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文档简介

卵石基础施工技术实施方案一、工程概况本工程为[项目名称],基础设计采用卵石基础,适用于软土地基改良、小型建筑地基或道路基层等场景。根据地质勘察报告,场地土层以[土层类型]为主,地下水位[水位情况]。卵石基础设计厚度为[厚度],压实度要求≥[设计压实度,如93%],卵石粒径范围为[粒径范围,如20-60mm],含泥量≤3%。二、施工准备(一)技术准备1.图纸会审:组织技术人员、施工班组核对基础平面图、剖面图,明确卵石铺设范围、厚度、压实度等参数,重点关注基底处理要求(如软基换填深度、压实标准)。2.方案编制:结合地质条件、现场环境编制施工方案,细化分层厚度、压实工艺、检测频率等,经专家论证后实施。3.技术交底:向施工班组详细交底施工流程、质量标准(如压实度、标高偏差)、安全要点,确保全员理解技术要求。(二)材料准备1.卵石:选用天然卵石,粒径20-60mm(或按设计要求),级配良好,含泥量≤3%,无风化、杂质。进场前抽样检测,不合格品严禁使用。2.辅助材料:中砂(用于填充卵石空隙,含泥量≤5%)、水泥(若设计要求拌制砂浆垫层)等,按计划分批进场。(三)机具准备1.开挖机械:挖掘机(型号根据基坑尺寸选择,如PC200)、装载机(用于材料转运)。2.压实机械:压路机(吨位≥12t,用于大面积压实)、蛙式打夯机(用于边角、狭窄区域)。3.测量器具:全站仪(精度2mm+2ppm)、水准仪(精度±3mm)、灌砂筒(φ150mm)、环刀(φ100mm)等,经校验合格。(四)现场准备1.场地平整:清除施工区域内杂物、植被,平整场地,坡度≥2%以利排水。2.排水系统:沿基坑周边设置排水沟(宽30cm、深40cm),每隔20m设集水井(直径80cm、深1m),配备水泵及时排除积水。3.测量放线:测设基础轴线控制桩、水准点,用白灰线标记基坑开挖边线、基底标高控制线,经复核无误后进入下道工序。三、施工工艺流程及操作要点(一)工艺流程测量放线→基坑开挖→基底处理→卵石分层铺设→分层压实→检测调整→(垫层施工)(二)操作要点1.基坑开挖:采用机械开挖,预留20cm厚土层人工清理,避免扰动基底原状土。若为软土地基,按设计要求挖除软土(深度≥[设计深度]),换填砂石或素土并压实至90%以上。基坑边坡坡度根据土质确定(如粉质黏土放坡1:0.75),必要时采用钢板桩支护。2.卵石铺设:分层铺设,每层厚度25cm(压路机碾压时可调整为30cm,夯实机时为20cm)。铺设时大粒径卵石在下,小粒径在上,空隙用中砂填充,确保级配合理。边角、机械碾压不到位区域,人工摆放大粒径卵石,避免架空。3.分层压实:压路机碾压:先轻(静压)后重(振动碾压),行驶速度≤3km/h,碾压遍数6-8遍,轮迹重叠≥50cm。边角用蛙式打夯机夯实,夯击遍数≥3遍,夯印重叠1/3。压实度检测:每层碾压后,用灌砂法检测压实度(每100㎡取1点),达到设计要求(如93%)后方可铺设下一层。4.检测调整:标高控制:用水准仪检测每层顶面标高,偏差≤±5mm;平整度用2m靠尺检测,偏差≤15mm。若压实度不足,增加碾压遍数或换填级配更好的卵石;若卵石空隙过大,补充中砂并重新压实。四、质量控制要点(一)材料质量控制卵石进场时检查粒径、级配、含泥量,每500m³抽样送检,确保符合设计要求。中砂含泥量≤5%,水泥强度等级符合设计(如P.O42.5)。(二)施工过程控制分层厚度:每层铺设厚度偏差≤±50mm,严禁超厚铺设。压实工艺:碾压顺序从边缘向中心,避免漏压;夯实机夯击时做到“夯夯相连”,无死角。基底处理:软基换填深度、压实度符合设计,基底平整度偏差≤20mm。(三)检测验收压实度:采用灌砂法或环刀法,每100㎡取1点,合格率≥90%(或按设计要求)。轴线、标高:基础轴线偏差≤10mm,基底标高偏差≤±5mm。五、安全施工保障措施(一)机械作业安全挖掘机、压路机操作人员持证上岗,作业前检查制动、转向系统,严禁带病作业。机械回转半径内严禁站人,材料堆放距基坑边缘≥1.5m,防止坍塌。(二)用电安全配电箱采用“三级配电、两级保护”,电缆架空或穿管埋地,严禁浸泡在水中。电动工具(如打夯机)必须接漏电保护器,操作人员戴绝缘手套。(三)基坑安全深基坑(≥2m)周边设1.2m高临边防护,挂密目网,夜间设红灯警示。安排专人监测边坡位移,发现裂缝、坍塌征兆立即撤离并处理。六、验收标准及流程(一)验收标准主控项目:压实度≥设计值(如93%);卵石粒径、级配符合设计;基底处理(软基换填、压实)符合要求;轴线偏差≤10mm,标高偏差≤±5mm。一般项目:表面平整度≤15mm;分层厚度偏差≤±50mm;卵石含泥量≤3%。(二)验收流程1.班组自检:施工完成后,班组检查各工序质量,填写自检记录。2.项目部复检:技术负责人组织复检,重点核查压实度、标高、轴线,形成复检报告。3.监理验收:提交隐蔽工程记录、检测报

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