自动化设备维护及保养规程

自动化设备维护及保养规程一、目的与适用范围为保障自动化设备稳定运行、延长设备使用寿命、降低故障停机率，结合企业设备管理实际需求，制定本维护及保养规程。本规程适用于企业内各类自动化生产设备（如工业机器人、PLC控制系统、传感器、传动装置等）的日常维护与周期性保养工作。二、维护保养分类自动化设备维护保养分为日常维护与定期保养两类，前者由设备操作人员主导，后者由专业维护人员按周期执行。（一）日常维护由设备操作人员在每班/每日生产间隙开展，以“清洁、检查、润滑、紧固”为核心，重点关注设备基础状态：设备外观与环境管理：保持设备表面无油污、粉尘，周边环境整洁（无杂物堆积、无积水），避免潮湿、腐蚀性气体等因素影响设备运行。运行参数监控：每班监测设备电压、电流、温度、压力等关键参数，记录数值并与历史正常数据对比。若参数偏离正常范围，立即停机检查并上报。润滑与清洁：按说明书要求，对导轨、丝杆、齿轮等传动部件定期添加/更换润滑油（脂）；清洁传感器、镜头等精密部件，避免灰尘影响检测精度。紧固件检查：检查设备螺栓、螺母、卡扣的紧固状态，防止因振动导致松动，引发异响或部件移位。传感器与执行元件检查：确认光电/接近开关感应距离、信号输出正常；气缸、电机等执行元件动作灵活，气管/电缆连接牢固。（二）定期保养按月度、季度、年度周期开展深度保养，由专业维护人员结合设备手册与实际工况执行，内容侧重“精度校准、部件更换、系统优化”：三、定期保养规程（一）月度保养传动系统：检查皮带张紧度，调整/更换松弛/磨损皮带；清理链条油污并补充链条油，检查链轮啮合状态；测量齿轮磨损量，记录齿面状况。电气系统：紧固接线端子（防止松动打火）；测试电机绝缘电阻（确保符合安全标准）；检查PLC模块状态，清理模块灰尘。软件系统：备份设备运行程序，检查系统日志并清除无效报警；若有官方固件更新，同步升级系统（需提前验证兼容性）。（二）季度保养精度校准：使用标准量具校准传感器检测精度（如光电开关感应距离、激光传感器测量误差）；调整机械臂、伺服电机等执行机构的定位精度，确保重复定位误差≤±0.05mm。润滑系统：彻底更换润滑油（脂），清理油箱、油路；检查油泵工作状态，确保润滑系统无泄漏、堵塞。气动/液压系统：检查气缸、液压缸密封性，更换老化密封件；测试气动阀/液压阀响应速度，清理并更换堵塞的过滤器滤芯。（三）年度保养全面拆解检查：拆卸轴承、联轴器、电机等关键部件，检查磨损程度（如轴承游隙、电机绕组绝缘性能），更换达到使用寿命的部件。易损件更新：更换密封件、滤芯、皮带、电刷等易损件；检查电缆线老化情况，修复/更换破损电缆。性能评估与优化：评估设备运行效率、能耗，优化程序参数（如运动速度、节拍时间），提升产能与稳定性。四、故障处理流程（一）故障上报设备故障时，操作人员立即按下急停按钮停机，记录故障现象（如报警代码、异常声音、动作卡顿等），填写《设备故障报告单》并上报维修部门。（二）故障诊断维修人员结合设备手册、历史记录，通过万用表、示波器、诊断软件等工具定位故障点。必要时联系厂家技术支持，获取专业诊断建议。（三）维修处理制定维修方案，准备备件与工具；更换损坏部件（如电路板、传感器、电机），修复机械结构（如校正导轨、调整皮带轮）。维修过程中做好防护，避免二次损坏。（四）验证与记录维修完成后，开机试运行30分钟以上，观察设备运行状态（如动作精度、参数稳定性），确认故障排除；填写《设备维修记录表》，记录故障原因、处理措施、备件型号等信息，归档留存。五、安全注意事项（一）断电挂牌维护前断开设备总电源，挂“禁止合闸”警示牌（钥匙由维护人员保管）；气动/液压系统需泄压，防止意外动作。（二）防护用具佩戴绝缘手套、安全帽、护目镜等防护用品；接触清洗剂、润滑油时，戴橡胶手套，避免皮肤直接接触。（三）高空作业2米以上高空作业需系安全带，设专人监护；使用合格登高设备（如脚手架、升降平台），禁止违规攀爬。（四）化学品管理清洗剂、润滑油等化学品单独存放（远离火源）；废弃化学品按环保要求处理，禁止随意倾倒。六、记录与档案管理（一）日常维护记录操作人员每日填写《设备日常维护记录表》，记录清洁、参数检查、润滑等情况，异常问题需详细说明并上报。（二）定期保养记录维护人员按周期填写《设备定期保养记录表》，记录保养内容、更换部件型号、测试数据（如绝缘电阻、定位精度），由主管签字确认。（三）故障维修记录维修人员填写《设备维修记录表》，包含故障时间、原因、处理措施、备件使用等，作为设备履历存档。（四）设备档案管理建立设备台账（含型号、购置日期、技术参数等），说明书、图纸、改造记录等资料长期保存，便于全生命周期管理。七、附则1.本规程由设