒装置（以次氯酸钠投加为例）操作内容：每日检查药剂储罐液位，按水质监测结果调整投加量（余氯控制在0.5~3mg/L）；每周清理投加泵进出口滤网，检查计量泵冲程、频率是否与设定值一致。注意事项：次氯酸钠具有腐蚀性，操作时佩戴防护用具；储罐需每月清理一次，防止药剂结晶堵塞管道。（四）污泥处理单元维护1.污泥泵操作内容：每日检查泵体振动、轴承温度，清理进口处的污泥结块；每周切换备用泵运行（运行时长均衡），防止单泵过度磨损。注意事项：污泥泵空转时间不得超过3分钟，防止机械密封干磨损坏；冬季停机后需排空泵体积水，避免冻裂。2.污泥脱水机（以带式压滤机为例）操作内容：每日清理滤布表面的污泥残留，检查滤布张紧度（通过调节辊筒压力控制）；每周检查絮凝剂投加系统，清理溶药罐内的结块药剂。注意事项：滤布破损时需及时更换，防止污泥泄漏；脱水机运行时禁止用手触摸运动部件，清理时必须断电挂牌。四、定期保养计划（一）月度保养设备检查：紧固所有设备的地脚螺栓、接线端子；检查电气控制柜内的接触器、继电器触点，清理积尘；测试各设备的急停按钮、过载保护功能。润滑维护：对格栅链条、刮泥机轴承、污泥泵联轴器等部位加注润滑脂（型号参考设备说明书）；检查曝气风机润滑油，不足时补充同型号油品。（二）季度保养深度清洁：拆开MBR膜组件进行离线物理清洗（如海绵球擦洗膜表面）；清理调节池、沉淀池的池底积泥（可配合高压水冲洗）。防腐处理：检查设备钢结构（如池体、支架）的防腐层，对锈蚀部位打磨后重新刷漆；检查管道阀门的密封垫片，老化时更换。（三）年度保养全面检修：对曝气风机进行解体大修（更换轴承、密封件，调整转子间隙）；校准在线仪表（DO、pH、余氯仪等），更换失效的传感器；对生物处理单元进行污泥驯化（若设备停运超过1个月）。系统测试：模拟断电、水质突变等工况，测试设备的自动切换、报警功能；验证应急池、备用电源的可用性。五、常见故障排查与处理（一）处理效率下降（出水COD/BOD超标）可能原因：格栅拦截不彻底（杂物进入生物池）、微生物活性低（DO不足、温度过低）、MBR膜污染严重。排查步骤：1.检查格栅杂物堆积情况，清理后观察出水SS是否下降；2.检测曝气池DO（＜2mg/L时调整风机），监测进水温度（＜15℃时采取保温措施）；3.测量MBR膜TMP，若超标则启动离线化学清洗。（二）设备异响（如风机、泵体）可能原因：轴承磨损、叶轮不平衡、异物进入设备。处理方法：1.停机后检查轴承润滑情况，异响伴随高温时更换轴承；2.清理叶轮内的杂物（如纤维、小石块），重新做动平衡测试；3.若为风机喘振，调整进出口阀门开度，避免运行在“喘振区”。（三）消毒不达标（出水余氯异常）可能原因：药剂投加量不足、投加泵故障、消毒装置管路堵塞。处理方法：1.检查药剂储罐液位，校准计量泵流量（通过量筒计时法验证）；2.清理投加管路的结晶物（次氯酸钠易结晶），更换堵塞的曝气头（紫外线消毒则检查灯管是否老化）。六、应急处理措施（一）突发停电立即关闭所有设备的电源开关，防止来电时设备误启动；手动打开应急排放阀门（若有），将污水暂存至应急池；停电超过2小时时，对生物池污泥进行间歇性曝气（可采用发电机供电），防止污泥厌氧。（二）设备泄漏（管道、泵体）关闭泄漏点上下游的阀门，切断对应设备的电源；对泄漏部位进行临时封堵（如缠绕生料带、使用堵漏胶），若泄漏量大，需将污水抽排至应急池，避免污染环境；联系专业人员进行维修，更换破损的管道或密封件。（三）水质突变（进水含大量有毒物质）立即关闭进水阀门，启动超越管将污水排至市政管网（需提前报备）；向生物池投加活性炭、PAC等吸附剂，降低毒物浓度；取样分析水质，待毒物浓度降至安全值后，缓慢恢复进水，同步补充新鲜污泥。七、维护记录管理建立设备维护档案，记录以下内容：日常检查：每日的设备运行参数（如DO、MLSS、TMP）、异常现象、处理措施；保养记录：月度/季度/年度保养的项目、更换