汽车起重机安全操作规程

汽车起重机安全操作规程为规范汽车起重机作业流程，保障人员安全与设备完好，依据特种设备安全法规及设备技术要求，制定本规程，适用于起重机操作、维护及现场作业管理。一、作业前准备要求（一）人员资质与状态操作人员须持特种设备作业人员证（起重机械类）上岗，且证件在有效期内。作业前确认身体状态良好，严禁酒后、疲劳或服用影响操作的药物上岗。作业团队应明确指挥、司索等分工，指挥人员需具备清晰的信号传递能力，司索工应熟悉吊物捆绑、吊点选择规范。（二）设备检查要点1.外观与基础部件：检查车身、轮胎（气压、磨损）、支腿（伸缩机构、支撑面）完好；确认制动系统（行车、驻车）灵敏，液压管路无泄漏、接头无松动，钢丝绳无断丝/磨损超标（参照设备报废标准），吊钩无裂纹/变形，防脱钩装置功能正常。2.动力与控制系统：检查燃油、润滑油、液压油、冷却水液位；启动发动机，观察仪表（油压、水温、电量）正常，操作手柄（支腿、吊臂、回转、起升）动作灵活、反馈准确。3.安全装置：确认力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等安全装置功能正常，严禁拆除或屏蔽。（三）作业场地规划作业场地应坚实、平整、无积水，承载力满足起重机及吊物总重要求（必要时铺钢板/枕木增强地基）。远离高压线（保持安全距离）、地下管线、建筑物基础等障碍物；作业半径内设置警示带/标志，安排专人警戒，禁止无关人员进入。二、支腿操作规范1.支腿伸出流程：停车拉紧手刹，按“先伸后支、对称操作”原则展开支腿。先伸水平支腿至极限（或按需调整），再缓慢伸出垂直支腿，使支腿盘（或脚板）完全接触地面，必要时垫枕木（枕木面积大于支腿盘，且与地面贴合紧密）。2.水平调整：通过水平仪观察车身水平，调整垂直支腿使纵向、横向水平偏差≤1%（或参照说明书）。严禁支腿未完全伸出、未调平即进行吊臂/起吊作业。3.支腿回收要求：作业结束后，先缓慢收回垂直支腿（保持水平），再收回水平支腿，确认支腿锁止装置可靠。三、吊臂与吊钩作业要求（一）吊臂操作吊臂伸缩、变幅应平稳匀速，严禁带载伸缩（吊物离地后不得调臂长）；变幅时严格遵守“额定起重量-幅度”曲线，力矩限制器报警时立即停止动作，调整吊臂角度或减小吊重。吊臂全伸后，确认臂节锁定装置可靠；作业中避免吊臂与障碍物碰撞，回转时与周边保持安全距离。（二）吊钩与吊具使用吊钩应垂直悬挂，吊物重心与吊钩垂线重合；严禁斜拉、斜吊，禁止用吊钩直接挂拉埋地、冻结或超重物体。选择吊具（钢丝绳、吊带、卸扣等）时，需匹配吊物重量、形状，且吊具无破损/变形；吊物棱角处垫护角（木方、橡胶垫），防止割伤吊具。四、吊装作业安全规范（一）起吊前确认司索工准确计算吊物重量（含吊具）并与操作人员沟通；指挥人员用标准手势、哨音或对讲机传递信号，信号清晰唯一。起吊前试吊：吊物离地10-20厘米后停止，检查支腿稳定性、吊具牢固性、制动可靠性，确认无异常后正式起吊。（二）作业中管控吊物下方严禁站人或通行，起重臂旋转半径内禁止人员停留；作业动作应协调平稳，避免急停、急转、猛起猛落。遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止作业，将吊物落至地面，收回吊臂（必要时防风固定）。严禁用起重机吊臂拉拽车辆、设备，禁止斜拉重物。五、作业后收尾与维护1.作业结束后，吊臂降至最低位置（或按说明书），吊钩升至适当高度，缓慢收回支腿；检查设备外观、部件连接、液压管路，清理现场（移除障碍物、油污）。2.填写《起重机作业记录》，记录作业时间、吊重、故障及处理情况；将起重机停放在坚实平坦的停车场，拉手刹、关电源，锁好门窗。3.定期维护：按说明书进行日常保养（清洁、润滑、紧固），每月全面检查（含安全装置校验、钢丝绳探伤），确保设备状态良好。六、应急处置措施1.设备故障：作业中若液压泄漏、制动失效、吊臂卡滞，立即停止作业，在吊物下方设警示，严禁人员靠近；联系专业维修，严禁非专业拆解。2.吊物坠落：吊物意外悬空时，操作人员保持冷静，禁止离岗；指挥人员组织撤离，设置警戒，待设备稳定后，由专业人员制定救援方案（如辅助设备转移吊物）。3.触电/碰撞：触碰高压线时，立即断电（或通知供电部门），严禁接触车身；设备碰撞后，停止动作，检查损伤，评估安全性