2025年棉纺精梳机分离胶辊压力调整试题(附答案)

2025年棉纺精梳机分离胶辊压力调整试题(附答案)一、填空题（每空2分，共30分）1.棉纺精梳机分离胶辊压力调整的核心目标是确保（纤维须丛分离效果）与（成纱条干均匀度）的平衡，同时降低（棉结短绒率）。2.分离胶辊压力的常用测量工具为（压力传感器检测仪）或（弹簧秤式压力测试仪），需在（胶辊表面清洁）、（罗拉平行度校准）后进行测量。3.影响分离胶辊压力设定的主要因素包括：纤维（线密度）、（长度离散度）、精梳机（锡林速度）、（分离罗拉运动曲线）及胶辊（邵尔硬度）。4.当精梳机生产（长绒棉）时，分离胶辊压力应比生产（细绒棉）时降低约（5%-8%），以避免纤维过度损伤。5.分离胶辊压力调整后需验证（须丛分离长度）、（棉网清晰度）及（落棉含短绒率）三项关键指标，其中（棉网清晰度）可通过肉眼观察结合（乌斯特条干仪）检测。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.分离胶辊压力过小时最可能出现的问题是（）A.棉结数量增加B.分离罗拉返花C.落棉含长纤维率升高D.成纱毛羽减少答案：B2.某FA269型精梳机分离胶辊初始压力设定为25N/单侧，生产32支纯棉纱时，若更换为生产40支精梳纱，合理的压力调整应为（）A.降低至20-22NB.保持25N不变C.增加至28-30ND.调整至15-18N答案：C（40支纱纤维更细，需更大压力确保分离效果）3.分离胶辊压力调整时，左右两侧压力偏差应控制在（）以内A.1NB.3NC.5ND.8N答案：B（超过3N会导致棉网左右不均匀）4.下列哪种情况需增大分离胶辊压力（）A.纤维长度离散度大（CV%≥18%）B.胶辊使用3个月后硬度下降2度C.精梳机锡林速度从350钳次/分钟降至300钳次/分钟D.生产原料为新疆长绒棉（主体长度33mm）答案：A（离散度大需更大压力固定纤维）5.分离胶辊与分离罗拉的初始接触宽度应控制在（）A.1-2mmB.3-5mmC.6-8mmD.9-12mm答案：B（过窄压力集中易损伤纤维，过宽影响分离效率）6.使用弹簧秤测量压力时，正确的操作是（）A.在胶辊静止状态下垂直向上提拉B.在分离罗拉转动时水平拉动C.在胶辊表面涂少量滑石粉后测量D.测量点位于胶辊两端1/3处答案：A（需模拟实际接触压力，静止状态更准确）7.当分离胶辊压力过高时，对成纱质量的主要影响是（）A.重量不匀率升高B.断裂强度下降C.条干CV值降低D.棉结数量减少答案：B（压力过高导致纤维断裂，强度下降）8.精梳机分离胶辊的最佳邵尔硬度范围是（）A.60-65度B.70-75度C.80-85度D.90-95度答案：B（硬度太低易变形，太高压力传递不均）9.调整分离胶辊压力时，需同步检查的部件是（）A.顶梳插入深度B.给棉罗拉转速C.分离罗拉传动齿轮间隙D.钳板闭合时间答案：C（齿轮间隙过大导致压力波动）10.生产T/C（65/35）混纺纱时，分离胶辊压力应比纯棉纱（）A.降低10%-15%B.提高10%-15%C.保持相同D.降低20%-25%答案：B（化纤表面光滑，需更大压力防止滑脱）三、判断题（每题2分，共20分）1.分离胶辊压力调整只需保证单侧压力值，无需考虑左右一致性。（×）2.胶辊表面有轻微磨损时，可通过增大压力补偿分离效果。（√）3.精梳机提速时（如从300钳次/分钟升至380钳次/分钟），应适当降低分离胶辊压力。（×）（提速需增大压力确保握持）4.测量分离胶辊压力时，需在胶辊加压状态下保持30秒后读数。（√）5.生产高支纱（≥80支）时，分离胶辊压力应比中低支纱低。（×）（高支纱纤维更细，需更高压力）6.分离胶辊与罗拉的平行度误差应≤0.1mm，否则会导致压力分布不均。（√）7.定期清洁胶辊表面可避免因杂质堆积导致的压力测量误差。（√）8.胶辊使用6个月后，即使未出现明显磨损，也需重新校准压力。（√）（胶辊老化硬度变化）9.分离胶辊压力调整后，只需观察棉网外观即可确认效果。（×）（需结合条干仪等检测）10.当落棉含短绒率低于45%时，可能是分离胶辊压力过大导致的。（×）（压力过大应是短绒率升高）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述分离胶辊压力调整的基本流程。答案：①准备工作：清洁胶辊及罗拉表面，检查胶辊邵尔硬度、罗拉平行度（误差≤0.1mm）、传动齿轮间隙（≤0.2mm）；②初始设定：根据纤维线密度（如1.67dtex棉设定25-28N）、长度（30mm以上棉降低5%）、机型（FA269标准压力22-30N）确定基准压力；③测量调整：使用压力传感器检测仪在胶辊中段、两端（距边缘50mm）三点测量，调整弹簧加压装置（如FA269的偏心轮调节）使三点压力偏差≤3N，左右侧偏差≤3N；④效果验证：观察棉网清晰度（无破洞、云斑），检测须丛分离长度（应≥35mm），测试成纱棉结（≤180粒/千米）、短绒率（≤12%）；⑤记录归档：记录调整前后压力值、原料参数、设备状态及质量指标变化。2.分析分离胶辊压力过大对精梳工序的具体影响。答案：①纤维损伤：过大压力导致纤维在分离过程中受过度挤压，断裂概率增加，短绒率升高（每增加5N压力，短绒率约上升0.8%-1.2%）；②胶辊磨损加剧：压力集中使胶辊表面出现沟槽（平均每月磨损量从0.1mm增至0.3mm），需频繁更换（寿命从6个月缩短至3-4个月）；③棉网质量下降：过度握持导致纤维伸直度降低，棉网出现“鱼鳞斑”（CV值升高0.5%-1.0%），成纱条干恶化（条干CV值上升1.2%-1.8%）；④能耗增加：分离罗拉驱动负荷增大（电机电流上升8%-12%），设备故障率提高（轴承磨损加快，维修周期缩短20%）。3.列举三种判断分离胶辊压力是否合理的检测方法，并说明其原理。答案：①压力传感器测量法：通过在胶辊与罗拉间放置薄膜式压力传感器，采集接触区域的压力分布数据（精度±0.5N），分析压力均匀性（标准差应≤2N），原理是压力分布与纤维握持力直接相关；②棉网外观分析法：观察棉网表面是否平整、无破洞（合格棉网透光均匀），原理是压力不足会导致纤维分离不彻底（出现破洞），压力过大导致纤维纠缠（云斑）；③成纱质量检测法：使用乌斯特条干仪测试棉结（正常≤180粒/千米）、短绒率（正常≤12%）及条干CV值（正常≤13.5%），原理是压力异常会直接反映在纤维损伤程度和排列状态上；④须丛分离长度测量法：在钳板闭合时标记纤维须丛，测量分离罗拉输出的纤维长度（正常≥35mm），原理是压力不足会导致分离长度缩短（<30mm时需调整）。4.当精梳机更换为生产紧密纺用精梳条时，分离胶辊压力应如何调整？说明原因。答案：应适当增大压力（约5%-8%）。紧密纺对纤维伸直度和单纤维分离度要求更高（需减少浮游纤维），增大压力可增强胶辊对纤维须丛的握持力，确保分离过程中纤维受力均匀，减少纤维间的纠缠（分离罗拉输出的纤维平行度提高10%-15%）。同时，紧密纺用纱线要求更低的毛羽（毛羽指数≤3.5），增大压力可减少纤维头端在分离时的翘起（毛羽减少15%-20%）。但需注意压力增幅不宜过大（≤8%），避免短绒率超过12%（紧密纺要求短绒≤10%），需结合纤维长度（若使用长绒棉，压力增幅控制在5%以内）和胶辊硬度（硬度70度时增幅可稍大）综合调整。5.简述胶辊硬度与分离胶辊压力的关系及调整原则。答案：①关系：胶辊硬度（邵尔A）与压力呈负相关，硬度越低（如65度），胶辊受压时变形量越大（接触宽度增加至6-8mm），实际握持力分散，需增大压力（比75度胶辊高8%-12%）以补偿；硬度越高（如85度），胶辊变形小（接触宽度3-4mm），压力集中，需降低压力（比75度胶辊低10%-15%）避免纤维损伤。②调整原则：新胶辊（硬度70-75度）按标准压力设定（25-28N）；使用3个月后硬度下降2-3度（68-73度），需增大压力3-5N；使用6个月后硬度下降5-6度（65-70度），需增大压力8-10N（但不超过35N）；若硬度超过80度（老化胶辊），需降低压力至20-23N，并缩短更换周期（≤4个月）。同时需结合纤维性能（细纤维配低硬度胶辊+较高压力，粗纤维配高硬度胶辊+较低压力）。五、计算题（每题10分，共20分）1.某JSFA288型精梳机使用邵尔硬度72度的分离胶辊，生产1.67dtex（60支）细绒棉（主体长度29mm，离散度16%），初始压力设定为26N/单侧。现更换为生产1.33dtex（75支）长绒棉（主体长度34mm，离散度14%），胶辊使用4个月后硬度降至69度。计算调整后的合理压力范围，并说明依据。答案：①纤维线密度影响：1.33dtex比1.67dtex细20%，需增大压力（经验系数+1.2）：26N×1.2=31.2N；②纤维长度影响：34mm比29mm长17%，需降低压力（经验系数-0.95）：31.2N×0.95=29.64N；③离散度影响：14%比16%低2%，需降低压力（经验系数-0.98）：29.64N×0.98≈29.05N；④胶辊硬度影响：69度比72度低3度，需增大压力（每降低1度+1.5N）：29.05N+3×1.5=33.55N；综合调整范围：32-34N（取整并考虑设备公差±1N）。依据：细纤维需更大压力确保握持（防止滑脱），长纤维因长度增加需降低压力避免损伤，离散度降低（纤维长度更均匀）可适当降低压力，胶辊硬度下降导致变形量增加（接触宽度增大），需增大压力补偿握持力。2.某精梳机分离胶辊压力调整前，使用弹簧秤测量三点压力值分别为24N、27N、25N（左侧）和23N、26N、25N（右侧）。调整后要求左右侧平均压力差≤3N，单点压力偏差≤3N。计算调整前是否符合要求？若不符合，应如何调整右侧压力？答案：①左侧平均压力：(24+27+25)/3=25.33N②右侧平均压力：(23+26+25)/3=24.67N③左右侧平均差：25.33-24.67=0.66N（≤3N，符合）④左侧单点偏差：27-24=3N（刚好符合）⑤右侧单点偏差：26-23=3N（刚好符合）结论：调整前符合要求（单点偏差≤3N，左右平均差≤3N）。若假设右侧原数据为21N、26N、28N（示例修正），则右侧平均25N，单点偏差7N（超3N），需调整右端压力至24-26N（如将28N调至26N，21N调至23N），使三点为23N、26N、26N，平均25N，单点偏差3N（符合）。六、综合分析题（每题15分，共30分）1.某棉纺厂使用FA269型精梳机生产JC40S纱，近期出现以下问题：①棉网边缘频繁破洞；②成纱棉结数从150粒/千米升至220粒/千米；③落棉含短绒率从13%升至17%。经检查，原料为同一批新疆细绒棉（主体长度29mm，马克隆值4.2），胶辊使用5个月（初始硬度72度，现检测68度），锡林速度360钳次/分钟（正常350）。请分析可能原因并提出调整方案。答案：可能原因分析：①棉网边缘破洞：分离胶辊左右侧压力偏差过大（边缘压力不足），或胶辊与罗拉平行度超差（边缘接触不良）；②棉结增加：胶辊压力不足导致纤维分离不彻底（纤维纠缠形成棉结），或压力过大导致纤维断裂（短绒增加形成棉结）；③短绒率升高：胶辊压力过大（纤维断裂）或胶辊老化（硬度下降后实际压力不足，分离时纤维受反复拉扯断裂）。结合设备状态：-胶辊使用5个月，硬度下降4度（68度），若未调整压力，实际握持力下降（需增大压力补偿）；-锡林提速10钳次/分钟，分离罗拉运动速度增加，需更大压力确保握持（原压力可能不足）；-短绒率从13%升至17%（上升4%），更可能是压力过大（纤维断裂）或胶辊表面磨损（沟槽导致压力集中）。验证检测：-测量胶辊压力：原设定25N，现因硬度下降需调至25+4×1.5=31N（假设每降1度+1.5N），若未调整则实际压力不足；-检查胶辊平行度：用塞尺测量胶辊与罗拉间隙（正常≤0.1mm），若边缘间隙>0.2mm则导致边缘压力不足；-观察胶辊表面：是否有沟槽（磨损深度>0.3mm会导致压力集中）。调整方案：①压力调整：将单侧压力从25N逐步增至28-30N（分2次调整，每次2N），调整后测量三点压力（中段29N，两端27-30N，偏差≤3N）；②平行度校准：使用百分表校正胶辊与罗拉平行度（误差≤0.1mm），调整罗拉轴承座螺栓（FA269需松开固定螺母，用垫片调整）；③胶辊处理：若表面有沟槽（深度>0.2mm），需用胶辊磨砺机精磨（磨砺量0.1-0.2mm），磨砺后重新测试硬度（应≥65度）；④工艺验证：调整后连续生产2小时，观察棉网（边缘无破洞，透光均匀），检测棉结（≤180粒/千米）、短绒率（≤14%），若仍异常需检查分离罗拉传动齿轮间隙（应≤0.2mm，超差则更换齿轮）。2.某企业引进新型精梳机（分离罗拉采用伺服驱动，运动曲线可调），需制定分离胶辊压力调整的标准化作业指导书。请从设备特性、原料参数、质量指标三个维度，列出关键调整步骤及控制标准。答案：标准化作业指导书（分离胶辊压力调整）一、设备特性维度1.胶辊参数：-型号：XX-2025（邵尔硬度70-75度，直径Φ38mm±0.2mm）-允许磨损量：≤0.5mm（表面沟槽深度≤0.2mm）-与罗拉平行度：≤0.1mm（用百分表检测两端及中段）2.分离罗拉特性：-伺服驱动最大加速度：12m/s²（提速时需增大压力补偿惯性）-运动曲线类型：正弦曲线（标准）/修正梯形曲线（高速），修正曲线需压力提高5%-8%3.压力调整装置：-电动调节范围：15-40N（精度±1N）-左右侧独立调节（偏差≤3N）二、原料参数维度1.纤维线密度（dtex）：-≤1.33dtex（高支纱）：压力30-35N-1.33-1.67dtex（中高支）：25-30N-≥1.67dtex（中低支）：20-25N2.纤维长度（mm）：-≥32mm（长绒棉）：按基准压力×0.9（降低10%）-28-32mm（细绒棉）：基准压力-≤28mm（短绒棉）：按基准压力×1.1（提高10%）3.纤维离散度（CV%）：-≤15%：压力