T-XJJGZX 003-2023 装配式玻璃钢成品井应用技术规程

CCSQ23新疆维吾尔自治区建设工程质量协会标准T/XJJGZX003—2023装配式玻璃钢成品井应用技术规程Technicalspecificationfortheapplicationofprefabricatedfiberglassreinforcedplasticfinishedwells2023-12-6发布2023-12-12实施新疆维吾尔自治区建设工程质量协会发布I新疆维吾尔自治区建设工程质量协会公告新建质协[2023]17号新疆维吾尔自治区建设工程质量协会关于批准发布《装配式玻璃钢成品井应用技术规程》团体标准的公告各会员单位及相关单位:根据《新疆维吾尔自治区建设工程质量协会团体标准管理办法》,现批准《装配式玻璃钢成品井应用技术规程》为自治区建设工程质量协会标准(统一编号:T/XJJGZX003—2023)。本标准自2023年12月12日起施行。本标准由本协会归口管理和组织出版发行,由昌吉市恒耐驰新型建材厂负责具体技术内容的解释。本标准中某些内容可能直接或间接涉及专利,发布机构不承担识别专利的责任。新疆维吾尔自治区建设工程质量协会Ⅲ前言根据新疆维吾尔自治区建设工程质量协会《新疆维吾尔自治区建设工程质量协会2023年第二批团体标准立项的公告》(新建质协〔2023〕9号)文件要求,昌吉市恒耐驰新型建材厂、昌吉市广域通检查井制造厂会同相关单位编制完成了《装配式玻璃钢成品井应用技术规程》。请注意本规程的某些内容可能涉及专利。本规程的发布机构不承担识别专利的责任。编制组对装配式玻璃钢成品井的功能性、实用性和经济性进行了长期广泛深入地调查研究,结合新疆区域内的设计、生产、施工、验收等方面的实践经验,参考有关国内标准,并在广泛征求意见的基础上,编制本规程。主要内容包括:1.总则、2.术语和符号、3.材料、4.系统设计、5.结构设计、6.施工与安装、7.质量检验与验收、8.维护保养、附录、用词说明、引用标准目录、条文说明,对装配式玻璃钢成品井的应用做了具体的技术要求和规定。本规程由新疆维吾尔自治区建设工程质量协会负责管理,昌吉市恒耐驰新型建材厂负责具体内容的解释及技术交底。执行过程中如有意见和建议,请寄送至昌吉市恒耐驰新型建材厂(地址:昌吉国家高新技术产业开发区科技大道9号,邮编831109,电话15199013389)以便今后修订。本规程主要编制单位:昌吉市恒耐驰新型建材厂昌吉市广域通检查井制造厂本规程参编单位:中建新疆建工(集团)有限公司新疆城建(集团)股份有限公司新疆生产建设兵团水利工程质量与安全中心新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院新疆建筑科学研究院(有限责任公司)乌鲁木齐水业建设投资有限公司奇台县项目代建管理局本标准主要起草人:王鲁平王凯玉陈向东江涛钟杰敏成龙苗城榕王麓淋王琛主要审查人员:李忠研吕新荣王宝峰刘万义侯永峰廖恬周玉莲丁国成V 12术语和符号 1 12.2符号 23材料 23.1一般规定 2 .2玻璃钢成品井结构 .玻璃钢成品井井体 3.4增高井筒 93.井盖及配件 4系统设计 4.1一般规定 4.2玻璃钢排水检查井设计 4.玻璃钢阀门井设计 3114.4承压圈及褥垫层 115结构设计 5.1一般规定 5.2基础设计 5.4永久作用标准值 .可变作用标准值、准永久值系数 5.抗浮计算 5.7抗拔计算 5.强度计算 5.压曲稳定计算 6施工与安装 6.1一般规定 6.2运输与贮存 6.井坑、地基及基础 .4玻璃钢排水检查井的安装 6.玻璃钢阀门井的安装 Ⅵ6.增高井筒的安装 .7排水支管与井体、增高井筒的连接 6.挡圈及承压圈 6.1防坠设施及井盖 6.11安全施工 7质量检验与验收 7.1一般规定 7.2质量验收 7.功能性检验 7.4子分部工程验收 8维护保养 附录A符号 附录B计算方法 附录C装配式玻璃钢成品井验收记录 37用词说明 引用标准目录 39附:条文说明 41Ⅶ 1 2 Ⅷ AppenixASymol 1T/XJJGZX003—2023装配式玻璃钢成品井应用技术规程1.0.1为规范装配式玻璃钢成品井(以下简称"玻璃钢成品井”)的生产、设计、施工安装、验收和维护保养,做到技术先进、经济实用、安全可靠、确保工程质量,制定本应用技术规程。1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建的建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)中的埋地成品井的应用。(其用途包括:1.室外埋地排水管道系统中公称直径不大于600mm、埋深不大于5m、排水水温不大于40℃的排水井;2.室外埋地供水管道工程中公称直径不大于300mm、埋深不大于3m的阀门井)1.0.3装配式玻璃钢成品井的设计、生产、施工安装、验收及维护保养,除应符合本规程的规定外,尚应符合国家、行业和自治区现行相关标准的规定。2术语和符号以不饱和聚酯树脂(UP)及无碱玻璃纤维为主要基材,经模塑压制工艺制造和装配构成的用于埋地管道的连接、清通、检查及维修的井状构筑物。通常采用组合结构,由装配式井体及增高井筒、井盖等组成;装配式玻璃钢成品井根据用途分为装配式玻璃钢排水检查井(以下简称"玻璃钢排水检查井”)和装配式玻璃钢阀门井(以下简称"玻璃钢阀门井”)。由若干模块装配组成的用于排水管道连通、检查、清通,给水管道阀门及设备的安装、检修和连接增高井筒的部件。2.1.3增高井筒Lengtheningshaft由若干模块装配组成的用于连接井体顶部,并通向地面的筒状增高部件。2.1.4承压圈Bearingcap支撑井盖座,并将道路路面荷载均匀传递到增高井筒周围土壤的预制钢筋混凝土板或现浇钢筋混凝土垫层。通常用于分离式玻璃钢成品井。2.1.5褥垫层cushion用于支撑承压圈的垫层。2T/XJJGZX003—20232.1.6盖座Coverframe固定和支撑井盖的基座。地面荷载不直接作用于增高井筒上的玻璃钢排水检查井、给水阀门井。玻璃钢排水检查井、给水阀门井的井盖下设置承压圈及褥垫层,并且增高井筒与承压圈之间保持一定的间隙,以避免增高井筒直接承受地面荷载。地面荷载直接作用于增高井筒上的排水检查井、给水阀门井。玻璃钢排水检查井、给水阀门井的井盖下不设承压圈和褥垫层。详见附录A3材料3.1一般规定3.1.1玻璃钢成品井除应符合本规程的规定外,尚应符合现行行业标准《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233等相关标准的规定。3.1.2玻璃钢成品井生产所采用的不饱和聚酯树脂应符合《不饱和聚酯树脂试验方法》GB/T7193及《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237的规定。3.1.3玻璃钢成品井生产中的无碱玻璃纤维制品应符合《玻璃纤维短切原丝》JC/T896等相关标准的规定。3.1.4玻璃钢成品井材质中不应含有颗粒砂。3.1.5玻璃钢成品井井盖可选用模压玻璃钢井盖等非金属井盖或金属井盖,井盖应符合现行国家标准《检查井盖》GB/T23858等有关标准的规定。3.1.6玻璃钢成品井与管道连接使用的弹性橡胶圈性能应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873等有关规定。3.1.7玻璃钢成品井安装使用的胶粘剂性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的有关规定。3.1.8玻璃钢成品井使用的爬梯防腐蚀措施应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046等相关标准的规定。3.1.9玻璃钢成品井安装时所需的防水材料应符合现行行业标准《聚氨酯防水涂料》GB/T19250等相关标准的规定。3.2玻璃钢成品井结构3.2.1玻璃钢成品井根据适用范围分为排水检查井和给水阀门井。3.2.2玻璃钢成品井由装配式井体及增高井筒、盖座、井盖和相关配件构成。T/XJJGZX003—202333.2.3玻璃钢排水检查井根据适用地面荷载情况分为分离式结构(图3.2.3-1)和非分离式结构(图3.2.3-2)示意图。34广/234578厂931455图3.2.3-1分离式玻璃钢排水检查井结构示意图1—地面;2—盖座;3—井盖;4—防坠设施;5—混凝土承压圈;6—褥垫层;7—挡圈;8—防水材料;9—增高井筒;10—爬梯;11—支管;12—连接管件;13—承插连接;14—玻璃钢排水检查井井体;15—管道接口;16—管道;17—排水检查井流槽;18—柔性密封材料;19—混凝土垫层 ,28厂/1413//3 41257图3.2.3-2非分离式玻璃钢排水检查井构结构意图1—地面;2—盖座;3—井盖;4—防坠设施;5—增高井筒;6—爬梯;7—支管;8—连接管件;9—承插连接;10—玻璃钢排水检查井井体;11—管道接口;12—管道;13—排水检查井流槽;14—柔性密封材料;15—混凝土垫层T/XJJGZX003—202343.2.4玻璃钢排水检查井井体和增高井筒的质量、规格尺寸及适配管径详见表表3.2.4-1玻璃钢排水检查井井体质量、规格尺寸及适配管径井体规格质量要求适配管径井底直径1000mm管道接口长度150mm1.井体不含井盖质量≥70kg≤DN3002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥28mm,宽度≥48mm井底直径1100mm管道接口长度160mm1.井体不含井盖质量≥80kg≤DN4002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥28mm,宽度≥48mm井底直径1200mm管道接口长度180mm1.井体不含井盖质量≥90kg≤DN5002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥28mm,宽度≥48mm井底直径1300mm管道接口长度200mm1.井体不含井盖质量≥100kg≤DN6002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥30mm,宽度≥50mm注:1.DN为管道的公称直径;2.适配塑料管道、金属管道、混凝土管道、玻璃钢管道等;3.表中排水检查井井体为定尺制品,若排水检查井井体高度不够可用增高井筒对井体进行上增高,将排水检查井增高至五米及五米以内任何高度。表3.2.4-2玻璃钢排水检查井增高井筒质量、规格尺寸及适配井体尺寸尺寸规格D×L(mm)质量要求(kg)适配井体尺寸D×L(mm)≥20≥40≥70注:表中D为增高井筒直径,L为增高井筒高度。5T/XJJGZX003—20233.2.5玻璃钢阀门井根据适用地面荷载分为分离式结构(图3.2.5-1)和非分离式结构(图3.2.5-2)示意图。33457815\\14图3.2.5-1分离式玻璃钢阀门井结构示意图1—地面;2—盖座;3—井盖;4—防坠设施;5—混凝土承压圈;6—褥垫层;7—挡圈;8—防水材料;9—增高井筒;10—爬梯;11—玻璃钢阀门井井体;12—管道支墩;13—管道;14—防剪切密封设施;15—阀门设备;16—混凝土垫层 23 234 5 7 厂/厂图3.2.5-2非分离式玻璃钢阀门井结构示意图1—地面;2—盖座;3—井盖;4—防坠设施;5—爬梯;6—玻璃钢阀门井井体;7—管道支墩;8—管道;9—防剪切密封设施;10—阀门设备;11—混凝土垫层T/XJJGZX003—202363.2.6玻璃钢阀门井井体和增高井筒的质量、规格尺寸及适配管径详见表3.2.6-1和表3.2.6-1玻璃钢阀门井井体质量、规格尺寸及适配管径井体规格质量要求适配管径井口直径700mm1.井体含井盖质量≥85kg,不含井盖质量≥75kg≤DN1602.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥26mm,宽度≥45mm井口直径700mm1.井体含井盖质量≥100kg,不含井盖质量≥90kg≤DN2002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥29mm,宽度≥45mm井口直径700mm1.井体含井盖质量≥120kg,不含井盖质量≥110kg≤DN3002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥120kN4.拼接部位厚度≥35mm,宽度≥50mm井口直径700mm1.井体含井盖质量≥100kg,不含井盖质量≥90kg≤DN1602.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥25mm,宽度≥45mm井口直径700mm1.井体含井盖质量≥120kg,不含井盖质量≥110kg≤DN2002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥25mm,宽度≥50mm井口直径700mm1.井体含井盖质量≥140kg,不含井盖质量≥130kg≤DN3002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥120kN4.拼接部位厚度≥35mm,宽度≥50mm井口直径700mm1.井体含井盖质量≥190kg,不含井盖质量≥170kg≤DN3002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥24mm,宽度≥50mmT/XJJGZX003—20237续表3.2.6-1井体规格质量要求适配管径1.井体含井盖质量≥225kg,不含井盖质量≥190kg≤DN3002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥45mm,宽度≥50mm井底直径2000mm1.井体含井盖质量≥245kg,不含井盖质量≥210kg≤DN3002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥45mm,宽度≥50mm井口直径800mm1.井体含井盖质量≥250kg,不含井盖质量≥225kg≤DN3002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥45mm,宽度≥50mm井底直径2000mm井口直径800mm1.井体含井盖质量≥270kg,不含井盖质量≥245kg≤DN3002.井体材质中不含颗粒砂3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN4.拼接部位厚度≥45mm,宽度≥50mm注:1.DN为管道的公称直径;2.适配塑料管道、金属管道、混凝土管道、玻璃钢管道等;3.应根据应用场所、地面荷载、井体规格及维护保养等因素综合选用;4.表中阀门井井体为定尺制品,若阀门井井体高度不够可用增高井筒对阀门井井体进行上增高,将阀门井增高至三米及三米以内的任何高度。表3.2.6-2玻璃钢阀门井增高井筒质量、规格尺寸及适配井口直径尺寸尺寸规格D×L(mm)质量要求(kg)适配井口直径尺寸(mm)≥30≥65≥20≥35注:表中D为增高井筒直径,L为增高井筒高度。3.3玻璃钢成品井井体3.3.1玻璃钢成品井结构应符合现行国家标准《室外排水设计标准》GB50014、《室外给水设计标准》GB50013和《建筑给水排水设计标准》GB50015及相关标准的规定。T/XJJGZX003—202383.3.2玻璃钢成品井井体稳定性试验压力应符合现行行业标准《塑料排水检查井应用技术规程》CJJ/T209及相关标准的规定。3.3.3玻璃钢成品井井体主要性能指标应符合表3.3.3的规定。表3.3.3玻璃钢成品井井体主要性能指标项目条件要求备注夹砂量无颗粒状井体规格(mm)井底直径×井体高度压力值(KN)无破裂《玻璃钢模块化成品井执行标准》井体抗挤压力(空载状态)排水检查井井体≥100≥100≥100≥100井体抗挤压力(空载状态)阀门井井体≥100无破裂≥100≥120≥100≥100≥120≥100≥100≥100≥100≥100井体规格(mm)井底直径×井体高度质量(Kg)不含井盖含井盖排水检查井井体质量≥70符合≥80≥90≥100阀门井井体质量≥75≥85符合≥90≥100≥110≥120≥90≥100T/XJJGZX003—20239续表3.3.3项目条件要求备注井体规格(mm)井底直径×井体高度质量(kg)不含井盖含井盖阀门井井体质量≥110≥120符合≥130≥140≥170≥190≥190≥225≥210≥245≥225≥250≥245≥270抗冲击d90型落锤,2.5m高无破裂或影响井体性能的损坏CJJ/T2093.4增高井筒3.4.1玻璃钢成品井的增高井筒应选择与成品井井体相同材质及配套的装配式增高井筒进行承插柔性连接。3.4.2增高井筒应在现场预装配成筒装构筑物,根据实际情况裁切。3.4.3增高井筒的规格尺寸、质量及偏差应符合表3.4.3的规定。环刚度不应小于8kN/m2,检测方法按现行国家标准《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T9647执行。表3.4.3玻璃钢增高井筒质量、规格尺寸及支管接口直径尺寸规格D×L(mm)质量要求(kg)支管接口直径(mm)≤DN160≥20≤DN200≥40≤DN200≥70≤DN200≤DN160≥30≤DN200≥65≤DN200≥20≤DN160≥35≤DN200注:1.表中D为增高井筒直径,L为增高井筒高度;2.DN为管道的公称直径。T/XJJGZX003—20233.5井盖及配件3.5.1井盖应有明显的永久性功能标识及防盗措施。3.5.2承压圈应采用钢筋混凝土现浇或预制。4系统设计4.1一般规定4.1.1玻璃钢成品井设计应符合现行国家标准《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020、《室外排水设计标准》GB50014及《建筑给水排水设计标准》GB50015的有关规定。4.1.2玻璃钢成品井形式应根据应用场所、地面荷载、井体规格及维护保养等因素综合选用,并应符合下列规定:1设置在车行道的玻璃钢成品井,应选用分离式成品井结构,并应根据道路荷载等级配置井盖,井盖表面应与路面持平;2设置在绿化带处的玻璃钢成品井,可设置非分离式成品井结构,并应配置相应的安全井盖,井盖表面应高出土层表面100mm~150mm。4.1.3玻璃钢成品井基础应采用混凝土基础或钢筋混凝土基础,混凝土抗压强度等级不小于C25,有腐蚀介质的环境下应采取相应技术措施。4.1.4玻璃钢成品井应设有可靠的防坠落设施。4.1.5玻璃钢成品井井体与增高井筒承插部位深度应≥50mm,承接部位宽度4.1.6玻璃钢成品井应根据需要设固定爬梯或活动爬梯,固定爬梯的尺寸和承载能力应符合现行行业标准《市政排水用塑料检查井》CJ/T326的规定执行,确保维护人员的安全。4.1.7玻璃钢成品井井体和管道的连接方式应符合现行国家标准《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981的有关规定。4.2玻璃钢排水检查井设计4.2.1玻璃钢排水检查井的位置应符合现行国家标准《室外排水设计标准》GB50014。4.2.2玻璃钢排水检查井井体规格应根据所连接的管道数量、管径、埋设深度及交汇角度等确定。玻璃钢排水检查井规格参照表3.2.4-1和表3.2.4-2选用。4.2.3玻璃钢排水检查井应在井内设置混凝土流槽或沉泥室。玻璃钢排水检查井流槽顶部与管道管径的85%处相平。流槽顶部宽度宜满足检修要求。混凝土应采用防水混凝土并用防水涂料做防水处理。沉泥室设置玻璃钢成品沉泥井或现浇混凝土,深度宜为0.5m~0.7m。有腐蚀介质的环境下应采取相应技术措施。T/XJJGZX003—20234.2.4排水系统中,当有两根或两根以上排出管接入同一玻璃钢排水检查井时,排出管宜平行布置。4.2.5排水系统中管道之间的连接应符合下列规定:1相同材质的排水管道连接,应符合现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143的有关规定;2不同材质的排水管道应采用排水检查井连接。4.2.6排水系统中,管道与玻璃钢排水检查井的连接应符合下列规定:1玻璃钢排水检查井井体内部应设置管道接口,管道接口长度应≥150mm,可与塑料管道、金属管道、混凝土管道、钢带管道、玻璃钢管道或其他材质管道连接;2玻璃钢排水检查井与排水管道连接处,应采取防止不均匀沉降的措施。4.2.7排水系统中,单根或多条支管应直线接入玻璃钢排水检查井,多根支管接入排水检查井接口之间的净距不得小于150mm,并避开加强筋。4.3玻璃钢阀门井设计4.3.1玻璃钢阀门井的位置应根据管控管网的需求设置,并符合现行国家标准《室外给水设计标准》GB50013。4.3.2玻璃钢阀门井井体规格应根据阀门及设备的规格、数量、管径及管道底部与基础的高程等确定。玻璃钢阀门井规格参照表3.2.6-1和表3.2.6-2选用。4.3.3玻璃钢阀门井可根据需要设计混凝土井底或装配式玻璃钢井底。4.3.4玻璃钢阀门井管道与阀门设备的连接应符合现行国家标准《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020等有关规定。4.3.5管道与玻璃钢阀门井的连接应符合下列规定:1玻璃钢阀门井井体应预留充足的内部空间;2应根据管道外径在玻璃钢阀门井井体上开设相匹配的管道通过口;3当管道接入阀门井井体时,管道通过口开孔直径应比管道外径大至少10mm;4当管道通过口与管径不匹配时,可用专用工具修整管道通过口,使管道通过口与管道管径相匹配,并采取补强措施;5进出玻璃钢阀门井井体的管道应设置防护、支护及补强措施;6管道通过口处应采取补强措施及防水材料密封措施。4.4承压圈及褥垫层4.4.1承压圈宜为钢筋混凝土现浇或预制件,结构应按玻璃钢成品井所受外部荷载进行设计,并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。4.4.2承压圈底部应设置褥垫层(图4.4.2)。4.4.3承压圈宽度应不小于井盖座的宽度,具体由设计单位确定。4.4.4褥垫层应符合下列规定:T/XJJGZX003—2023237 8745≥200≥300图4.4.2承压圈及褥垫层结构示意图(单位:mm)1—地面;2—盖座;3—井盖;4—混凝土承压圈;5—褥垫层;6—挡圈;7—防水材料;8—防坠设施1褥垫层厚度不应小于300mm;2褥垫层可采用碎石或C25混凝土现浇;3褥垫层外边缘尺寸不应小于承压圈外径加200mm。5结构设计5.1一般规定5.1.1玻璃钢成品井的结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,以可靠指标度量结构构件的可靠度;当按承载能力极限状态计算时,除对结构稳定性验算外均采用含分项系数的设计表达式进行设计。5.1.2结构设计使用年限不得低于50年。5.1.3结构设计应计算下列两种极限状态:1承载能力极限状态,包括结构构件的强度计算、压曲稳定计算、抗浮计算和抗拔计算;2正常使用极限状态,包括井体结构的变形计算。5.1.4玻璃钢成品井的计算分析模型应符合下列原则:1按弹性体系计算,不应考虑分析由非弹性变形所产生的塑性内力重分布;2增高井筒应按上端自由,下端弹性固定的柱壳体计算。5.1.5玻璃钢成品井在准永久荷载组合作用下的径向最大允许变形率应为5%,轴向最大允许变形率应为1.5%。5.1.6玻璃钢成品井底板在准永久荷载组合下的最大挠度不应超过底板水平投影直径的2%。5.1.7当对井体进行强度计算时,应采用三维模型进行结构内力分析,当井体符合本规程第3.3.3条井体抗挤压力(空载状态)试验的要求时,可不按本规程的规定进行计算。5.1.8玻璃钢成品井的地基处理应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定执行,地基处理方案应与管道地基处理方案相协调。T/XJJGZX003—20235.2基础设计5.2.1玻璃钢成品井的地基基础设计应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定执行。地基基础计算应按成品井满水状态进行计算。5.2.2玻璃钢成品井基础应根据地质条件由地勘人员设计确定,并符合以下要求:1基础混凝土强度不小于C25;基础外边缘尺寸应大于井体底部边缘200mm;基础混凝土底板厚度针对一般地基和软弱地基分别不小于150mm和250mm;2一般地基条件下允许采用素混凝土基础,软弱地基条件下应采用钢筋混凝土基础;3经设计单位确定的人工地基可视为一般地基。5.2.3软土地基或不良地基在混凝土基础下采用中粗砂、砂砾石做基础垫层,基础垫层厚度不应小于200mm,基础垫层结构层可分两层铺设,下层为粒径5mm~40mm的砂砾石,厚度不小于150mm,上层宜为50mm的中粗砂;当地基承载力特征值(fak)小于60kpa时,必须对地基加固处理,达到规定的地基承载力后再铺设基础垫层。5.3回填设计5.3.1玻璃钢成品井回填应满足设计要求,并应符合表5.3.1的规定:表5.3.1玻璃钢成品井回填项目回填要求回填土压实系数回填范围1.玻璃钢成品井沿管道纵向回填长度,上下游均应为增高井筒直径的3倍;2.横向回填宽度应至两侧槽帮,且每侧回填材料的宽度不应大于等于400mm不应小于道路或地面设计要求回填材料1.不得采用淤泥、淤泥质土、湿陷性土、膨胀土、冻土;2.最大粒径不得超过40mm;3.不得夹杂石块、砖头等尖硬的物体寒冷地区或严寒地区防冻措施1.增高井筒周围不小于100mm宽的范围内,宜采用中粗砂、砂卵石、炉渣或炉渣石灰土等非冻胀性材料进行回填;2.增高井筒采用聚乙烯缠绕结构壁管时,增高井筒周围不小于100mm宽的范围内,应采用非冻胀性材料进行回填5.4永久作用标准值详见附录B计算方法。5.5可变作用标准值、准永久值系数详见附录B计算方法。T/XJJGZX003—20235.6抗浮计算详见附录B计算方法。5.7抗拔计算详见附录B计算方法。5.8强度计算详见附录B计算方法。5.9压曲稳定计算详见附录B计算方法。6施工与安装6.1一般规定6.1.1玻璃钢成品井的施工应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。6.1.2施工前,应根据施工设计文件和现场实际状况制定施工方案。6.1.3施工材料应进行进场检查验收,玻璃钢排水检查井井体进场验收方法及标准应符合表6.1.3-1、玻璃钢阀门井井体进场验收方法及标准应符合表6.1.3-2、增高井筒进场验收方法及标准应符合表6.1.3-3,验收不合格的不得使用。表6.1.3-1玻璃钢排水检查井井体进场验收方法及标准井体规格质量要求检测方法井底直径1000mm管道接口长度150mm1.井体质量不含井盖≥70Kg称重2.井体材质中不含颗粒砂目测及测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100KN检验报告4.拼接部位厚度≥28mm,宽度≥48mm测量井底直径1100mm管道接口长度160mm1.井体质量不含井盖≥80Kg称重2.井体材质中不含颗粒砂目测及测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100KN检验报告4.井体拼接部位厚度≥28mm,宽度≥48mm测量井底直径1200mm管道接口长度180mm1.井体质量不含井盖≥90Kg称重2.井体材质中不含颗粒砂目测及测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100KN检验报告4.井体拼接部位厚度≥28mm,宽度≥48mm测量T/XJJGZX003—2023续表6.1.3-1井体规格质量要求检测方法井底直径1300mm管道接口长度200mm1.井体质量不含井盖≥100kg称重2.井体材质中不含颗粒砂目测及测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥30mm,宽度≥50mm测量注:1.用计量设备对井体称重,用卷尺测量井体的尺寸规格及拼接部位厚度及宽度;2.材质中目测是否有明显颗粒状砂砾,当材质中的颗粒砂含量无法目测时,应采用游标卡尺进行测量或采用煅烧及酸洗方法进行第三方检测,符合现行国家标准《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T8924等相关标准的规定;3.井体抗挤压力(空载状态)应有检验报告;4.用卷尺等测量设备测量井体管道接口长度。表6.1.3-2玻璃钢阀门井井体进场验收方法及标准井体规格质量要求检测方法井口直径700mm1.井体质量含井盖≥85kg,不含井盖≥75kg称重2.井体材质中不含颗粒砂目测及测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥26mm,宽度≥45mm测量井口直径700mm1.井体质量含井盖≥100kg,不含井盖≥90kg称重2.井体材质中不含颗粒砂测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN检验报告4.井体接部位厚度≥29mm,宽度≥45mm测量井口直径700mm1.井体质量含井盖≥120kg,不含井盖≥110kg称重2.井体材质中不含颗粒砂测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥120kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥35mm,宽度≥50mm测量井口直径700mm1.井体质量含井盖≥100kg,不含井盖≥90kg称重2.井体材质中不含颗粒砂测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥26mm,宽度≥45mm测量井口直径700mm1.井体质量含井盖≥120kg,不含井盖≥110kg称重2.井体材质中不含颗粒砂测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥26mm,宽度≥50mm测量T/XJJGZX003—2023续表6.1.3-2井体规格质量要求检测方法井口直径700mm1.井体质量含井盖≥140kg,不含井盖≥130kg称重2.井体材质中不含颗粒砂测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥120kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥35mm,宽度≥50mm测量井口直径700mm1.井体质量含井盖≥190kg,不含井盖≥170kg称重2.井体材质中不含颗粒砂测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥24mm,宽度≥50mm测量1.井体质量含井盖≥225kg,不含井盖≥190kg称重2.井体材质中不含颗粒砂测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥45mm,宽度≥50mm测量井底直径2000mm1.井体质量含井盖≥245kg,不含井盖≥210kg称重2.井体材质中不含颗粒砂测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥45mm,宽度≥50mm测量井口直径800mm1.井体质量含井盖≥250kg,不含井盖≥225kg称重2.井体材质中不含颗粒砂测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥45mm,宽度≥50mm测量井底直径2000mm井口直径800mm1.井体质量含井盖≥270kg,不含井盖≥245kg称重2.井体材质中不含颗粒砂测量3.井体抗挤压力(空载状态)≥100kN检验报告4.井体拼接部位厚度≥45mm,宽度≥50mm测量注:1.用计量设备对井体称重,用卷尺测量井体的尺寸规格及拼接部位厚度及宽度;2.材质中目测是否有明显颗粒状砂砾,当材质中的颗粒砂含量无法目测时,应采用游标卡尺进行测量或采用煅烧及酸洗方法进行第三方检测,符合现行国家标准《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T8924等相关标准的规定;3.井体抗挤压力(空载状态)应有检验报告。T/XJJGZX003—2023表6.1.3-3玻璃钢增高井筒进场验收方法及标准适用范围尺寸规格D×L(mm)质量要求(kg)检测方法玻璃钢排水检查井称重、测量≥20称重、测量≥40称重、测量≥70称重、测量玻璃钢阀门井称重、测量≥30称重、测量≥65称重、测量≥20称重、测量≥35称重、测量备注:1.用计量设备对增高井筒称重,用卷尺测量尺寸规格;2.表中D为增高井筒直径,L为增高井筒高度。6.1.4按照施工方案对施工人员进行技术交底。6.1.5玻璃钢成品井施工时应对井坑及周围进行围挡,避免发生安全事故和交叉作业时对井坑及井体造成损坏。6.1.6施工中应严格遵守国家现行相关安全施工操作规程,并做好安全防范及保护措施。6.2运输与贮存6.2.1玻璃钢成品井搬运及吊装应符合下列规定:1搬运时应轻拿轻放,不得抛、摔、滚、拖;2如需吊装应采用非金属绳(带);3吊装时应捆绑牢固,绳(带)与玻璃钢成品井接触部位应采用柔性材料保护。6.2.2玻璃钢成品井运输应符合下列规定:1放置玻璃钢成品井的运输工具表面应平整、光滑,不得有尖锐的硬质突起;2玻璃钢成品井应直立放置,并应采用非金属绳(带)捆绑固定;3玻璃钢成品井应直立码放,严禁倒放及斜放,避免相互挤压和顶部设置重物;4运输中应采取防晒措施,并不得受油污等污染。6.2.3玻璃钢成品井贮存应符合下列规定:1玻璃钢成品井应放置在通风良好的仓库或堆场;2地面应平整,直立摆放时应有水平支撑物,并有防止变形、损坏的措施;3贮存场所应远离热源,并采取防火措施;4贮存场所不得存放与油类或酸、碱、盐等化学品;5露天临时存放应采取防晒措施,并不宜长期存放。T/XJJGZX003—20236.3井坑、地基及基础6.3.1井坑开挖应与管道沟槽同时开挖,开挖时应严格按设计要求控制高程,并不得扰动基土。6.3.2井坑施工应符合下列规定:1井坑底部应平整,不得有积水、冰冻或砖、石等坚硬物体;2井坑底部不得被水浸泡。如发生浸泡时,应及时排除积水和被浸泡土层,换填砂砾石或中粗砂,夯实达到设计要求后方可进行制作混凝土或钢筋混凝土基础工序;3地下水位较高时应采取降水措施,保持水位低于井坑下500mm;在井坑回填达到检查井设计抗浮稳定的高度前,不得停止降水;4玻璃钢成品井施工中发生位移、漂浮或拔口时应返工处理。6.3.3井坑放坡开挖、支护措施及临时堆土等堆载不得影响施工安全和井坑的稳定性。6.3.4井坑底部开挖应符合下列规定:井坑底部最小开挖尺寸应按式6.3.4计算确定:B=D+2b(6.3.4)式中B—井坑底部净尺寸(mm);D—井体外径(mm);b—玻璃钢成品井体一侧工作面宽度(mm)。6.3.5玻璃钢成品井体一侧工作面宽度b应符合下列规定:1井体外径D≤1000时,宜取b=400mm;2井体外径1000<D≤2000时,宜取b=500mm;3井坑底部设排水沟时,b尚应附加排水沟宽度。6.3.6玻璃钢成品井地基及基础应符合设计要求和现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268,现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143及现行团体标准《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》CECS227等有关标准的规定。6.4玻璃钢排水检查井的安装6.4.1安装前应对玻璃钢排水检查井井体、增高井筒及等主要部件预装配,并应做好标记。6.4.2玻璃钢排水检查井安装应轻搬轻放、精确定位,不得扰动或损坏玻璃钢成品井基础。6.4.3各段管道连接应符合下列规定:1管道连接时应使用专用收紧工具,不得使用重锤敲击;2连接作业应按相关施工操作规定执行;3管道连接不得倒坡;T/XJJGZX003—20234管件及配件应与管道系统配套;5排水检查井位处避开管道接口部位。6.4.4排水管道与玻璃钢排水检查井连接应符合下列规定:1安装时应自上游向下游依序连接贯通管道,不得逆向安装;2管道管井排水坡向坡率正确,不得倒坡;3排水检查井井体承载力不得传输到管道上,井体与管道连接处应采用柔性连接并采取防止不均匀沉降的措施;4在玻璃钢排水检查井做内排水管道两侧用混凝土依托管道做流槽,流槽高度与管道高度的85%平齐;5玻璃钢排水检查井与塑料管道连接时,井体内部接口长度不小于150mm,应采用橡胶圈或柔性密封材料密封,柔性密封材料密封长度应不小于130mm,必要时应采取补强措施;6玻璃钢排水检查井与金属管道、混凝土管道、钢带管道、玻璃钢管道或其他材质管道相连接时,井体内部接口长度不小于150mm,应采用柔性密封材料密封,密封长度应不小于130mm,并采取补强措施;7当玻璃钢排水检查井设置成品沉泥井时,应根据设计要求选择沉泥井的尺寸;8塑料管道及井内混凝土施工完毕后,在井内管道上方开设流入口,不包括其它材质的管道。6.5玻璃钢阀门井的安装6.5.1安装前应对玻璃钢阀门井等主要部件预装配,并应做好标记。6.5.2玻璃钢阀门井的井底安装应符合下列规定:1井底应水平放置在基础上方,不得倾斜,井底底部不应有空鼓,与基础连接时应密实牢固,必要时采取补强措施;2玻璃钢阀门井井体应垂直坐落在井底上方,不得倾斜,连接处应做密封处理,必要时采取补强措施。6.5.3管道与玻璃钢阀门井井体的连接应符合下列规定:1玻璃钢阀门井井体与塑料管道、金属管道、钢带管道、玻璃钢管道、混凝土管道及其他材质管道连接时,应根据管道外径在井体开设管道通过口,管道通过口应与管径相匹配,开孔直径应比管道外径大至少10mm,当管道通过口与管径不匹配时,应用专用工具扩大管道通过口至管道外径相匹配,若管道通过口直径大于管道直径时应采用专用过渡连接管件连接、变径接头连接,必要时采取补强措施;2玻璃钢阀门井井体与管道连接处,应设置防护、支护及补强措施。6.6增高井筒的安装6.6.1增高井筒的长度应根据成品井的设计埋深及地面高程来确定。6.6.2玻璃钢成品井与增高井筒应保持同一中心轴线。6.6.3井体与增高井筒间的连接宜采用柔性承插连接,安装时应保持垂直。T/XJJGZX003—20236.7排水支管与井体、增高井筒的连接6.7.1排水支管与井体、增高井筒连接应符合下列规定:1排水支管接入井体、增高井筒时,应根据支管数量、高程等采用直线连接;2同一高程接入排水支管时,应根据排水支管的方向对应井体及增高井筒部位进行开孔连接;3不同高程接入不同方向的排水支管时,应根据排水支管的方向对应井体及增高井筒部位进行开孔连接;4排水支管开孔连接处应采取柔性密封,必要时应采取补强措施;5多根支管接入井体、增高井筒时接口之间的净距不得小于150mm,并避开加强筋。6.8回填6.8.1玻璃钢成品井和管道安装验收合格后,应按设计要求进行回填。6.8.2井坑回填应符合设计和现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ6.8.3回填应符合下列规定:1回填前宜用砂土袋、钢钎及木支撑固定井体和增高井筒;2井坑回填应与管道沟槽的回填同步进行;3井坑内应无积水,不得带水回填;4回填土中不得含有石块、砖块及其他硬杂物,严禁回填淤泥、湿陷性土、膨胀土、盐碱土及冻土;5回填应从玻璃钢成品井圆周底部分层、均匀对称回填并采用打夯机或木夯等轻型夯实工具夯实,每层虚铺厚度不宜超过300mm,密实度应符合设计要求;6回填不得使玻璃钢成品井产生位移、倾斜或损伤。6.9挡圈及承压圈6.9.1挡圈安装应符合下列规定:1挡圈应在玻璃钢成品井回填合格后安装;2承压圈褥垫层铺设前,应在增高井筒外侧放置挡圈,增高井筒与挡圈的间隙应采用防水材料封严;3挡圈尺寸依照褥垫层厚度和增高井筒与承压圈之间的间隙确定。6.9.2成品承压圈安装应符合下列规定:1承压圈应在挡圈安装完成后进行;2承压圈应水平安装,圆心应与增高井筒中心轴线同心;3承压圈底部与增高井筒顶部之间的间隙不应小于100mm。6.9.3承压圈应按设计要求预制安装。6.9.4承压圈预制件应按荷载设计要求预制。T/XJJGZX003—20236.10防坠设施及井盖6.10.1安装井盖前测量增高井筒长度并应切割多余部分,切割面应水平、平整。6.10.2井盖应按玻璃钢成品井的输送介质性质确定,不同用途的井盖不得混淆。6.10.3井盖应根据使用场所,安装符合设计要求的井盖,不同场所的井盖严禁混装。6.10.4防坠设施及井盖安装应符合下列规定:1井盖安装前,应按设计要求装设玻璃钢成品井配套的防坠设施;2防坠隔板应安装在井盖座的卡位处。防坠网应与连接构件牢固安装;3井盖安装时不应偏移,并与增高井筒的轴心同心,安装后应将周围均匀回填至设计要求高度。6.11安全施工6.11.1施工前应制定详细的安全施工规章制度,并符合现行国家标准《建筑施工安全技术统一规范》GB50870、现行行业标准《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275及《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6等相关标准的规定。6.11.2施工现场应按要求设置安全警示牌、安全护栏等措施,安全警示牌应标准、醒目、便利、合理;夜间应设置安全照明、警示灯和具有反光功能的警示标志。6.11.3施工中应严格遵守用电安全技术规范。使用用电工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防触电、防烫伤、防潮和脏物污染。6.11.4操作现场不得使用明火。6.11.5施工机具操作人员应经技术培训,持证上岗。6.11.6井坑及管道沟槽开挖深度超过3m时,应按现行行业标准《危险性较大的分部分项工程安全管理规程》XJJ133等相关规定编制专项施工方案。6.11.7井坑及管道沟槽支护应符合设计规定,并经常性检查支护、堆土等安全性,发现问题及时处理。6.11.8下井操作时在场人数不得小于2人,且至少1人在地面,并应配备必要的通讯工具,应符合现行行业标准《市政基础设施有限空间作业及安全管理规程》XJJ154等相关规定。6.11.9井口临时暂停施工或施工完毕后,必须采取可靠的封闭措施。7质量检验与验收7.1一般规定7.1.1玻璃钢成品井工程的质量验收,应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。7.1.2玻璃钢成品井各部件等进入施工现场,应进行进场验收并符合下列规定:T/XJJGZX003—20231玻璃钢排水检查井井体验收应按本规程表6.1.3执行,验收不合格不得使用;2玻璃钢阀门井井体验收应按本规程表6.1.3执行,验收不合格不得使用;3增高井筒验收应按本规程表6.1.3执行,验收不合格不得使用;4玻璃钢成品井安装施工的验收记录应按本规程附录C的规定执行;5各分项工程完成后应按本规程规定进行验收。7.1.3玻璃钢成品井工程可按给排水管道单位工程中的一个子分部工程进行验收,施工质量验收应在施工单位自验合格的基础上,按检验批、分项工程、子分部工程顺序进行。7.1.4玻璃钢成品井按检验批、分项工程、子分部工程的质量验收记录应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。7.1.5玻璃钢成品井工程质量验收划分应符合表7.1.5的规定。表7.1.5玻璃钢成品井工程质量验收划分分项工程检验批2.玻璃钢成品井基础;3.井体与管道的安装;4.井体与增高井筒安装;5.挡圈与承压圈、井盖与盖座安装;6.井坑回填7.1.6玻璃钢成品井各检验批施工质量验收合格应满足下列条件:1主控项目的质量经抽样检验应合格;2一般项目的质量经抽样检验应合格,其中采用量测检验方式进行计数实测的允许偏差项目合格率达到80%以上,且不合格点的偏差值应不超过允许偏差值的1.5倍;3主要工程材料的进场验收应合格;4主要工程材料的产品质量保证资料以及相关检验资料应齐全、正确;并应具有完整的施工操作依据、施工记录、施工检验记录、试验检测报告、质量验收记录。7.1.7玻璃钢成品井各分项工程质量验收合格应满足下列条件:1分项工程所含的检验批质量均应验收合格;2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。7.1.8成品井子分部工程质量验收合格应满足下列条件:1子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格;2质量控制资料应完整;3子分部工程中,井坑、基础、混凝土、井体与管道的连接与密封、井体与增高井筒安装连接与密封、挡圈与承压圈、井盖与盖座安装、回填等涉及有关结构安全T/XJJGZX003—2023及使用功能的施工检测结果应合格。7.1.9玻璃钢成品井工程验收合格后,附属分部工程应与排水管道其他分部工程汇总进行单位工程质量验收。单位工程质量验收应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。7.1.10玻璃钢成品井应进行入场验收,并应符合下列规定:1井体及增高井筒内外壁应光滑平整,无气泡、裂缝、凹陷和破损变形;2玻璃钢成品井色泽应一致,接口完好,无裂纹变形;3玻璃钢成品井相关连接配件应齐全,并应与各部件匹配一致,表面无明显缺陷;4产品质量合格证、出场检验报告应齐全;5外观质量不符合要求的成品井应返修处理,经返修处理后的产品应重新组织验收。7.2质量验收7.2.1放坡、撑板支撑的井坑开挖质量验收应符合下列规定:主控项目1井坑坑底应无超挖和扰动现象,天然地基应符合设计要求;当发生超挖、扰动或天然地基不符合要求时,应按设计要求进行地基处理。检查方法:逐井检查,观察;对照设计文件检查施工记录、地基处理记录及相关地基检测报告;用钢尺、水准仪或全站仪测量井坑坑底标高和回填厚度,用密实度检测仪检验回填压实度。2井坑开挖断面形式、撑板支撑材料和支撑方式应符合设计要求,撑板支撑时应与同步施工的管道沟槽形成整体支撑体系。检查方法:逐井检查,观察;检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录。3井坑坑底应密实平整,无隆沉、渗水现象;边坡应稳定,撑板支撑应稳固;井坑坑壁应无变形、渗水等现象。检查方法:逐井检查,观察;检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录、监测记录。一般项目1井坑降排水设施应运行正常,明排水布置应合理有效。检验方法:逐井检查,观察;检查施工方案、技术处理资料、施工记录。2撑板支撑构件安装应牢固、位置正确,横撑不得妨碍玻璃钢成品井拼接安装。检查方法:逐井检查,观察;检查施工记录。3放坡开挖的井坑开挖允许偏差应符合表7.2.1的规定。T/XJJGZX003—2023表7.2.1放坡开挖的井坑开挖允许偏差检查项目允许偏差(mm)或要求检查质量检查方法范围点数1井坑开挖坑底高程5用水准仪测量,纵向、横向中线各2坑底纵向、每侧宽度不小于规定4挂中线用尺量测,每侧各2点坑壁边坡不陡于规定用坡度尺量测,每侧各2点坑底平整度2用2m直尺和塞尺量测,纵向、横向2撑板撑板垂直度4用垂线、钢尺量测,每侧等分2点7.2.2玻璃钢成品井基础质量验收应符合下列规定:主控项目1井坑开挖应经质量验收合格,坑底地基处理应符合设计要求,且不得受水浸泡和扰动。检查方法:逐井检查,观察;对照设计文件成品井坑开挖质量验收记录及相关地基处理检验报告等,检查施工记录。2基础所用砂、石材料应符合设计要求。检查方法:逐井检查,观察;对照设计文件检查砂、石材料质量保证资料、复试报告。3砂、石基础的厚度、压实度应符合设计要求;设计未要求时,基础压实系数不小于设计要求,基础厚度允许偏差为10mm。检查方法:逐井检查,观察;对照设计文件检查砂、石压实度实验报告;用钢尺、水准仪量测基础厚度(纵向中心线每侧应不少于2点),用密实度检测仪检验基础压实度且每10座井不少于2处。一般项目1砂、石基础应按设计要求尺寸铺垫,并应摊平压实。检查方法:逐井检查,观察;检查施工记录。2混凝土基础应与井体和连接管道底部接触均匀,无空隙。检查方法:逐井检查,观察;检查施工记录。3玻璃钢成品井基础的允许偏差应符合表7.2.2的规定。T/XJJGZX003—2023表7.2.2玻璃钢成品井基础的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数或要求1基础中心位置每座井1挂中心线用经纬仪或全站仪量测2基础顶面高程5用水准仪量测,纵向、横向中线各2点,3基础顶面平整度2用2m直尺和塞尺量测,每侧2点4基础宽度纵向两侧横向两侧4挂中心线用钢尺量测,每侧2点4挂中心线用钢尺量测,每侧2点7.2.3井体、与增高井筒安装质量验收应符合下列规定:主控项目1玻璃钢成品井井体、与增高井筒以及相关连接管件与配件等产品规格尺寸、制造质量应符合相关产品技术标准的规定和设计要求;玻璃钢成品井基础应经质量验收合格。检查方法:逐井检查,观察;对照设计文件检查相关产品进场验收记录、玻璃钢成品井基础质量验收记录、检查相关产品的出厂质量合格证书、性能检验报告、使用说明书。2井体安装应就位稳固,连接方向应与管道一致;井底高程、井中心安装允许偏差应符合表7.2.3的规定。检查方法:逐井检查,观察;对照设计文件检查施工记录、检验记录;按表3成品井井体、增高井筒等部件预拼装检验合格;安装时各部件连接处、与各汇入和流出管道连接处的接口安装到位;安装后各部件径向变形、增高井筒垂直度应符合表7.2.3的规定。检查方法:逐井检查,观察;检查预拼装检验记录、施工记录、检验记录;按表一般项目1管道与井体连接应正确,接口胶圈应无脱落,管道应无倒坡现象,井体及管道内应无杂物。检查方法:逐井检查,观察;检查施工记录。2各类连接配件安装应正确、接口连接应紧密可靠、相关接口应按设计要求采用柔性密封材料密封补强。检查方法:逐井检查,观察;对照设计文件检查接口连接记录、施工记录。3井体与增高井筒安装允许偏差应符合表7.2.3的规定。T/XJJGZX003—2023表7.2.3井体、与增高井筒安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)或要求检查数量检查方法范围点数1主控项目井底高程5用水准仪或全站仪量测,沿井内径量测纵向、横向中线各2点及中心1点2井中心位置1挂中心线经纬仪或全站仪量测3安装后各部件径向变形率每部件2用钢尺量测并计算,每部件取距上下连接端面100mm的2个断面4安装后增高井筒垂直度≤0.3%1挂垂线用钢尺量测并计算,环向等分四点取最大值1点5各部件相邻错口≤5%每相邻部件2用钢尺、靠尺等量测,取最大值2点6井底座接口与管道相对位置高差每10座井每接口用钢尺或水准仪量测计算水平用经纬仪或挂中线用钢尺量测计算7增高井筒顶面高程4用水准仪量测,纵向、横向中线各2点7.2.4井坑回填质量验收应符合下列规定:主控项目1回填材料应符合设计要求。检查方法:观察;对照设计文件检查回填材料的质量保证资料(取样检测应不少于两组,回填材料来源变化时应分别取样检测)。2沟槽不得带水回填,回填应密实。检查方法:逐井检查,观察;检查施工记录。3玻璃钢成品井径向变形率不得超过设计要求;设计未要求时,径向变形率不应大于2%。检查方法:逐井检查,观察,用钢尺分别量测井体、增高井筒内径断面;对照设计文件检查施工记录、检测记录、技术处理资料。4回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合本规程的相关规定。检查方法:逐井检查,观察;对照设计文件检查回填压实检验报告、施工记录;用密实度检测仪检验回填压实度,300mm为一层,每层2点。一般项目1井坑回填应分层对称回填、夯实。T/XJJGZX003—2023检查方法:逐井检查,观察;检查施工方案、施工记录。2回填应达到设计高程,表面应平整。检查方法:逐井检查,观察;用水准仪测量(每10座井1点,允许偏差为±30mm)。3回填时玻璃钢成品井及管道应无损伤、沉降、位移。检查方法:逐井检查,观察,有疑问处检测、监测。7.2.5防护挡圈与承压圈、井盖与盖座安装质量检验应符合下列规定:主控项目1防护挡圈、承压圈、井盖、盖座及配件等产品规格尺寸、制造质量应符合相关产品技术标准的规定和设计要求;井体、与增高井筒安装应经质量验收合格。检查方法:逐井检查,观察,对照设计文件检查相关产品进场验收记录,成品井体与增高井筒安装质量验收记录,检查相关产品的出厂质量合格证书、型式检验报告、使用说明书、复检报告。2防护挡圈、承压圈、井盖、盖座应安装稳固、位置正确。高度应满足道路或地面设计要求。井盖高程允许偏差:位于车行道上为一5mm~0mm,非车行道上为检查方法:逐井检查,观察,对照设计文件检查施工记录、检验记录;用水准仪或全站仪量测(每10座井1点)。3防护挡圈与增高井筒之间防渗措施应符合设计要求;钢筋混凝土承压圈的承压垫层的平面尺寸、厚度以及混凝土强度、砂石压实度应符合设计要求。检查方法:逐井检查,观察;对照设计文件检查承压圈、承压垫层原材料质量保证资料、混凝土强度报告、砂石压实度检验报告、施工记录、检验记录;用钢尺量测尺寸。一般项