2025年质量月质量知识竞赛题库及答案(一)

2025年质量月质量知识竞赛题库及答案(一)一、单项选择题（共20题）1.质量管理的核心是：A.满足客户需求B.提高生产效率C.降低成本D.减少不良品数量答案：A2.PDCA循环中“C”代表的是：A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：C3.六西格玛管理中，“西格玛水平”越高表示：A.过程波动越小B.成本越低C.生产速度越快D.员工技能越高答案：A4.根据ISO9001:2015标准，组织应确定并应对风险和机遇，其目的是：A.减少质量事故B.确保质量管理体系有效C.提高客户满意度D.以上都是答案：D5.以下哪项属于预防成本？A.原材料检验费用B.员工质量培训费用C.产品返工费用D.客户投诉处理费用答案：B6.5S管理中“素养”的核心是：A.保持工作环境整洁B.制定规章制度C.培养员工自觉遵守规则的习惯D.定期检查答案：C7.质量功能展开（QFD）的核心是：A.将客户需求转化为技术要求B.优化生产流程C.降低质量成本D.提高检验效率答案：A8.以下哪种工具用于分析过程稳定性？A.直方图B.控制图C.因果图D.排列图答案：B9.根据《产品质量法》，因产品存在缺陷造成人身损害的，赔偿范围不包括：A.医疗费B.误工费C.精神损害赔偿D.残疾生活辅助具费答案：C10.测量系统分析（MSA）中，“重复性”指的是：A.同一测量者多次测量同一零件的变差B.不同测量者测量同一零件的变差C.测量设备随时间变化的变差D.测量环境变化引起的变差答案：A11.全面质量管理（TQM）的“三全”不包括：A.全员参与B.全过程控制C.全企业管理D.全成本核算答案：D12.质量改进的“PDCA循环”中，“A”阶段的主要任务是：A.制定改进计划B.实施改进措施C.检查改进效果D.标准化成功经验答案：D13.以下哪项是ISO13485标准的适用范围？A.汽车行业质量管理体系B.医疗器械质量管理体系C.环境管理体系D.信息安全管理体系答案：B14.统计过程控制（SPC）的关键是：A.对产品进行全检B.分析过程变差并采取措施C.提高检验员技能D.增加检验频次答案：B15.质量成本占企业总成本的合理比例通常为：A.1%-5%B.5%-15%C.15%-25%D.25%以上答案：B16.以下哪种情况属于“特殊特性”？A.产品外观颜色B.影响安全或法规符合性的尺寸C.包装材料厚度D.标签印刷清晰度答案：B17.客户满意度调查的核心目的是：A.收集客户反馈B.识别改进机会C.提高企业知名度D.应对审核答案：B18.质量风险管理的第一步是：A.风险评估B.风险识别C.风险控制D.风险沟通答案：B19.以下哪种工具用于确定关键质量特性（CTQ）？A.头脑风暴法B.Kano模型C.流程图D.散点图答案：B20.根据《缺陷汽车产品召回管理条例》，生产者获知产品存在缺陷后，应在多少个工作日内向主管部门报告？A.3B.5C.7D.10答案：C二、判断题（共10题）1.质量是检验出来的，因此只要加强检验就能保证产品质量。（）答案：×（质量是设计和生产出来的，检验只能筛选不良品，不能从根本上保证质量）2.六西格玛管理的目标是将过程缺陷率降低至3.4PPM（每百万次机会缺陷数）。（）答案：√3.5S管理中的“整顿”是指将不需要的物品清除现场。（）答案：×（“整理”是清除不需要的物品，“整顿”是对需要的物品定置定位）4.质量成本中的“外部损失成本”包括产品返工、报废的费用。（）答案：×（外部损失成本是产品交付后因质量问题产生的费用，如退货、赔偿；返工报废属于内部损失成本）5.ISO9001:2015标准要求组织必须建立文件化的质量手册。（）答案：×（2015版取消了质量手册的强制要求，强调基于风险的思维）6.测量系统的“偏倚”是指多次测量结果的平均值与真值的差异。（）答案：√7.因果图（鱼骨图）主要用于分析问题的根本原因。（）答案：√8.客户投诉处理只需解决当前问题，无需追溯根本原因。（）答案：×（需通过纠正措施预防重复发生）9.质量文化的核心是“符合标准”，而非“满足客户需求”。（）答案：×（质量文化的核心是客户导向和持续改进）10.原材料检验属于鉴定成本，不属于预防成本。（）答案：√（预防成本是为防止缺陷发生的费用，如培训、体系建设；检验是鉴定成本）三、简答题（共10题）1.请简述全面质量管理（TQM）的主要特点。答案：全面质量管理的特点包括：（1）全员参与：从高层到一线员工共同参与质量改进；（2）全过程控制：覆盖产品设计、生产、销售、服务等全生命周期；（3）全企业管理：各部门协同，形成质量保证体系；（4）多方法运用：结合统计技术、PDCA循环、5S等工具；（5）以客户为中心：关注客户需求并持续改进。2.5S管理的具体内容是什么？各步骤的核心目的是什么？答案：5S指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。整理：区分必要与不必要物品，清除冗余，减少浪费；整顿：对必要物品定置定位，明确标识，提高效率；清扫：清除现场灰尘、杂物，保持环境整洁，预防设备故障；清洁：将前3S标准化、制度化，维持成果；素养：培养员工自觉遵守规则的习惯，形成良好工作作风。3.质量成本由哪几部分构成？请分别举例说明。答案：质量成本包括四部分：（1）预防成本：为防止缺陷发生的费用，如质量培训、体系认证、过程设计评审；（2）鉴定成本：为验证质量符合性的费用，如原材料检验、成品测试、测量设备校准；（3）内部损失成本：产品交付前因缺陷产生的费用，如返工、报废、降级处理；（4）外部损失成本：产品交付后因缺陷产生的费用，如客户退货、赔偿、召回、诉讼。4.简述QC小组活动的主要步骤。答案：QC小组活动通常包括：（1）选择课题：结合实际问题，确定改进目标；（2）现状调查：收集数据，分析问题严重程度；（3）目标设定：明确可量化的改进目标；（4）原因分析：用因果图、5Why等工具找出根本原因；（5）要因确认：筛选关键影响因素；（6）制定对策：针对要因制定具体措施；（7）对策实施：按计划执行并记录；（8）效果检查：对比目标，验证改进成效；（9）标准化：将成功经验纳入文件；（10）总结与展望：总结经验，提出下一步计划。5.质量风险管理的主要流程包括哪些环节？答案：质量风险管理流程包括：（1）风险识别：通过头脑风暴、流程图等工具，识别可能影响质量的风险点（如原材料波动、设备故障）；（2）风险分析：评估风险发生的可能性和影响程度（如使用风险矩阵）；（3）风险评估：确定风险等级，判断是否可接受；（4）风险控制：针对高风险项制定措施（如增加检验频次、优化工艺）；（5）风险沟通：向相关方传递风险信息；（6）风险监控：持续跟踪风险变化，调整控制措施。6.供应商质量管理的关键环节有哪些？答案：关键环节包括：（1）供应商选择：通过资质审核、现场评审等筛选合格供应商；（2）质量协议签订：明确质量要求、验收标准、违约责任；（3）入厂检验：按标准对原材料/零部件进行检验或验证；（4）过程监控：通过第二方审核、质量绩效评价（如交货合格率、交货准时率）监督供应商；（5）问题协同改进：对不合格项要求供应商分析根本原因并实施纠正措施；（6）长期合作：通过技术支持、共享信息建立战略伙伴关系，提升供应链质量。7.测量系统分析（MSA）的主要指标有哪些？各自的含义是什么？答案：主要指标包括：（1）重复性（Repeatability）：同一测量者使用同一设备多次测量同一零件的变差；（2）再现性（Reproducibility）：不同测量者使用同一设备测量同一零件的变差；（3）偏倚（Bias）：测量结果平均值与真值的差异；（4）线性（Linearity）：测量系统在量程范围内偏倚的变化；（5）稳定性（Stability）：测量系统随时间变化的偏倚波动；（6）测量系统变差（MSV）：重复性与再现性的综合，通常要求MSV≤10%过程变差。8.质量文化的三个层次是什么？请分别解释。答案：质量文化分为三个层次：（1）物质层（表层）：可见的质量相关实体，如质量标语、检测设备、优质产品展示；（2）制度层（中层）：规范员工行为的质量管理制度，如质量手册、检验规程、奖惩机制；（3）精神层（核心层）：员工共同认可的质量价值观，如“质量第一”“客户至上”的理念，以及自觉追求质量的意识和态度。9.质量改进常用的工具和方法有哪些？（至少列举5种）答案：常用工具包括：（1）PDCA循环：计划-执行-检查-处理，用于持续改进；（2）因果图（鱼骨图）：分析问题根本原因；（3）排列图（帕累托图）：确定关键少数问题；（4）直方图：分析数据分布，判断过程能力；（5）控制图：监控过程稳定性，识别异常波动；（6）5Why分析法：通过连续提问追溯根本原因；（7）六西格玛DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）：用于突破性改进。10.ISO14001与ISO9001的主要区别是什么？答案：主要区别：（1）目标不同：ISO9001关注质量管理，确保产品/服务满足客户要求；ISO14001关注环境管理，减少组织活动对环境的负面影响；（2）对象不同：ISO9001的对象是产品/服务质量；ISO14001的对象是环境因素（如废水、废气排放）；（3）核心要求不同：ISO9001强调客户满意和持续改进；ISO14001强调遵守环境法规和污染预防；（4）适用范围不同：ISO9001适用于所有行业；ISO14001适用于有环境影响的组织（如制造业、服务业）。四、案例分析题（共4题）1.某电子制造企业2024年10月产品一次合格率从98%下降至92%，车间主任反馈最近更换了一批新员工，且生产设备未进行月度保养。请结合质量管理知识，分析可能的原因并提出改进措施。答案：可能原因：（1）人员因素：新员工培训不足，操作不熟练，导致人为失误增加；（2）设备因素：未按时保养，设备精度下降或异常波动（如焊接温度偏差）；（3）材料因素：可能使用了新批次原材料，但未做来料验证；（4）方法因素：作业指导书未更新，或工艺参数未根据设备状态调整；（5）环境因素：车间温湿度变化（如静电防护不到位）影响产品性能。改进措施：（1）人员：对新员工进行岗位技能培训和考核，合格后上岗；安排老员工带教，记录操作关键点；（2）设备：立即进行设备保养和校准，检查关键参数（如压力、温度）是否符合要求；建立设备保养计划并纳入日常巡检；（3）材料：对近期使用的原材料进行追溯，抽样检验关键性能（如电阻值、焊接强度）；与供应商沟通，确认材料变更情况；（4）方法：修订作业指导书，明确新员工操作步骤；使用防错装置（如自动检测夹具）减少人为错误；（5）环境：监测车间温湿度，确保符合工艺要求；加强静电防护（如佩戴手环、铺设防静电地板）；（6）数据监控：用控制图跟踪合格率趋势，设置预警阈值，及时发现异常。2.某食品企业收到客户投诉，称购买的罐装饮料中有异物（如金属碎片）。企业质量部需处理此投诉，请列出具体处理流程及预防措施。答案：处理流程：（1）接收投诉：记录客户信息（姓名、购买时间、批次号）、异物描述（位置、形状）、损失情况（是否造成人身伤害）；（2）确认问题：调取同批次产品留样，检查是否存在异物；追溯生产记录（如原料批次、生产时间、设备运行日志）；（3）隔离产品：暂停同批次产品销售，召回已流通产品；（4）原因分析：使用鱼骨图分析可能原因（如原料中混入金属、设备磨损脱落、包装过程异物掉入）；通过金属检测仪数据排查设备异常点；（5）应急处置：向客户道歉并赔偿（如退货、更换、医疗费）；（6）纠正措施：对涉事设备进行全面检查，更换磨损部件；加强原料入厂金属检测（如增加X射线检测）；（7）预防措施：修订HACCP计划，将金属异物列为关键控制点；定期对生产设备进行探伤检测；对员工进行异物防控培训，增加车间清洁频次。3.某机械加工厂在生产过程中发现一批外购轴承（批次号A20241001）的内径尺寸超差（标准要求Φ20±0.02mm，实测Φ20.05-20.08mm），共500件，已用于装配100台设备（未交付）。请设计处理方案。答案：处理方案：（1）隔离标识：立即将剩余400件轴承和100台设备隔离，挂“不合格”标识；（2）影响评估：分析超差轴承对设备性能的影响（如内径过大可能导致轴承运转异响、寿命缩短）；确认已装配设备的可修复性（如是否可更换轴承、是否需要返厂）；（3）供应商沟通：通知供应商批次号、不合格数据，要求其分析根本原因（如加工设备精度下降、检验疏漏）；（4）返工/报废：对剩余400件轴承：若无法返工（尺寸超差不可逆），作报废处理；对已装配的100台设备：拆卸更换合格轴承，重新检测装配精度；（5）追溯验证：检查同供应商其他批次轴承（如A20240901）是否存在类似问题；对近期使用该轴承的设备（如9月生产的50台）进行抽样复检；（6）改进措施：修改供应商质量协议，增加内径尺寸全检要求（或提高抽检比例）；要求供应商提供该批次的过程控制记录（如加工时的SPC图）；对进厂检验员进行培训，增加内径尺寸测量频次；（7）记录存档：将处