环氧地坪施工工艺详细方案

环氧地坪施工工艺详细方案一、工程背景与施工目标环氧地坪凭借耐磨、耐腐蚀、整洁美观的特性，广泛应用于工业厂房、仓储物流、商业空间等场景。本方案针对薄涂型/自流平型环氧地坪（可结合项目需求调整类型）的施工，建立从前期筹备到成品维护的全流程标准，确保地坪系统附着力强、平整度优、耐久性佳，满足设计使用年限与功能要求。二、前期施工筹备（一）材料准备1.核心材料：环氧底漆（含主剂、固化剂）、环氧中涂（或中涂砂浆）、环氧面漆（色漆/自流平面漆）、配套稀释剂/消泡剂（按需使用）。2.辅助材料：石英砂（40-100目，用于中涂增厚）、水泥基修补料（或环氧修补砂浆）、界面剂（针对起砂基层）。3.质量把控：材料需具备出厂合格证、检测报告，进场前核查保质期、外观（无分层、沉淀），抽样送检确认固含量、黏度等指标。（二）工具与设备基层处理：无尘打磨机（配金刚石磨片）、工业吸尘器、角磨机（处理裂缝）、湿度仪（测基层含水率）、回弹仪（测混凝土强度）。涂装施工：电动搅拌机（带搅拌杆）、锯齿镘刀（中涂刮涂）、短毛滚筒（底漆/面漆）、自流平镘刀（自流平面漆）、湿膜测厚仪（过程检测）。安全防护：防毒面具、丁腈手套、护目镜、防滑鞋，现场配备灭火器、通风设备。（三）现场条件准备1.场地清理：移除施工区域设备、杂物，清扫浮尘、油污（油污需用溶剂清洗或火烤后打磨）。2.环境控制：封闭施工区域，安装临时照明；检查水电供应，确保施工期间连续供电、供水（清洗工具用）。3.基层检测：强度：混凝土基层强度≥C25（回弹仪检测），强度不足需凿除重浇或涂刷界面剂增强。含水率：基层含水率≤8%（湿度仪检测），超标时通风、铺生石灰吸湿或涂刷防潮底漆。平整度：2米靠尺检测，误差≤3mm，超差处用水泥基修补料找平。三、基层处理工艺（一）缺陷修复1.裂缝处理：宽度≤0.5mm的裂缝，用环氧修补砂浆填充；宽度>0.5mm的裂缝，先开槽（深度≥20mm，宽度≥裂缝2倍），再填充环氧砂浆，表面贴玻纤布增强。2.起砂/起灰处理：用无尘打磨机彻底打磨起砂层，清除松散颗粒，涂刷环氧界面剂（滚涂/喷涂），渗透固化基层。3.油污处理：机械油污用专用溶剂（如二甲苯）清洗，食品油污用碱性清洗剂（如洗洁精+热水）擦洗，干燥后打磨去除残留。（二）基层打磨与除尘用120-200目金刚石磨片的无尘打磨机，十字交叉打磨基层（先横向后纵向），去除浮浆、脱模剂，使表面粗糙化（增加附着力）。打磨后用工业吸尘器三遍除尘（干吸→湿拖→干吸），确保地面无粉尘、颗粒。（三）界面底漆施工配比：按产品说明书混合底漆主剂与固化剂（如1:1或2:1），搅拌3-5分钟至均匀，静置5分钟消泡。施工：用短毛滚筒滚涂，要求薄而均匀（涂布率约0.15-0.2kg/㎡），覆盖基层所有区域，不得漏涂。干燥：环境温度25℃时，干燥时间约8-12小时（以手指轻触不粘手为准），低温时延长干燥时间。四、环氧地坪涂装流程（一）中涂施工（增厚与找平）1.中涂砂浆配制：中涂主剂+固化剂+石英砂（40-100目）按比例混合（如主剂:固化剂:石英砂=1:0.5:3），搅拌至无结块，静置3分钟。2.刮涂施工：用锯齿镘刀满刮中涂砂浆，厚度控制在1-2mm（根据设计要求），刮涂方向垂直于底漆滚涂方向，确保厚度均匀。3.干燥与打磨：25℃下干燥24小时，用240目砂纸或打磨机轻磨表面颗粒、流挂，吸尘器除尘后，可重复刮涂中涂（如需增厚）。（二）面漆施工（美观与功能）1.薄涂型面漆（适用于耐磨需求）配比：面漆主剂+固化剂（如3:1）搅拌均匀，加少量稀释剂（≤5%）调节黏度（避免流挂）。施工：用短毛滚筒滚涂两遍，第一遍干燥12小时后，第二遍与第一遍滚涂方向垂直，确保颜色均匀、无漏底。2.自流平型面漆（适用于高平整度需求）配比：精确称量主剂与固化剂（误差≤1%），电动搅拌5分钟，静置10分钟消泡（期间不可搅拌）。施工：用自流平镘刀浇筑式施工，厚度0.5-1mm，施工时保持镘刀与地面夹角15°，引导涂料自然流平，流平时间≤30分钟（环境温度25℃）。环境控制：施工时关闭门窗，避免灰尘落入；温度5-35℃，湿度≤85%，通风良好但无强风。五、质量控制要点（一）过程检测厚度检测：底漆干膜厚度≥20μm，中涂干膜厚度1-2mm，面漆干膜厚度薄涂型≥80μm、自流平型≥500μm（湿膜测厚仪过程监控，干膜测厚仪最终检测）。附着力检测：划格试验（用美工刀划1mm×1mm方格，胶带粘贴后撕拉，脱落面积≤5%为合格）。平整度检测：2米靠尺检测，最终地坪平整度误差≤2mm。（二）常见问题处理气泡：基层含水率超标或施工时搅拌带入空气，需返工基层或延长消泡时间；小气泡用针戳破后补漆。流挂：面漆黏度低或施工过厚，需调整配比、薄涂多遍，流挂处干燥后打磨重涂。色差：材料批次差异或施工间隔过长，需确保材料同批次，间隔超过24小时的区域打磨后衔接。六、后期养护与交付（一）养护要求施工完成后封闭养护7天（25℃），期间禁止人员走动、堆放重物；14天后可正常使用（重载设备需铺垫木板）。养护期内保持环境温度5-35℃，避免淋雨、暴晒。（二）交付标准外观：色泽均匀、无气泡、流挂、漏涂，表面光滑（自流平型）或略有纹理（薄涂型）。功能：附着力达标，耐磨层无脱落，防静电型（若有）电阻值符合设计要求（10^6-10^9Ω）。（三）日常维护清洁：用中性清洁剂（如洗洁精）拖地，避免强酸强碱；尖锐物（如叉车）需铺垫橡胶垫。修补：局部破损处，打磨后补涂同色面漆；大面积损坏需重新施工对应涂层。七、安全与环保措施施工人员佩戴防毒面具、手套，现场通风良好（可安装轴流风机），严禁烟火。材料存放于阴凉通风处，远离火源；废料（如空桶、废