高空作业平台施工安全操作规程

高空作业平台施工安全操作规程高空作业平台作为建筑施工、设备安装、市政维护等领域的核心登高设备，其安全操作直接关系到作业人员生命安全与工程施工效率。为规范设备使用流程、防范机械故障、坠落、触电等安全事故，结合行业标准与实践经验，特制定本规程（适用于各类移动式、固定式高空作业平台的施工操作）。一、作业前设备检查作业前的全面检查是安全施工的基础，需由专人（作业人员或设备管理员）逐项确认：（一）外观与基础部件检查检查结构件（臂架、平台、支腿）有无变形、焊缝开裂或锈蚀穿孔，若存在明显损伤应立即停用报修；确认轮胎（或履带）磨损程度、气压（或履带张紧度）正常，胎面无异物嵌入；支腿需完全伸展并锁定，支腿垫木（或垫块）应放置在坚实、水平的地面，避免作业时设备倾斜。（二）机械系统检查液压系统：观察管路、接头有无渗漏，液压油位需在油箱刻度线2/3以上，启动前检查泵、油缸动作灵活性；升降/回转机构：检查钢丝绳（或链条）磨损、断丝情况，滑轮组转动是否顺畅，回转支承螺栓有无松动；传动部件：确认行走、转向系统的齿轮、链条啮合正常，紧固件（螺栓、销轴）无缺失或松动。（三）电气系统检查绝缘性能：用绝缘电阻表检测回路绝缘电阻，电源电缆、控制线路绝缘值不低于0.5MΩ；控制装置：试验操作手柄、按钮响应灵敏度，急停开关应能快速切断动力源；照明与警示：作业灯、警示灯（或标志）功能正常，夜间作业时照明亮度需满足操作需求。（四）安全装置检查平台护栏：高度不低于1.1米，门联锁装置有效（平台门未关闭时设备无法启动）；限位保护：升降、回转、伸缩的限位开关动作灵敏，防止设备超程运行；应急装置：检查应急下降阀（或手动泵）有效性，确保故障时能手动控制平台回落。二、作业操作流程（一）作业准备作业区域设置警戒带/警示标志，禁止无关人员进入；确认作业任务、环境（如周边高压线、障碍物距离），规划作业路径；夜间、雨雪天或风力≥6级时，需评估风险并采取防护措施（如停止作业、增设防滑垫、加固防风装置）。（二）设备启动与试运行启动前切换操作模式至“作业”（或“平台”），确认支腿完全支撑、水平仪显示正常；启动发动机（或接通电源）后，怠速运行3~5分钟，观察仪表参数（油压、电压）是否正常；试运行升降、回转、伸缩动作，检查各机构运行平稳性，确认无异常噪音或抖动。（三）作业过程操作载荷控制：平台承载均匀分布，严禁超载（参考额定载荷标识），禁止堆积杂物或放置不稳定重物；操作规范：动作平稳、缓慢，避免急停、急转或快速升降，回转时观察周边障碍物；环境监测：持续关注风力、雨雪变化，环境突变（如风力骤增、突降暴雨）时立即停止作业并撤离。（四）移动作业要求移动前收回臂架、平台降至最低，确认支腿完全收回并锁定；选择平坦、坚实路面行驶，转弯半径符合设备要求，禁止在斜坡、松软地面或障碍物上行驶；长距离移动时关闭作业装置，低速行驶，并有专人前方引导。（五）作业结束操作平台降至最低，收回臂架、支腿，关闭发动机（或电源）；清理平台杂物，检查设备外观、部件有无损坏，填写《设备运行记录》；锁好设备门窗、控制箱，停放至指定区域（远离火源、高压线，地面坚实平整）。三、安全防护要求（一）人员防护作业人员必须佩戴全身式安全带（高挂低用，挂钩连接平台锚固点）、安全帽、防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋作业；平台内作业人数不超过额定人数，人员站立位置避开边缘，禁止跳跃、摇晃或倚靠护栏。（二）环境防护作业区域下方设置警戒区，严禁人员停留或通行；与带电体（高压线等）安全距离符合规范（1kV以下≥1米，10kV≥2米，35kV≥4米）；雨雪天作业时铺设防滑垫，作业后清理积水/积雪；夜间作业开启警示灯，照明亮度满足需求。（三）交叉作业防护多台设备同时作业时，保持≥5米安全距离，避免臂架、平台碰撞；与起重机械、脚手架交叉作业时，提前沟通作业顺序，设置专人监护，防止物体打击或机械干涉。四、应急处置措施（一）设备故障处置设备失控（升降/回转无法停止）时，立即按下急停开关，尝试用应急下降装置回落平台；液压泄漏导致平台倾斜时，作业人员保持冷静、抓紧护栏，禁止随意走动，待稳定后用应急装置撤离；故障排除前，在设备周围设置警示标志，禁止无关人员操作，待专业维修人员到场后配合排查。（二）突发事故应对坠落风险（平台倾斜、护栏损坏）时，立即抓住牢固部件、大声呼救，等待救援；触电事故：切断电源（或用绝缘工具挑开电缆），对伤者进行心肺复苏，同时拨打急救电话；火灾事故：关闭电源，使用车载灭火器（或周边器材）扑救，火势较大时撤离现场并报警。（三）报告与救援事故发生后，现场人员第一时间向项目部（或上级单位）报告，说明事故地点、类型、伤亡情况；启动应急预案，组织消防、医疗等救援力量到场，配合开展伤员救治、设备抢修或事故调查。五、管理与维护要求（一）人员资质与培训操作人员必须持有《特种设备作业人员证》（或对应资质证书），严禁无证上岗；项目部定期组织安全培训（内容含操作规范、应急处置、风险辨识），培训记录存档备查。（二）设备维护保养日常维护：作业前、后外观检查，每周检查液压油、润滑油液位，每月检查钢丝绳、链条磨损；定期维保：每季度全面检修（液压系统清洗、电气元件检测），每年委托第三方安全评估；维护记录：建立《设备维护档案》，详细记录检查、维修、保养内容，确保设备状态可追溯。（三）安全管理制度实行“班前会”制度，作业前班组长进行安全交底，明确风险与防控措施；建立隐患排查机制，每周对作业区域、设备进行安全检查，发现隐患立即整改；严禁违规操作（超